一种全自动印刷机消音系统的制作方法

本实用新型是一种全自动印刷机消音系统，属于消音器领域。

背景技术：

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消音器是安装在空气动力设备（如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备）的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，但现有技术无法对全自动印刷机良好的吸音，无法通过电子设备对全自动印刷机进一步消音。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动印刷机消音系统，以解决现有技术无法对全自动印刷机良好的吸音，无法通过电子设备对全自动印刷机进一步消音的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动印刷机消音系统，包括前盖、连接管、吸音桶体和消音后盖，所述吸音桶体前端与前盖后端螺栓连接，所述吸音桶体后端与消音后盖前端螺栓连接，所述前盖前端中部与连接管后端相互焊接，所述吸音桶体由外壳、中空层、超细玻璃棉和隔音棉组成，所述外壳内径与中空层外径相互插接，所述中空层内径与超细玻璃棉外径相互粘接，所述超细玻璃棉内径与隔音棉外径间隙配合，所述外壳前端与前盖后端螺栓连接，所述外壳后端与消音后盖前端螺栓连接，所述消音后盖由壳体、单片机、反相器、功率放大器、放大器、传声器、扬声器和隔尘网组成，所述壳体内部设置有单片机，所述单片机右端顶部与反相器顶部相互焊接，所述单片机右端底部与功率放大器左端相互焊接，所述单片机左端中部与放大器右端相互焊接，所述单片机前端顶部左侧与传声器后端相互焊接，所述单片机顶部与扬声器底部相互焊接，所述隔尘网外径与壳体中部内径相互焊接，所述壳体前端与吸音桶体后端螺栓连接。

进一步地，所述吸音桶体外表面涂有一层厚度为1mm的保护层，防止被氧化腐蚀。

进一步地，所述连接管设置顶端外径设置有外螺纹，方便进行螺纹连接使用。

进一步地，所述连接管呈中空圆管型，孔径大小与印刷机气泵孔径一致，方便进行连接。

进一步地，所述前盖中部和消音后盖中部设置有进气孔和出气孔，方便进行导气。

进一步地，所述吸音桶体外表面设置有波状防滑纹，防止在安装时打滑。

进一步地，所述单片机与外界电源电连接，所述反相器、功率放大器、放大器、传声器和扬声器均与单片机电连接。

进一步地，所述传声器的型号为：52DB。

进一步地，所述放大器的型号为：TEA2025B。

进一步地，所述反相器的型号为：74HC04。

进一步地，所述功率放大器的型号为：TDA2030A。

进一步地，所述动扬声器的型号为：LZ-65磨砂盆同轴。

本实用新型的一种全自动印刷机消音系统，通过设置了吸音桶体，由隔音棉上的多纤维结构进行反射、相互叠加、碰撞，将声波能量转化为热能，声波强度减弱，再由超细玻璃棉进一步的减弱，最后通过外壳和中空层进行隔音，起到良好的消音效果，解决了无法对全自动印刷机良好的吸音的问题，由传声器通过声电转换将接收到的声压转变为相应的电压，由单片机通过放大器把电压信号放大到反相器所要求的输入电压，经过反相器后，这个电压信号被相移，然后由单片机送到功率放大器，经过功率放大后推动扬声器，使其产生与源声压大小相等而相位相反的声压，两声压彼此相互抵消，从而达到了降低噪声的目的，解决了无法通过电子设备对全自动印刷机进一步消音的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型吸音桶体的剖面示意图；

图3为本实用新型消音后盖的剖面示意图；

图4为本实用新型的电路示意图；

图中：吸音桶体-1、前盖-2、消音后盖-3、连接管-4、外壳-101、中空层-102、超细玻璃棉-103、隔音棉-104、壳体-301、单片机-302、反相器-303、功率放大器-304、放大器-305、传声器-306、扬声器-307、隔尘网-308。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种全自动印刷机消音系统：包括前盖2、连接管4、吸音桶体1和消音后盖3，吸音桶体1前端与前盖2后端螺栓连接，吸音桶体1后端与消音后盖3前端螺栓连接，前盖2前端中部与连接管4后端相互焊接，吸音桶体1由外壳101、中空层102、超细玻璃棉103和隔音棉104组成，外壳101内径与中空层102外径相互插接，中空层102内径与超细玻璃棉103外径相互粘接，超细玻璃棉103内径与隔音棉104外径间隙配合，外壳101前端与前盖2后端螺栓连接，外壳101后端与消音后盖3前端螺栓连接，消音后盖3由壳体301、单片机302、反相器303、功率放大器304、放大器305、传声器306、扬声器307和隔尘网308组成，壳体301内部设置有单片机302，单片机302右端顶部与反相器303顶部相互焊接，单片机302右端底部与功率放大器304左端相互焊接，单片机302左端中部与放大器305右端相互焊接，单片机302前端顶部左侧与传声器306后端相互焊接，单片机302顶部与扬声器307底部相互焊接，隔尘网308外径与壳体301中部内径相互焊接，壳体301前端与吸音桶体1后端螺栓连接，吸音桶体1外表面涂有一层厚度为1mm的保护层，防止被氧化腐蚀，连接管4设置顶端外径设置有外螺纹，方便进行螺纹连接使用，连接管4呈中空圆管型，孔径大小与印刷机气泵孔径一致，方便进行连接，前盖2中部和消音后盖3中部设置有进气孔和出气孔，方便进行导气，吸音桶体1外表面设置有波状防滑纹，防止在安装时打滑，单片机302与外界电源电连接，反相器303、功率放大器304、放大器305、传声器306和扬声器307均与单片机302电连接，传声器306的型号为：52DB，放大器305的型号为：TEA2025B，反相器303的型号为：74HC04，功率放大器304的型号为：TDA2030A，扬声器307的型号为：LZ-65磨砂盆同轴。

本专利所述的反相器303是可以将输入信号的相位反转180度，这种电路应用在模拟电路，比如说音频放大，时钟振荡器等在电子线路设计中，经常要用到反相器，放大器305放大器是能把输入讯号的电压或功率放大的装置，由电子管或晶体管、电源变压器和其他电器元件组成用在通讯、广播、雷达、电视、自动控制等各种装置中，功率放大器304，简称“功放”，是指在给定失真率条件下，能产生最大功率输出以驱动某一负载（例如扬声器）的放大器功率放大器在整个音响系统中起到了“组织、协调”的枢纽作用，在某种程度上主宰着整个系统能否提供良好的音质输出。

当使用者想使用本专利的时候，首先将一种全自动印刷机消音系统的连接管4安装到全自动印刷机气泵的排气口处，当气泵运作，声波在空气中传递，产生噪音，首先通过隔音棉104上的多纤维结构进行反射、相互叠加、碰撞，将声波能量转化为热能，声波强度减弱，再由超细玻璃棉103进一步的减弱，最后通过外壳101和中空层102进行隔音起到良好的消音效果，由传声器306通过声电转换将接收到的声压转变为相应的电压，发送给单片机302由单片机302通过放大器305把电压信号放大到反相器303所要求的输入电压，经过反相器303后，这个电压信号被相移，然后由单片机302送到功率放大器304，经过功率放大后推动扬声器307，使其产生与源声压大小相等而相位相反的声压，两声压彼此相互抵消，从而达到了降低噪声的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这中叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。