一种制氧站生产用降噪装置的制作方法

本实用新型涉及降噪装置技术领域，尤其涉及一种制氧站生产用降噪装置。

背景技术：

制氧站系统主要由鼓风机、空压机、切换阀、吸附器和氧气平衡罐组成，原料空气经吸入口过滤器除掉灰尘颗粒后，被鼓风机增压至0.3-0.5barg而进入其中一只吸附器内进一步加工处理。

制氧站在生产过程中会产生很大的噪音，而目前制氧站使用的降噪装置大多降噪效果差并且不能对过滤装置上附着的灰尘进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制氧站生产用降噪装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制氧站生产用降噪装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有吸音板，所述壳体两端分别连通有进风管和出风管，所述出风管内密封卡接有吸附机构，所述壳体内由进风管至出风管的方向依次固定密封安装有防尘网、第一导流板、第二导流板和第三导流板，所述防尘网、第一导流板、第二导流板和第三导流板的侧壁均固定连接于吸音板上，所述防尘网靠近进风管的侧壁上设有清理机构，所述清理机构的下端贯穿吸音板并与壳体的底部固定连接，所述壳体的下端连通设有收纳机构，所述收纳机构位于防尘网和清理机构之间。

优选地，所述清理机构包括与防尘网相抵接触的清理板，所述清理板侧壁上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有扇叶，所述转轴上转动套设有支撑柱，所述支撑柱的下端穿过吸音板并与壳体的底部固定连接。

优选地，所述清理板靠近防尘网的一端上固定连接有刷毛。

优选地，所述收纳机构包括固定连接于壳体下端的收纳槽，所述收纳槽外侧壁上安装有槽门，所述壳体的底部和吸音板均设有上下连通的槽口，所述槽口位于收纳槽的正上方，所述槽口位于支撑柱与防尘网之间。

优选地，所述吸附机构包括设置于出风管顶面的安装口，所述安装口内密封插设有吸附板，所述吸附板密封填塞于出风管内，所述吸附板上方的安装口内填塞有密封板。

优选地，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板均由吸音材料组成且侧壁上均设有大量通气孔，所述第一导流板、第二导流板和第三导流板上的通气孔孔径依次扩大。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过设置吸音板、第一导流板、第二导流板和第三导流板，有效地降低了制氧过程中由于气流产生的噪音，从而为工作人员提供了一份舒适的工作环境。

2、本实用新型中通过设置清理机构，减少了空气中附带的灰尘杂质，又通过设置吸附机构，降低了空气中的有害气体，提高了制氧站制氧的速度，减少了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制氧站生产用降噪装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种制氧站生产用降噪装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种制氧站生产用降噪装置的外部结构示意图；

图4为图2的a处局部放大图。

图中：1壳体、2安装口、3吸音板、4进风管、5出风管、6防尘网、7第一导流板、8第二导流板、9第三导流板、10清理板、11转轴、12扇叶、13支撑柱、14密封板、15清理机构、16收纳机构、17吸附机构、18收纳槽、19槽门、20槽口、21吸附板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种制氧站生产用降噪装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有吸音板3，需要说明的是，吸音板3分布于壳体1四周内壁设置，提高壳体1的隔音效果，壳体1两端分别连通有进风管4和出风管5，出风管5内密封卡接有吸附机构17，壳体1内由进风管4至出风管5的方向依次固定密封安装有防尘网6、第一导流板7、第二导流板8和第三导流板9，防尘网6、第一导流板7、第二导流板8和第三导流板9的侧壁均固定连接于吸音板3上，防尘网6靠近进风管4的侧壁上设有清理机构15，清理机构15的下端贯穿吸音板3并与壳体1的底部固定连接，壳体1的下端连通设有收纳机构16，收纳机构16位于防尘网6和清理机构15之间，清理机构15包括与防尘网6相抵接触的清理板10，需要说明的是，清理板10设置于防尘网6靠近进风管4的一侧，清理板10侧壁上固定连接有转轴11，转轴11上同轴固定连接有扇叶12，转轴11上转动套设有支撑柱13，支撑柱13的下端穿过吸音板3并与壳体1的底部固定连接，清理板10靠近防尘网6的一端上固定连接有刷毛，需要说明的是，刷毛具有弹性，始终与防尘网6相抵接触，扇叶12工作时，刷毛与防尘网6接触摩擦不会产生噪音，处于静音工作状态，收纳机构16包括固定连接于壳体1下端的收纳槽18，收纳槽18外侧壁上安装有槽门19，需要说明的是，收纳槽18侧壁上设有开口，槽门19安装于开口内，槽门19关闭时，收纳槽18处于密封状态，不对壳体1的降噪效果产生影响，壳体1的底部和吸音板3均设有上下连通的槽口20，槽口20位于收纳槽18的正上方，槽口20位于支撑柱13与防尘网6之间，需要解释的是，槽口20呈棱台状，吸附机构17包括设置于出风管5顶面的安装口2，安装口2内密封插设有吸附板21，吸附板21密封填塞于出风管5内，吸附板21上方的安装口内填塞有密封板14，第一导流板7、第二导流板8和第三导流板9均由吸音材料组成且侧壁上均设有大量通气孔，第一导流板7、第二导流板8和第三导流板9上的通气孔孔径依次扩大，需要说明的是，第一导流板7、第二导流板8、第三导流板9和清理机构15所使用的材料均为塑胶制品，操作过程中几乎不产生噪音。

本实用新型中，当制氧时，将此装置的进气管4和出气管5与其它相关机械组合使用，空气通过进气管4进入壳体1时，空气中的灰尘等杂质被隔绝在防尘网6上，气流带动扇叶12转动，扇叶12带动转轴11转动，转轴11带动清理板10转动，清理板10上的刷毛有效地对防尘网6上的灰尘杂质进行清理，清理落下的灰尘杂质通过槽口20落入收纳槽18内，收纳槽18上设有槽门19，机械停止工作时，可以通过槽门19将灰尘杂质清理出收纳槽18，实现了对空气的除尘作用，气流穿过壳体的吸音板3时降低了噪音，当气流穿过第一导流板7、第二导流板8和第三导流板9时，由于第一导流板7、第二导流板8和第三导流板9的通气孔孔径依次扩大，对进入装置中的高压力气流具有扰流和减压的作用，从而进一步增加了降噪的效果，最后气流穿过吸附板21时，其中有害气体被吸附板21上的碳性纤维等材料吸附，实现了对空气的清理作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种制氧站生产用降噪装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁固定连接有吸音板（3），所述壳体（1）两端分别连通有进风管（4）和出风管（5），所述出风管（5）内密封卡接有吸附机构（17），所述壳体（1）内由进风管（4）至出风管（5）的方向依次固定密封安装有防尘网（6）、第一导流板（7）、第二导流板（8）和第三导流板（9），所述防尘网（6）、第一导流板（7）、第二导流板（8）和第三导流板（9）的侧壁均固定连接于吸音板（3）上，所述防尘网（6）靠近进风管（4）的侧壁上设有清理机构（15），所述清理机构（15）的下端贯穿吸音板（3）并与壳体（1）的底部固定连接，所述壳体（1）的下端连通设有收纳机构（16），所述收纳机构（16）位于防尘网（6）和清理机构（15）之间。

2.根据权利要求1所述的一种制氧站生产用降噪装置，其特征在于，所述清理机构（15）包括与防尘网（6）相抵接触的清理板（10），所述清理板（10）侧壁上固定连接有转轴（11），所述转轴（11）上同轴固定连接有扇叶（12），所述转轴（11）上转动套设有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的下端穿过吸音板（3）并与壳体（1）的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种制氧站生产用降噪装置，其特征在于，所述清理板（10）靠近防尘网（6）的一端上固定连接有刷毛。

4.根据权利要求2所述的一种制氧站生产用降噪装置，其特征在于，所述收纳机构（16）包括固定连接于壳体（1）下端的收纳槽（18），所述收纳槽（18）外侧壁上安装有槽门（19），所述壳体（1）的底部和吸音板（3）均设有上下连通的槽口（20），所述槽口（20）位于收纳槽（18）的正上方，所述槽口（20）位于支撑柱（13）与防尘网（6）之间。

5.根据权利要求1所述的一种制氧站生产用降噪装置，其特征在于，所述吸附机构（17）包括设置于出风管（5）顶面的安装口（2），所述安装口（2）内密封插设有吸附板（21），所述吸附板（21）密封填塞于出风管（5）内，所述吸附板（21）上方的安装口内填塞有密封板（14）。

6.根据权利要求1所述的一种制氧站生产用降噪装置，其特征在于，所述第一导流板（7）、第二导流板（8）和第三导流板（9）均由吸音材料组成且侧壁上均设有大量通气孔，所述第一导流板（7）、第二导流板（8）和第三导流板（9）上的通气孔孔径依次扩大。

技术总结
本实用新型公开了一种制氧站生产用降噪装置，包括壳体，壳体的内壁固定连接有吸音板，壳体两端分别连通有进风管和出风管，出风管内密封卡接有吸附机构，壳体内由进风管至出风管的方向依次固定密封安装有防尘网、第一导流板、第二导流板和第三导流板，防尘网、第一导流板、第二导流板和第三导流板的侧壁均固定连接于吸音板上，防尘网靠近进风管的侧壁上设有清理机构，清理机构的下端贯穿吸音板并与壳体的底部固定连接，壳体的下端连通设有收纳机构，收纳机构位于防尘网和清理机构之间。本实用新型不仅有效地降低了制氧过程中由于气体流动产生的噪音，还减少了气体中附带的灰尘与有害气体。

技术研发人员：翟建新;赵新华;李冬玲;孙明中
受保护的技术使用者：济源市耀辉玻璃制品有限公司
技术研发日：2019.07.25
技术公布日：2020.05.15