一种能够在阀组故障状态维持运行的空分制氧切换系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空分制氧机械设备技术领域，具体涉及一种能够在阀组故障状态下维持运行的空分制氧切换系统。
【背景技术】
[0002]昆钢动力能源分公司制氧车间建有6000Nm3/h空分制氧设备，该设备建于上世纪90年代初，制氧前端的工艺过程为:空气透平压缩机来的加压空气首先经过换热器切换系统，由PLC控制程序分时控制切换系统的全部阀门进行换热控制，完成深冷制氧前氧、氮气体分离的预处理功能。6000Nm3/h空分制氧前端工艺系统共有四个换热器，分为两组，每组中一个换热器通入压缩空气，另一个则流出空分后的低温污氮。进入换热器的空气称为“正流气体”，流经换热器的低温污氮称为“反流气体”。阀门切换功能由10个控制电磁阀和对应的2位双气缸气动阀组成，按照工艺切换要求由PLC控制电磁阀带动2位双气缸气动阀分时进行动作。由于切换控制工艺系统的特殊性结构，生产过程中控制电磁阀不停地受电、得电，当出现控制电磁阀线圈烧毁不动作、对应的2位双气缸气动阀就无法进行控制，最后只能被迫停止生产过程，对控制电磁阀进行检修或更换，造成经济损失。因此研发一种能够在阀组故障状态维持运行的空分制氧切换系统是非常有必要的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够在阀组故障时仍然能够维持生产运行的空分制氧切换系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，一种能够在阀组故障状态维持运行的空分制氧切换系统，包括正流气体通道、反流气体通道、换热器、1#均衡阀，2#均衡阀，所述换热器之气体入口与正流气体通道相连，所述换热器之气体出口与反流气体通道相连，所述换热器与正流气体通道之间设置有空切阀，所述换热器与反流气体通道之间设置有氮切阀，所述换热器包括1#换热器、2#换热器、3#换热器和4#换热器，所述1#换热器的气体入口与正流气体通道相连接且两者之间安装有1#空切阀，所述1#换热器的气体出口与反流气体通道相连接且两者之间安装有1#氮切阀，所述2#换热器的气体入口与正流气体通道相连接且两者之间安装有2#空切阀，所述2#换热器的气体出口与反流气体通道相连接且两者之间安装有2#氮切阀，所述3#换热器的气体入口与正流气体通道相连接且两者之间安装有3#空切阀，所述3#换热器的气体出口与反流气体通道相连接且两者之间安装有3#氮切阀，所述4#换热器的气体入口与正流气体通道相连接且两者之间安装有4#空切阀，所述4#换热器的气体出口与反流气体通道相连接且两者之间安装有4#氮切阀，所述1#均衡阀设置在所述1#换热器与2#换热器的气体入口之间，所述2#均衡阀设置在所述3#换热器与4#换热器的气体入口之间，其特征是:在所述1#空切阀和2#氮切阀之间增装一只连通阀A，在所述1#氮切阀和2#空切阀之间增装一只连通阀B，在所述3#空切阀和4#氮切阀之间增装一只连通阀C，在所述3#氮切阀和4#空切阀之间增装一只连通阀D。
[0005]本实用新型通过在相对应阀组之间增装一只连通阀，在阀组发生故障时，可以通过连通阀使空分制氧切换系统仍然能够维持生产运行，减少了因阀组故障被迫停产造成的经济损失，同时也缩短了切换系统故障时的检修周期，具有很强的推广应用价值。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0007]图2为本实用新型之空分切换系统阀组时序原理图；
[0008]图中:1-1#换热器，2-2#换热器，3-3#换热器，4-4#换热器，5-1#均衡阀，6-2#均衡阀，7-1#空切阀，8-1#氮切阀，9-2#空切阀，10-2#氮切阀，11-3#空切阀，12-3#氮切阀，13-4#空切阀，14-4#氮切阀，15-连通阀A，16-连通阀B，17-连通阀C，18-连通阀D，19-1#空切阀的控制电磁阀控制气路，20-2#氮切阀的控制电磁阀控制气路，21-1#氮切阀的控制电磁阀控制气路，22-2#空切阀的控制电磁阀控制气路，23-3#空切阀的控制电磁阀控制气路，24-4#氮切阀的控制电磁阀控制气路，25-3#氮切阀的控制电磁阀控制气路，26-4#空切阀的控制电磁阀控制气路。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。
[0010]如图1所示，本实用新型包括正流气体通道、反流气体通道、换热器、1#均衡阀5，2#均衡阀6，所述换热器之气体入口与正流气体通道相连，所述换热器之气体出口与反流气体通道相连，所述换热器与正流气体通道之间设置有空切阀，所述换热器与反流气体通道之间设置有氮切阀，所述换热器包括1#换热器1、2#换热器2、3#换热器3和4#换热器4，所述1#换热器1的气体入口通过管道与正流气体通道相连接，所述1#换热器1的气体入口与正流气体通道之间安装有1#空切阀7，所述1#空切阀7控制所述1#换热器1空气的流入，所述1#换热器1的气体出口通过管道与反流气体通道相连接，所述1#换热器1的气体出口与反流气体通道之间安装有1#氮切阀8，所述1#氮切阀8控制所述1#换热器1污氮的流出，所述2#换热器2的气体入口通过管道与正流气体通道相连接，所述2#换热器2的气体入口与正流气体通道之间安装有2#空切阀9，所述2#空切阀9控制所述2#换热器2空气的流入，所述2#换热器2的气体出口通过管道与反流气体通道相连接，所述2#换热器2的气体出口与反流气体通道之间安装有2#氮切阀10，所述2#氮切阀10控制所述2#换热器2污氮的流出，所述3#换热器3的气体入口通过管道与正流气体通道相连接，所述3#换热器3的气体入口与正流气体通道之间安装有3#空切阀11，所述3#空切阀11控制所述3#换热器3空气的流入，所述3#换热器3的气体出口通过管道与反流气体通道相连接，所述3#换热器3的气体出口与反流气体通道之间安装有3#氮切阀12，所述3#氮切阀12控制所述3#换热器3污氮的流出，所述4#换热器4的气体入口通过管道与正流气体通道相连接，所述4#换热器4的气体入口与正流气体通道之间安装有4#空切阀13，所述4#空切阀13控制所述4#换热器4空气的流入，所述4#换热器4的气体出口通过管道与反流气体通道相连接，所述4#换热器4的气体出口与反流气体通道之间安装有4#氮切阀14，所述4#氮切阀14控制所述4#换热器4污氮的流出，所述1#均衡阀5均衡所述1#换热器1与2#换热器2内的气压，通过管道连接在所述1#换热器2与2#换热器2的气体入口之间，所述2#均衡阀6均衡所述3#换热器3与4#换热器4内的气压，通过管道连接在所述3#换热器3与4#换热器4的气体入口之间，其特征是:在所述1#空切阀7和2#氮切阀10之间增装一只连通阀A15，在所述1#氮切阀8和2#空切阀9之间增装一只连通阀B16，在所述3#空切阀11和4#氮切阀14之间增装一只连通阀C17，在所述3#氮切阀12和4#空切阀13之间增装一只连通阀D18。
[0011]所述连通阀A15，连通阀B16，连通阀C17，连通阀D18均采用DN15铸铁闸板阀，两端均装设异径管头。
[0012]所述连通阀A15的一端连接在1#空切阀7的控制电磁阀控制气路19末端的管道上且连通2位双气缸气动阀的控制进气口，另一端连接在2#氮切阀的控制电磁阀控制气路20末端的管道上且连通2#氮切阀10的2位双气缸气动阀的控制进气口。
[0013]所述连通阀B16的一端连接连在2#空切阀的控制电磁阀控制气路22末端的管道上且连通2#空切阀9的2位双气缸气动阀的控制进气口，另一端连接在1 #氮切阀的控制电磁阀控制气