现场施工用降噪装置的制作方法

1.本发明涉及降噪装置技术领域，更具体地说，是一种现场施工用降噪装置。


背景技术：

2.土方施工是建筑工程施工的主要工程之一，包括土石方的挖掘、填筑和运输等，施工过程主要包括场地平整、路基开挖、人防工程开挖、地坪填土、路基填筑以及基坑回填等。
3.在土方施工过程中需要采用大量的大型机械，且需要进行切割、钻孔以及挖掘等大量工作，在此过程中会产生大量的噪音，影响周边住宅区。
4.传统的土方施工现场多采用隔音板围绕来对大型机械产生的噪音进行削减工作，但是，单纯的吸音板降噪效果较差，周边住宅区依然听到分贝值较大的噪音。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种现场施工用降噪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种现场施工用降噪装置，包括降噪箱、吸音筒以及排音流道，所述吸音筒和排音流道均设置在降噪箱上，所述吸音筒和排音流道连通，还包括：
8.引导元件，设置在所述降噪箱上，用于引导噪音进入吸音筒，所述引导元件与排音流道连通；
9.分流道，数量为若干个，所述分流道连接在吸音筒和排音流道之间；
10.降噪系统，数量与分流道的数量相同，每个所述降噪系统设置在分流道内；以及
11.分步排音系统，设置在引导元件与排音流道之间，用于将降噪箱内的噪音分步排出；其中
12.每个所述降噪系统至少包括吸音板、滚珠以及驱动杆；
13.所述吸音板活动设置在分流道内，所述驱动杆与吸音板连接，所述驱动杆和分流道之间弹性连接，所述滚珠滑动嵌设在所述驱动杆上，所述分流道内设有与所述滚珠滑动配合的螺旋槽。
14.本技术更进一步的技术方案：所述降噪箱上设有警报器，另外，所述降噪系统上还设有监控模块，所述监控模块可监控进入降噪箱内的噪音的分贝值。
15.本技术更进一步的技术方案：所述监控模块包括触发套、磁吸组以及执行单元；
16.所述触发套活动设置在分流道上，所述磁吸组设置在触发套和吸音板之间，所述磁吸件可控制触发套跟随吸音板同步运动，所述执行单元设置在触发套上，当所述执行单元监控到噪音的分贝到达设定阈值时，所述警报器工作。
17.本技术更进一步的技术方案：所述执行单元包括导电块、导电条以及计算器；
18.所述导电块和导电条分别设置在触发套和分流道内，所述导电条位于导电块的移动路径上，所述计算器设置在降噪箱内。
19.本技术又进一步的技术方案：所述磁吸组包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁分别设置在吸音板和触发套内。
20.本技术又进一步的技术方案：所述引导元件与排音流道之间通过导管连通，所述分步排音系统包括：
21.转盘，活动设置在排音流道内，所述转盘上设有排音孔，所述分流道位于所述排音孔的移动路径上；以及
22.传动单元，设置在所述导管和转盘之间，所述引导元件工作时通过所述传动单元控制所述转盘同步运动。
23.本技术又进一步的技术方案：所述传动单元包括：
24.转叶，活动设置在导管内；
25.凸轮，活动设置在导管上且与转叶连接；
26.抵触座，活动设置在降噪箱上且两者弹性连接，所述抵触座与凸轮的移动路径相干涉；齿轮，活动设置在降噪箱内，所述转盘上设有若干个与齿轮啮合的齿部；以及
27.传动杆，活动连接在抵触座和齿轮之间。
28.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
29.本发明实施例通过设置若干个分流道来对吸入降噪箱内的声波进行分隔成若干个声波单元，并且通过降噪系统来对声波单元进行削弱工作，最终，通过分步排音系统将虚弱后的声波单元进行分步排出降噪箱，避免声波单元之间汇集，确而有效的对施工现场产生的声音进行降噪处理，相对于传统的单独采用吸音板降噪的效果更佳。
附图说明
30.图1为本发明实施例中现场施工用降噪装置的结构示意图；
31.图2为本发明实施例中现场施工用降噪装置中降噪系统的结构示意图；
32.图3为本发明实施例中现场施工用降噪装置中监控模块的结构示意图；
33.图4为本发明实施例中现场施工用降噪装置中分步排音系统的结构示意图；
34.图5为本发明实施例中现场施工用降噪装置中转盘的结构示意图。
35.示意图中的标号说明：
36.1-降噪箱、2-风机、3-警报器、4-吸音筒、5-分流道、6-排音流道、7-降噪系统、701-吸音板、702-第一磁铁、703-驱动杆、704-滚珠、705-螺旋槽、706-触发套、707-第二磁铁、708-导电块、709-导电条、8-导管、9-分步排音系统、901-转叶、902-凸轮、903-抵触座、904-传动杆、905-齿轮、906-转盘、907-排音孔、908-齿部。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
38.请参阅图1-5，本技术的一个实施例中，一种现场施工用降噪装置，包括降噪箱1、吸音筒4以及排音流道6，所述吸音筒4和排音流道6均设置在降噪箱1上，所述吸音筒4和排
音流道6连通，还包括：
39.引导元件，设置在所述降噪箱1上，用于引导噪音进入吸音筒4，所述引导元件与排音流道6连通；
40.分流道5，数量为若干个，所述分流道5连接在吸音筒4和排音流道6之间；
41.降噪系统7，数量与分流道5的数量相同，每个所述降噪系统7设置在分流道5内；以及
42.分步排音系统9，设置在引导元件与排音流道6之间，用于将降噪箱1内的噪音分步排出；其中
43.每个所述降噪系统7至少包括吸音板701、滚珠704以及驱动杆703；
44.所述吸音板701活动设置在分流道5内，所述驱动杆703与吸音板701连接，所述驱动杆703和分流道5之间弹性连接，所述滚珠704滑动嵌设在所述驱动杆703上，所述分流道5内设有与所述滚珠704滑动配合的螺旋槽705。
45.在本实施例中的一个具体情况中，所述引导元件可以为气泵或者风机2，只要能够将施工现场产生的声波引导入降噪箱1内即可，在本实施例中，所述引导元件优选为风机2，所述风机2设置在降噪箱1上。
46.在实际应用时，通过风机2通电工作，以气流作为引导介质，将施工现场产生的声波顺着吸音筒4吸入降噪箱1内，进入吸音筒4内的声波被若干个分流道5分隔成若干个声波单元，声波单元进入分流道5时，与吸音板701相遇，在声波的作用下，带动吸音板701如图2所示方向左移，在滚珠704和螺旋槽705配合作用以及驱动杆703和分流道5之间的弹性作用下，对声波产生的冲击力进行缓冲，从而实现对声波单元强度的削弱工作，并且通过分步排音系统9将每个分流道5内的声波单元分步排出降噪箱1，从而避免声波单元之间汇集，进而提高了对声音的削弱效果，使得施工现场传递到外界的声音分贝值得到有效的降低。
47.请参阅图1-3，作为本技术一个优选的实施例，所述降噪箱1上设有警报器3，另外，所述降噪系统7上还设有监控模块，所述监控模块可监控进入降噪箱1内的噪音的分贝值。
48.在本实施例中示例性的，所述监控模块包括触发套706、磁吸组以及执行单元；
49.所述触发套706活动设置在分流道5上，所述磁吸组设置在触发套706和吸音板701之间，所述磁吸件可控制触发套706跟随吸音板701同步运动，所述执行单元设置在触发套706上，当所述执行单元监控到噪音的分贝到达设定阈值时，所述警报器3工作。
50.优选的，所述执行单元包括导电块708、导电条709以及计算器(图中未画出)；
51.所述导电块708和导电条709分别设置在触发套706和分流道5内，所述导电条709位于导电块708的移动路径上，所述计算器设置在降噪箱1内。
52.非限制性的，所述执行单元并非局限于上述机械结构的方式，还可以采用一组电极片或者一组触点配合等等方式，在此不做一一列举。
53.优选的，所述磁吸组包括第一磁铁702和第二磁铁707，所述第一磁铁702和第二磁铁707分别设置在吸音板701和触发套706内。
54.当然，上述实施例中的磁吸组并非局限于一组磁铁的方式，还可以采用一组电磁铁或者一组永磁体的方式代替，在此不做具体限定。
55.进入分流道5内的声波单元和吸音板701之间相遇，在声波的冲击力的作用下，带动吸音板701如图2所示方向左移，并在此过程中，在滚珠704和螺旋槽705的作用下，吸音板
701在移动的过程中转动，通过第一磁铁702和第二磁铁707带动触发套706同步转动，在触发套706同步转动过程中，带动导电头在导电条709上移动，通过计算器计算导电头经过导电条709的次数，进而测量施工现场的噪声分贝值，当噪声分贝值达到设定阈值时，计算器控制警报器3报警，提示工作人员及时通过设备主动降噪。
56.请参阅图1、图4和图5，作为本技术另一个优选的实施例，所述引导元件与排音流道6之间通过导管8连通，所述分步排音系统9包括：
57.转盘906，活动设置在排音流道6内，所述转盘906上设有排音孔907，所述分流道5位于所述排音孔907的移动路径上；以及
58.传动单元，设置在所述导管8和转盘906之间，所述引导元件工作时通过所述传动单元控制所述转盘906同步运动。
59.在本实施例中示例性的，所述传动单元包括：
60.转叶901，活动设置在导管8内；
61.凸轮902，活动设置在导管8上且与转叶901连接；
62.抵触座903，活动设置在降噪箱1上且两者弹性连接，所述抵触座903与凸轮902的移动路径相干涉；
63.齿轮905，活动设置在降噪箱1内，所述转盘906上设有若干个与齿轮905啮合的齿部908；以及
64.传动杆904，活动连接在抵触座903和齿轮905之间。
65.当然，本实施例中的传动单元并非局限于上述机械结构，还可以采用步进电机或者伺服电机直接驱动转盘906的方式，在此不做具体限定。
66.在风机2将吸入外部气流时，气流和转叶901相遇时带动转叶901转动，从而带动凸轮902同步转动，凸轮902和抵触座903间歇式抵触，带动抵触座903相对降噪箱1上下往复运动，在此过程中，通过传动杆904的作用，带动齿轮905转动，并且在齿轮905和齿部908的啮合作用下，转盘906不断调节排音孔907与不同位置的分流道5相遇，从而将声波单元分步排出降噪箱1，避免汇集的现象，使得降噪效果更佳。
67.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。