热泵热水器的制作方法

1.本实用新型属于热水器技术领域，具体涉及一种热泵热水器。


背景技术：

2.空气能热水机组把空气中的热量吸收进来，经过换热介质气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，空气能热水机组具有高效节能的特点。
3.现有的空气能热水机组包括外壳、风机组件、压缩机和水侧换热器，外壳内部设有隔板，以将外壳内部空间一分为二，分成左右两个腔室，以使压缩机及风机组件分别设置于左右两个不同腔室，以避免相互干扰，水侧换热器平躺于机组底部，压缩机及风机组件安装于水侧换热器上方。
4.然而，上述空气能热水机组的安装效率较低。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种热泵热水器，热泵热水器的装配效率较高。
6.本实用新型提供的热泵热水器包括壳体组件、换热组件和中隔板组件，壳体组件包括相互连接的外壳和底盘，换热组件包括第一换热器、压缩机和第一支撑件，第一支撑件和第一换热器均连接于底盘，中隔板组件包括竖直设置的隔断件和第二支撑件，隔断件与壳体组件固定连接，第二支撑件与隔断件固定连接，且第二支撑件和第一支撑件共同构成压缩机支架，压缩机设置于压缩机支架上。
7.作为一种可选的实施方式，本实用新型提供的热泵热水器，隔断件的沿竖直方向延伸的相对两侧边具有第一固定折边，第一固定折边被配置为与外壳的内侧壁固定连接，第二支撑件与第一固定折边固定连接。
8.作为一种可选的实施方式，本实用新型提供的热泵热水器，第二支撑件与第一固定折边螺纹连接，或者，第二支撑件与第一固定折边焊接连接。
9.作为一种可选的实施方式，本实用新型提供的热泵热水器，第二支撑件与第一固定折边一体成型。
10.作为一种可选的实施方式，本实用新型提供的热泵热水器，第二支撑件靠近底盘的一端具有第一支撑折边，第一支撑折边与底盘抵接。
11.作为一种可选的实施方式，本实用新型提供的热泵热水器，隔断件的靠近底盘的边缘具有第二固定折边，第二固定折边被配置为与底盘固定连接。
12.作为一种可选的实施方式，本实用新型提供的热泵热水器，还包括风机组件和第二换热器，外壳内设有容纳腔，隔断件被配置为将容纳腔分隔为第一腔室和第二腔室，风机组件和第二换热器设置于第一腔室，且风机组件与底盘连接，压缩机设置于第二腔室；
13.隔断件靠近底盘的一侧设有避让缺口，一部分第一换热器设置于第一腔室，另一部分第一换热器经避让缺口延伸至第二腔室。
14.作为一种可选的实施方式，本实用新型提供的热泵热水器，还包括支撑板，支撑板沿水平方向延伸，并与压缩机支架固定连接，压缩机连接于支撑板背离底盘的一面。
15.作为一种可选的实施方式，本实用新型提供的热泵热水器，第二支撑件远离底盘的一端具有第二支撑折边，支撑板与第二支撑折边固定连接。
16.作为一种可选的实施方式，本实用新型提供的热泵热水器，壳体组件还包括顶盖，风机组件包括至少一个风机和风机支架，风机支架沿竖直方向延伸，风机支架的两端分别连接于顶盖和底盘，风机连接于风机支架上，外壳上具有与风机对应设置的进风口。
17.本领域技术人员能够理解的是，本实用新型提供的热泵热水器，包括壳体组件、换热组件和中隔板组件，壳体组件包括外壳和底盘，换热组件包括第一换热器、压缩机和第一支撑件，中隔板组件包括隔断件和第二支撑件，壳体组件通过设置外壳用于容纳换热组件和中隔板组件，通过设置底盘用于安装固定换热组件和中隔板组件，换热组件通过设置第一换热器和压缩机用于吸收转换空气的热量，通过设置第一支撑件和第二支撑件用于支撑压缩机，中隔板组件通过设置隔断件用于将外壳内分隔为不同空间，通过使第二支撑件与隔断件固定连接，以便于装配时，将第二支撑件和隔断件预装形成的中隔板组件安装至底盘，以降低隔断件、第二支撑件和第一换热器安装至底盘的难度，从而提高热泵热水器的装配效率。
附图说明
18.下面参照附图来描述本实用新型具体实施方式。
19.附图为：
20.图1是本实用新型实施例提供的热泵热水器结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的热泵热水器的中隔板组件的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的热泵热水器的内部结构示意图；
23.图4是图3中a处局部放大图；
24.图5是图2中b处局部放大图；
25.图6是本实用新型实施例提供的热泵热水器的壳体组件和中隔板组件的结构示意图。
26.附图标记：
27.100-壳体组件；110-外壳；111-容纳腔；1111-第一腔室；1112-第二腔室；120-底盘；130-顶盖；
28.200-换热组件；210-第一换热器；220-压缩机；230-第一支撑件；240-风机组件；241-风机；242-风机支架；250-第二换热器；260-支撑板；
29.300-中隔板组件；310-隔断件；311-第一固定折边；312-第二固定折边；313-避让缺口；320-第二支撑件；321-第一支撑折边；322-第二支撑折边。
具体实施方式
30.首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
31.其次，需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.空气能热水机组，也称空气源热泵热水机组，它把空气中的热量吸收进来，经过换热介质气化，然后通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，空气能热水机组具有高效节能的特点。
34.现有的空气能热水机组包括外壳、风机组件、压缩机和水侧换热器，外壳内部设有隔板，以将外壳内部空间一分为二，分成左右两个腔室，以使压缩机及风机组件分别设置于左右两个不同腔室，以避免相互干扰，水侧换热器平躺于机组底部，压缩机及风机组件安装于水侧换热器上方。
35.然而，上述空气能热水机组的安装效率较低。
36.这是因为在安装外壳底盘后，先安装压缩机支撑座的各立柱，之后再安装水侧换热器。由于压缩机支撑座的各立柱较高，放置水侧换热器不方便，放置后对水侧换热器的安装孔固定时，因各立柱遮挡导致调节时间较长，安装效率较低。
37.而如果在安装外壳底盘后，先放置并固定水侧换热器，再分别依次安装固定压缩机支撑座的各立柱。由于水侧换热器占用空间较大，之后压缩机支撑座的各立柱的安装固定，会因水侧换热器部分位置的干涉，而导致压缩机支撑座的立柱固定困难，影响了安装效率及安装效果。
38.在将压缩机支撑座的各立柱以及水侧换热器装配好之后，继续安装隔板、压缩机固定板，再安装有压缩机等安装步骤。由于压缩机固定板的固定，需与压缩机支撑座的立柱及隔板进行固定，涉及的安装零部件较多，因安装误差及零件加工误差导致对孔固定比较困难，影响了安装效率。
39.鉴于以上问题，本实用新型实施例提供了一种热泵热水器，通过将用于支撑压缩机的第二支撑件与中隔板进行预装配，以形成中隔板组件，之后再将中隔板组件安装至底盘，以降低装配的难度，从而提高了热泵热水器的装配效率。
40.以下结合附图对本实用新型实施例提供的热泵热水器的技术方案进行详细说明。
41.参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供的热泵热水器包括壳体组件100、换热组件200和中隔板组件300，壳体组件100包括相互连接的外壳110和底盘120，换热组件200包括第一换热器210、压缩机220和第一支撑件230，第一支撑件230和第一换热器210均连接于底盘120，中隔板组件300包括竖直设置的隔断件310和第二支撑件320，隔断件310与壳体组件100固定连接，第二支撑件320与隔断件310固定连接，且第二支撑件320和第一支撑件230共同构成压缩机支架，压缩机220设置于压缩机支架上。
42.在本实施例中，壳体组件100用于容纳和固定换热组件200及中隔板组件300，以及
通过壳体组价将热泵热水器安装至安装面等。具体的，壳体组件100包括外壳110和底盘120，底盘120连接于外壳110的底部，可在底盘120外侧设置支座，以通过支座将热泵热水器支撑并安装至水平面等安装面。
43.换热组件200用于将吸收空气的热量，并转换和传递热量，从而加热液体，例如，本实施例的热泵热水器可以直接用于提供热水，也可以与采暖水路连通，以向室内环境提供暖气或冷气。
44.具体的，换热组件200可以包括第一换热器210、第二换热器250、压缩机220和风机组件240，风机组件240运转时，将外壳110之外的空气吸引至外壳110内，室外空气通过第二换热器250进行热交换，以使第二换热器250吸收室外空气中的热量，温度降低后的空气被风机组件240排出，同时，第二换热器250内部的换热介质吸热汽化被吸入压缩机220，压缩机220将低压气态的换热介质压缩成高温高压气态的换热介质，并送入第一换热器210，以使换热介质在第一换热器210中将热量传递给液体，以加热液体，而第一换热器210中进行热交换后的换热介质冷却，变成低温液态的换热介质流出，如此反复循环，以不断升高液体的温度。
45.其中，第一换热器210可以为套管换热器，套管换热器是由两种不同尺寸的管子连接而成的同心套管，内管用于供换热介质流动，外管用于供液体流动，热量通过内管管壁由换热介质传递给液体，换热介质和液体分别在壳程和管程内逆向流动以达到换热的效果。
46.为了让压缩机220、风机组件240和第二换热器250正常工作，中隔板组件300可以将外壳110内部划分为不同的空间，以便于风机组件240及第二换热器250与压缩机220处于不同空间工作。
47.其中，中隔板组件300包括隔断件310和第二支撑件320，第二支撑件320和隔断件310固定连接，即在装配前，第二支撑件320和隔断件310预装为一体的中隔板组件300。在将第一换热器210安装至底盘120上之后，再将中隔板组件300以及将第一支撑件230安装至底盘120，最后再将压缩机220安装至第一支撑件230和第二支撑件320形成的压缩机支架上。
48.这样可以解决在安装时，隔断件310以及第二支撑件320与第一换热器210的安装干涉问题和调节困难的问题，且中隔板组件300在装配时，只要使隔断件310与底盘120连接即可，无需将第二支撑件320与底盘120连接，这种安装方式，既减少了装配时的零部件数量，同时，还将降低了装配难度，由此，中隔板组件300提高了热泵热水器的装配效率。
49.需要说明的是，在装配时，可以先将第一支撑件230安装至底盘120，再将中隔板组件300安装至底盘120，也可以先将中隔板组件300安装至底盘120，再将第一支撑件230安装至底盘120。
50.本实用新型实施例提供的热泵热水器，包括壳体组件100、换热组件200和中隔板组件300，壳体组件100包括外壳110和底盘120，换热组件200包括第一换热器210、压缩机220和第一支撑件230，中隔板组件300包括隔断件310和第二支撑件320，壳体组件100通过设置外壳110用于容纳换热组件200和中隔板组件300，通过设置底盘120用于安装固定换热组件200和中隔板组件300，换热组件200通过设置第一换热器210和压缩机220用于吸收转换空气的热量，通过设置第一支撑件230和第二支撑件320用于支撑压缩机220，中隔板组件300通过设置隔断件310用于将外壳110内分隔为不同空间，通过使第二支撑件320与隔断件310固定连接，以便于装配时，将第二支撑件320和隔断件310预装形成的中隔板组件300安
装至底盘120，以降低隔断件310、第二支撑件320和第一换热器210安装至底盘120的难度，从而提高热泵热水器的装配效率。
51.参照图2与图5所示，在具体实现时，隔断件310的沿竖直方向延伸的相对两侧边具有第一固定折边311，第一固定折边311被配置为与外壳110的内侧壁固定连接，第二支撑件320与第一固定折边311固定连接。
52.可以理解的是，第一支撑件230和第二支撑件320的数量可以均为两个，两个第一支撑件230和两个第二支撑件320沿压缩机220的周向间隔设置，以共同支撑压缩机220。
53.两个第二支撑件320分别设置于隔断件310的沿竖直方向延伸的相对两侧，并通过与第一固定折边311固定连接，以将两个第二支撑件320固定至隔断件310的两侧，这样，在装配前，可以先使第二支撑件320与第一固定折边311固定连接，以形成中隔板组件300，以便于后续将中隔板组件300整体进行装配，以降低装配难度，之后再将第一固定折边311固定连接至外壳110内侧壁，从而将中隔板组件300安装至外壳110内。
54.在一些实施方式中，第二支撑件320与第一固定折边311螺纹连接，或者，第二支撑件320与第一固定折边311焊接连接。
55.在这种实施方式中，隔断件310和第二支撑件320均可以采用钣金冲压件，可以在第一固定折边311和第二支撑件320上设置安装通孔，以通过螺栓和螺母将第二支撑件320安装至第一固定折边311上。
56.或者，也可以在第一固定折边311和第二支撑件320上设置焊孔，以通过焊接的方式，将第二支撑件320和第一固定折边311固定连接，以便于形成整体的中隔板组件300。
57.或者，在一些实施方式中，第二支撑件320与第一固定折边311一体成型。
58.在这种实施方式中，隔断件310和第二支撑件320均可采用铝合金等模压件，通过将第二支撑件320和隔断件310一体成型的方式，从而将第二支撑件320固定至第一固定折边311上，以便于形成整体的中隔板组件300。
59.参照图4与图5所示，在一种可能的实现方式中，第二支撑件320靠近底盘120的一端具有第一支撑折边321，第一支撑折边321与底盘120抵接。
60.由于第二支撑件320需要与第一支撑件230共同支撑压缩机220，压缩机220的重量较大，且压缩机220在工作时会产生较大的振动，为了使第二支撑件320更好地支撑压缩机220，在第二支撑件320靠近底盘120的一端设置了第一支撑折边321，第一支撑折边321可以提高第二支撑件320与底盘120的接触面积，这样，第二支撑件320抵接于底盘120时更加稳定，能够更稳定地支撑压缩机220。
61.继续参照图4与图5所示，在具体实施时，隔断件310的靠近底盘120的边缘具有第二固定折边312，第二固定折边312被配置为与底盘120固定连接。
62.由此，隔断件310可通过第二固定折边312与底盘120连接，以及第一固定折边311与外壳110内侧壁连接，从而将隔断件310能够稳定可靠地固定至壳体组件100内。
63.参照图3与图6所示，作为一种可选的实施方式，换热组件200还包括风机组件240和第二换热器250，外壳110内设有容纳腔111，隔断件310被配置为将容纳腔111分隔为第一腔室1111和第二腔室1112，风机组件240和第二换热器250设置于第一腔室1111，且风机组件240与底盘120连接，压缩机220设置于第二腔室1112。
64.隔断件310靠近底盘120的一侧设有避让缺口313，一部分第一换热器210设置于第
一腔室1111，另一部分第一换热器210经避让缺口313延伸至第二腔室1112。
65.应当理解的是，在制热时，设置于第一腔室1111内的风机组件240和第二换热器250共同工作，用于吸收空气中的热量，而设置于第二腔室1112的压缩机220用于将热量进一步提升并输送给第一换热器210，第一换热器210横卧于底盘120上，一部分第一换热器210位于第一腔室1111，另一部分第一换热器210穿过隔断件310的避让缺口313，位于第二腔室1112。
66.这样设置可以使风机组件240及第二换热器250与压缩机220处于不同独立空间工作，以免相互干扰。
67.其中，第二换热器250可以为翅片换热器，翅片换热器设置于外壳110的内侧壁上。
68.参照图4所示，在一些实施方式中，换热组件200还包括支撑板260，支撑板260沿水平方向延伸，并与压缩机支架固定连接，压缩机220连接于支撑板260背离底盘120的一面。
69.可以理解的是，如若将压缩机220直接固定在压缩机支架上，由于压缩机220工作时会产生振动，压缩机220运行会不平稳，因此，在压缩机支架上设置支撑板260，可以给压缩机220提供一个较大的安装平面，再将压缩机220固定在支撑板260上，这样可以将压缩机220稳定地固定至壳体组件100内。
70.参照图4与图5所示，在具体实现时，第二支撑件320远离底盘120的一端具有第二支撑折边322，支撑板260与第二支撑折边322固定连接。由此，支撑板260可以与第二支撑件320固定连接，从而使支撑板260和压缩机支架共同支撑压缩机220。
71.需要说明的是，第一支撑件230的两端也可以设置折边，以分别同底盘120和支撑板260连接，以通过支撑板260支撑压缩机220。
72.参照图1、图3与图6所示，在一种可能的实现方式中，壳体组件100还包括顶盖130，风机组件240包括至少一个风机241和风机支架242，风机支架242沿竖直方向延伸，风机支架242的两端分别连接于顶盖130和底盘120，风机241连接于风机支架242上，外壳110上具有与风机241对应设置的进风口。
73.这样，通过将风机支架242的两端同顶盖130和底盘120连接，以及将风机241连接在风机支架242上，以将风机组件240安装至第一腔室1111内，通过在外壳110侧壁上设置进风口，以使风机241工作时，将室外空气吸引至第一腔室1111内，并与第二换热器250进行热交换，从而吸收空气中的热量。
74.其中，进风口和风机241的数量可以根据制热量需求进行设置，本实施例对此不加以限定。
75.至此，已经结合附图所示的具体实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。