一种金属制品定位焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工艺领域，尤其涉及一种金属制品定位焊接装置。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
3.经检索，现有专利(公开号为：cn213646247u)公开了一种定位焊接装置，包括：机箱、机架、焊接装置、焊接台和焊接定位组件，所述焊接台架设于地面上，所述机架架设于所述焊接台的上方，所述机箱设于所述机架的一侧，所述机架的上端可滑道运行地安装有一所述焊接装置，所述机架的另一侧还设有一所述焊接定位组件，所述焊接台上放置有若干待焊接零件，每一所述待焊接零件上均设有至少一待焊接点，所述焊接定位组件可操作地盖设于若干所述待焊接零件的上端。
4.现有装置虽然可以达到一定的定位作用，但是存在不能达到全方位的定位以及无法达到对焊枪的方便更换的问题，从而导致不能更好的达到定位效果和使用效率的提高，因此，本领域技术人员提供了一种金属制品定位焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属制品定位焊接装置，通过转头转动一号丝杆并在一号t型滑块和一号t型滑槽的作用下，从而可以达到更对的移动作用，使得连接板上的工件进行定位调整，通过驱动电机带动主动锥齿轮进而达到对一号从动锥齿轮和二号从动锥齿轮的转动，使得二号丝杆和三号丝杆转动带动二号转动座和三号滑动座，进而达到两个l型固定卡架对工件的固定作用，方便焊接，同时通过转动杆对四号丝杆的转动，进而带动四号转动座的上下移动，进而达到高度调节作用，进而达到更好的定位作用，通过电动伸缩杆的调节可以达到长度上的调整，使得定位效果和使用效果更好，通过卡块与卡槽的卡合设置，可以更加方便的进行对焊枪的安装和拆除。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种金属制品定位焊接装置，包括底座和连接顶板，所述底座的上端面两侧均固定开设有一号t型滑槽，所述底座的上端面中部靠前后处分别固定连接有一号固定板和二号固定板，所述一号固定板和二号固定板之间转动连接一号丝杆，所述一号丝杆杆身外壁上螺纹套设有一号滑动座，所述一号滑动座的上端面固定连接有连接板，所述连接板的下端面两侧均固定连接有一号t型滑块，所述一号丝杆的前端面贯穿一号固定板并固定连接有转头，所述连接板的上端面中部处固定开设有驱动槽，所述驱动槽的内部下端面两侧靠中部处分别固定连接有一号套板和二号套板，所述一号套板和二号套板相对一侧中心处分别转动连接有一号从动锥齿轮和二号从动锥齿轮，所述驱动槽两侧内壁分别固定连接有一
号转动座和二号转动座，所述一号转动座和二号转动座内分别转动连接有二号丝杆和三号丝杆，所述二号丝杆和三号丝杆的杆身外壁上分别螺纹套设有二号滑动座和三号滑动座，所述驱动槽内部前端面中心处固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述二号滑动座和三号滑动座的下端面均固定连接有二号t型滑块，所述驱动槽内部下端面两侧均固定开设有二号t型滑槽，所述二号滑动座和三号滑动座的上端面均固定连接有l型固定卡架；
8.所述底座上端面一侧中部处固定连接有连接底板，所述连接底板和连接顶板之间转动连接有四号丝杆，所述四号丝杆的杆身外壁上螺纹套设有四号滑动座，所述四号丝杆的上端贯穿连接顶板并固定连接有转动杆，所述连接底板和连接顶板之间固定连接有多个限位滑杆，所述四号滑动座靠近驱动电机的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面一侧固定设置有辅助锡条套杆；
9.所述电动伸缩杆远离四号丝杆的一端固定连接有安装轴，所述安装轴的另一端中心处固定开设有活动槽，所述活动槽内部活动设置有活动杆，所述活动杆杆身外壁上活动套设有弹簧，所述活动杆远离安装轴的一端固定连接有拉头，所述活动杆的另一端固定连接有卡块，所述安装轴的下端面固定开设有移动槽，所述移动槽内活动设置有移动杆，所述移动杆一侧固定开设有卡槽，所述移动杆的下端固定连接有焊枪；
10.通过上述技术方案，通过转头转动一号丝杆并在一号t型滑块和一号t型滑槽的作用下，从而可以达到更对的移动作用，使得连接板上的工件进行定位调整，通过驱动电机带动主动锥齿轮进而达到对一号从动锥齿轮和二号从动锥齿轮的转动，使得二号丝杆和三号丝杆转动带动二号转动座和三号滑动座，进而达到两个l型固定卡架对工件的固定作用，方便焊接，同时通过转动杆对四号丝杆的转动，进而带动四号转动座的上下移动，进而达到高度调节作用，进而达到更好的定位作用，通过电动伸缩杆的调节可以达到长度上的调整，使得定位效果和使用效果更好，通过卡块与卡槽的卡合设置，可以更加方便的进行对焊枪的安装和拆除。
11.进一步地，所述一号t型滑块在一号t型滑槽内滑动设置；
12.通过上述技术方案，通过一号t型滑块在一号t型滑槽内稳定滑动，使得连接板可以更好的移动。
13.进一步地，所述二号t型滑块在二号t型滑槽内滑动设置；
14.通过上述技术方案，通过二号t型滑块在二号t型滑槽内的稳定滑动，使得二号滑动座和三号滑动座在移动时可以更好的稳定移动。
15.进一步地，所述主动锥齿轮与一号从动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮与二号从动锥齿轮啮合；
16.通过上述技术方案，通过主动锥齿轮与一号从动锥齿轮的啮合以及主动锥齿轮和二号从动锥齿轮的啮合，从而可以达到当驱动电机带动主动锥齿轮转动时，会带动一号从动锥齿轮和二号从动锥齿轮转动，进而达到对二号丝杆和三号丝杆的转动，使得二号滑动座和三号滑动座达到移动作用，进而使得两个l型固定卡架的间距调整，达到对工件的固定。
17.进一步地，所述弹簧的两端分别固定连接在卡块和活动槽相对一侧内壁上；
18.通过上述技术方案，通过弹簧两端的固定连接，可以使得弹簧在使用时即可以达
到受力压缩作用，也不会阻碍活动杆移动，也不会因受力移动而弹出活动槽内。
19.进一步地，所述二号丝杆远离一号转动座的一端贯穿一号套板并固定套接在一号从动锥齿轮内，所述三号丝杆远离二号转动座的一端贯穿二号套板并固定套接在二号从动锥齿轮内；
20.通过上述技术方案，通过二号丝杆和三号丝杆分别与一号从动锥齿轮和二号从动锥齿轮的连接，使得当一号从动锥齿轮和二号从动锥齿轮在受到主动锥齿轮受力转动时达到对二号丝杆和三号丝杆的联动转动。
21.进一步地，所述卡块与卡槽卡合设置；
22.通过上述技术方案，通过卡块与卡槽的卡合，可以使得焊枪与安装轴之间的便利安装和拆除。
23.进一步地，所述四号滑动座活动套接在多个限位滑杆上；
24.通过上述技术方案，通过四号滑动座在多个限位滑杆的活动套接，可以在四号滑动座移动的时候达到更好的稳定作用。
25.本实用新型具有如下有益效果：
26.1、本实用新型提出的一种金属制品定位焊接装置，通过设置的一号t型滑槽、一号固定板、二号固定板、转头、一号丝杆和一号滑动座的相互配合可以达到对连接板的前后移动，使得具有更好的调整作用，具有更好的定位性和实用性，同时通过设置的四号丝杆、转动杆、四号滑动座、限位滑杆和电动伸缩杆的相互配合，可以达到对焊枪高度和延伸长度上的调整，使得适用于各种角度和距离的要求，具有更好的定位性和使用效果。
27.2、本实用新型提出的一种金属制品定位焊接装置，通过设置的驱动电机、主动锥齿轮、一号从动锥齿轮、二号从动锥齿轮、二号丝杆、三号丝杆、二号滑动座、三号滑动座、二号t型滑块和二号t型滑槽的相互配合，从而可以达到对二号滑动座和三号滑动座间距的调整，从而达到对l型固定卡架的调整，可以更好的达到对定位作用。
28.3、本实用新型提出的一种金属制品定位焊接装置，通过设置的活动槽、活动杆、弹簧、拉头、卡块、移动槽、移动杆和卡槽从而到达对焊枪与安装轴上的便于安装和拆卸，从而可以达到方便更换不同型号的焊枪和更换损坏的焊枪。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种金属制品定位焊接装置的正剖示意图；
30.图2为本实用新型提出的一种金属制品定位焊接装置的驱动槽内部俯视示意图；
31.图3为本实用新型提出的一种金属制品定位焊接装置的四号滑动座与限位滑杆连接的轴侧示意图；
32.图4为图1的a处结构的放大示意图；
33.图5为本实用新型提出的一种金属制品定位焊接装置的侧视示意图。
34.图例说明：
35.1、底座；2、一号t型滑槽；3、一号固定板；4、二号固定板；5、一号滑动座；6、连接板；7、一号t型滑块；8、转头；9、驱动槽；10、一号套板；11、二号套板；12、一号从动锥齿轮；13、二号从动锥齿轮；14、一号转动座；15、二号转动座；16、二号丝杆；17、三号丝杆；18、二号滑动座；19、三号滑动座；20、主动锥齿轮；21、二号t型滑块；22、二号t型滑槽；23、l型固定卡架；
24、连接底板；25、连接顶板；26、四号丝杆；27、四号滑动座；28、限位滑杆；29、电动伸缩杆；30、辅助锡条套杆；31、安装轴；32、活动槽；33、活动杆；34、弹簧；35、拉头；36、卡块；37、移动槽；38、移动杆；39、卡槽；40、一号丝杆；41、焊枪；42、驱动电机；43、转动杆。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种金属制品定位焊接装置，包括底座1和连接顶板25，底座1的上端面两侧均固定开设有一号t型滑槽2，底座1的上端面中部靠前后处分别固定连接有一号固定板3和二号固定板4，一号固定板3和二号固定板4之间转动连接一号丝杆40，一号丝杆40杆身外壁上螺纹套设有一号滑动座5，一号滑动座5的上端面固定连接有连接板6，连接板6的下端面两侧均固定连接有一号t型滑块7，一号丝杆40的前端面贯穿一号固定板3并固定连接有转头8，连接板6的上端面中部处固定开设有驱动槽9，驱动槽9的内部下端面两侧靠中部处分别固定连接有一号套板10和二号套板11，一号套板10和二号套板11相对一侧中心处分别转动连接有一号从动锥齿轮12和二号从动锥齿轮13，驱动槽9两侧内壁分别固定连接有一号转动座14和二号转动座15，一号转动座14和二号转动座15内分别转动连接有二号丝杆16和三号丝杆17，二号丝杆16和三号丝杆17的杆身外壁上分别螺纹套设有二号滑动座18和三号滑动座19，驱动槽9内部前端面中心处固定设置有驱动电机42，驱动电机42的输出端固定连接有主动锥齿轮20，二号滑动座18和三号滑动座19的下端面均固定连接有二号t型滑块21，驱动槽9内部下端面两侧均固定开设有二号t型滑槽22，二号滑动座18和三号滑动座19的上端面均固定连接有l型固定卡架23；
38.底座1上端面一侧中部处固定连接有连接底板24，连接底板24和连接顶板25之间转动连接有四号丝杆26，四号丝杆26的杆身外壁上螺纹套设有四号滑动座27，四号丝杆26的上端贯穿连接顶板25并固定连接有转动杆43，连接底板24和连接顶板25之间固定连接有多个限位滑杆28，四号滑动座27靠近驱动电机42的一侧固定连接有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29下端面一侧固定设置有辅助锡条套杆30；
39.电动伸缩杆29远离四号丝杆26的一端固定连接有安装轴31，安装轴31的另一端中心处固定开设有活动槽32，活动槽32内部活动设置有活动杆33，活动杆33杆身外壁上活动套设有弹簧34，活动杆33远离安装轴31的一端固定连接有拉头35，活动杆33的另一端固定连接有卡块36，安装轴31的下端面固定开设有移动槽37，移动槽37内活动设置有移动杆38，移动杆38一侧固定开设有卡槽39，移动杆38的下端固定连接有焊枪41。
40.一号t型滑块7在一号t型滑槽2内滑动设置，二号t型滑块21在二号t型滑槽22内滑动设置，主动锥齿轮20与一号从动锥齿轮12啮合，主动锥齿轮20与二号从动锥齿轮13啮合，通过主动锥齿轮20与一号从动锥齿轮12的啮合以及主动锥齿轮20和二号从动锥齿轮13的啮合，从而可以达到当驱动电机42带动主动锥齿轮20转动时，会带动一号从动锥齿轮12和二号从动锥齿轮13转动，进而达到对二号丝杆16和三号丝杆17的转动，使得二号滑动座18和三号滑动座19达到移动作用，进而使得两个l型固定卡架23的间距调整，达到对工件的固
定，弹簧34的两端分别固定连接在卡块36和活动槽32相对一侧内壁上，通过弹簧34两端的固定连接，可以使得弹簧34在使用时即可以达到受力压缩作用，也不会阻碍活动杆33移动，也不会因受力移动而弹出活动槽32内，二号丝杆16远离一号转动座14的一端贯穿一号套板10并固定套接在一号从动锥齿轮12内，三号丝杆17远离二号转动座15的一端贯穿二号套板11并固定套接在二号从动锥齿轮13内，通过二号丝杆16和三号丝杆17分别与一号从动锥齿轮12和二号从动锥齿轮13的连接，使得当一号从动锥齿轮12和二号从动锥齿轮13在受到主动锥齿轮20受力转动时达到对二号丝杆16和三号丝杆17的联动转动，卡块36与卡槽39卡合设置，通过卡块36与卡槽39的卡合，可以使得焊枪41与安装轴31之间的便利安装和拆除，四号滑动座27活动套接在多个限位滑杆28上，通过四号滑动座27在多个限位滑杆28的活动套接，可以在四号滑动座27移动的时候达到更好的稳定作用。
41.工作原理：使用时，通过打开驱动电机42，驱动电机42工作转动带动主动锥齿轮20转动，主动锥齿轮20转动带动一号从动锥齿轮12和二号从动锥齿轮13转动，一号从动锥齿轮12和二号从动锥齿轮13转动带动二号丝杆16和三号丝杆17转动，二号丝杆16和三号丝杆17转动带动二号滑动座18和三号滑动座19相背移动，同时二号t型滑块21在二号t型滑槽22内滑动使得二号滑动座18和三号滑动座19移动更加稳定，通过二号滑动座18和三号滑动座19的移动会带动两个l型固定卡架23达到对待焊接金属制品的固定和精确定位的作用，同时通过转动转头8，使得一号丝杆40转动带动一号滑动座5移动，并通过一号t型滑块7在一号t型滑槽2内的滑动起到稳定移动的作用，同时一号滑动座5移动带动连接板6的移动，使得达到精确定位作用，同时可通过转动转动杆43达到对四号丝杆26转动的作用，四号丝杆26转动带动四号滑动座27的移动，四号滑动座27移动并通过限位滑杆28起到稳定限位的作用，同时四号滑动座27移动可以间接达到对焊枪41高度的调整，同时通过电动伸缩杆29达到长度的需求，当需要更换焊枪41时，通过拉动拉头35，拉头35移动带动活动杆33移动，同时会压缩弹簧34，卡块36从卡槽39内抽出，进而达到拆除的目的，在安装时可通过直接插入，使得卡块36在卡槽39上卡合，达到安装的目的，辅助锡条套杆30可放入锡条配合焊接使用。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。