一种电焊机工件定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及电焊设备技术领域，尤其涉及一种电焊机工件定位结构。


背景技术：

2.电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。
3.现如今的电焊机，没有对工件进行定位的功能，导致在使用时极为不便，需要借助外部的工装夹具将工件手动固定好后，才能进行焊接工作，使用的局限性较大，无法满足现代企业的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现如今的电焊机，没有对工件进行定位的功能，导致在使用时极为不便，需要借助外部的工装夹具将工件手动固定好后，才能进行焊接工作，使用的局限性较大，无法满足现代企业的使用，而提出的一种电焊机工件定位结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电焊机工件定位结构，包括工作台，所述工作台表面对称开设有条形孔，两个所述条形孔内均水平固定安装有滑轨，两根所述滑轨表面均对称滑动套接有移动板，多个所述移动板表面均开设有螺纹孔，每两个所述螺纹孔内均螺纹插设有螺纹丝杆，两根所述螺纹丝杆左右两端的螺纹方向相反，所述工作台下表面设有用于两根螺纹丝杆同时转动的传动组件；
7.多个所述移动板表面固定安装有夹板，所述夹板位于工作台上方，所述夹板表面固定安装有多根伸缩弹簧，每两根所述伸缩弹簧远离夹板一端固定安装有顶杆，所述顶杆与工作台上表面垂直。
8.优选地，所述传动组件包括固定安装在工作台下表面的步进电机、两个固定套接在步进电机输出轴上的主动轮、两个分别固定套接在两个螺纹丝杆表面的从动轮和两根皮带，所述皮带套接在主动轮和从动轮上。
9.优选地，所述工作台上表面对称固定安装有定位块，两个所述定位块表面均开设有弧形槽。
10.优选地，两个所述弧形槽内和多根顶杆表面均固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质。
11.优选地，所述移动板与夹板之间通过螺钉螺母固定件固定连接。
12.优选地，所述移动板与条形孔内壁滑动接触。
13.本实用新型中，有益效果为：
14.通过传动组件、螺纹丝杆、滑轨、移动板、夹板、伸缩弹簧和顶杆的相互配合，可有效的将放置在定位块上的工件定位，无需借助外部的工装夹具对工件手动固定，降低电焊
机的使用局限性，满足现代化企业的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种电焊机工件定位结构正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种电焊机工件定位结构俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种电焊机工件定位结构侧视剖面结构示意图；
18.图4为图2中a处结构放大图。
19.图中：1工作台、2滑轨、3移动板、4螺纹丝杆、5夹板、6顶杆、7步进电机、8主动轮、9从动轮、10皮带、11定位块、12防滑垫、13伸缩弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种电焊机工件定位结构，包括工作台1，工作台1表面对称开设有条形孔，两个条形孔内均水平固定安装有滑轨2，两根滑轨2表面均对称滑动套接有移动板3，多个移动板3表面均开设有螺纹孔，每两个螺纹孔内均螺纹插设有螺纹丝杆4，两根螺纹丝杆4左右两端的螺纹方向相反，工作台1下表面设有用于两根螺纹丝杆4同时转动的传动组件，传动组件包括固定安装在工作台1下表面的步进电机7、两个固定套接在步进电机7输出轴上的主动轮8、两个分别固定套接在两个螺纹丝杆4表面的从动轮9和两根皮带10，皮带10套接在主动轮8和从动轮9上，多个移动板3表面固定安装有夹板5，夹板5位于工作台1上方，夹板5表面固定安装有多根伸缩弹簧13，每两根伸缩弹簧13远离夹板5一端固定安装有顶杆6，顶杆6与工作台1上表面垂直，工作台1上表面对称固定安装有定位块11，两个定位块11表面均开设有弧形槽，两个定位块11的中心点与两个起夹持作用的夹板5的中心点在同一竖直平面内，从而当工件放置在两个定位块11上时，工件刚好位于多个夹板5正中间。
22.工作人员首先将待焊接的工件放置在两个定位块11表面开设的弧形槽内，然后再启动传动组件中的步进电机7(步进电机7为现有技术，在此不做详细介绍)，通过步进电机7的输出轴带动固定套接在步进电机7输出轴上的两个主动轮8转动，然后两个主动轮8通过两根皮带10分别带动两个从动轮9转动，再通过从动轮9带动螺纹丝杆4转动，由于螺纹丝杆4螺纹插设在移动板3表面开设的螺纹孔内，并且螺纹丝杆4作用两端的螺纹方向相反，从而通过螺纹丝杆4的转动带动两个移动板3在滑轨2表面上相互靠近，进而两个移动板3通过多根伸缩弹簧13带动多根顶杆6向工件方向移动，并与工件相互接触，伸缩弹簧13压缩，从而达到定位的效果，当工件表面不平整时，可通过伸缩弹簧13压缩的不同形变量，多根顶杆6可对工件表面不同深度进行定位，已达到更好的定位效果，无需借助外部的工装夹具对工件手动固定，降低电焊机的使用局限性，满足现代化企业的使用。
23.两个弧形槽内和多根顶杆6表面均固定安装有防滑垫12，防滑垫12为橡胶材质，防滑垫12用于增加顶杆6和定位块11与工件之间的摩擦力，防止相互之间发生滑动。
24.移动板3与夹板5之间通过螺钉螺母固定件固定连接，经过长时间的使用后，当顶杆6或者伸缩弹簧13出现损坏后，可通过螺钉螺母固定件的作用，可便捷的将夹板5从移动
板3上拆卸下来进行更换。
25.移动板3与条形孔内壁滑动接触，防止螺纹丝杆4在带动移动板3移动的过程中，移动板3随螺纹丝杆4发生转动。
26.本实用新型中，工作人员首先将待焊接的工件放置在两个定位块11表面开设的弧形槽内，然后通过传动组件带动螺纹丝杆4转动，再通过螺纹丝杆4带动两个移动板3相互靠近，进而两个移动板3通过多根伸缩弹簧13带动多根顶杆6向工件方向移动，并与工件相互接触，伸缩弹簧13压缩，从而达到定位的效果，无需借助外部的工装夹具对工件手动固定，降低电焊机的使用局限性，满足现代化企业的使用。
27.总体来说，针对技术问题：现如今的电焊机，没有对工件进行定位的功能，导致在使用时极为不便，需要借助外部的工装夹具将工件手动固定好后，才能进行焊接工作，使用的局限性较大，无法满足现代企业的使用；采用技术方案：通过传动组件、螺纹丝杆4、滑轨2、移动板3、夹板5、伸缩弹簧13和顶杆6的相互配合，可有效的将放置在定位块11上的工件定位；因为技术方案的实现过程是：工作人员首先将待焊接的工件放置在两个定位块11表面开设的弧形槽内，然后通过传动组件带动螺纹丝杆4转动，再通过螺纹丝杆4带动两个移动板3相互靠近，进而两个移动板3通过多根伸缩弹簧13带动多根顶杆6向工件方向移动，并与工件相互接触，伸缩弹簧13压缩，从而达到定位的效果；以必然能解决该技术问题，实现的技术效果就是：无需借助外部的工装夹具对工件手动固定，降低电焊机的使用局限性，满足现代化企业的使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。