一种机械加工用循环水箱的制作方法

1.本实用新型涉及循环水箱技术领域，具体为一种机械加工用循环水箱。


背景技术：

2.数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。其中辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置。而冷却装置是机床整体的重要组成，必不可少。机床在工作时，刀具与工件之间切削摩擦会产生大量的热量，为了保证刀具的使用寿命，防止崩刀，在切削加工时，需要不停对切削刀具进行冷却。
3.目前，机床刀具的冷却方式多是采用切削液水冷方式进行；由于工件加工时需要不断对刀具喷射冷却液，因此对切削液的需求量比较大。为了降低加工成本，现有机床上使用的切削液都是循环使用的；喷射到刀具后的切削液通过设置的排水通道进入机床下方的水箱中，然后再通过水泵将水箱中的切削液再次抽送喷射到刀具头部，从而进行切削液的循环使用。
4.但是，这种切削液循环使用对水泵具有一定的安全隐患，由于切削液喷射到刀头上后会携带一定的金属切削粉末一起流入循环水箱，这些使用过的切削液通过自然沉淀的方式进行沉淀，由于水泵的关系，水箱中的冷却液得不到完全沉淀，其会再次被水泵抽入输送到刀具部位，久之切削液中的金属粉末对水泵和刀具容易造成损坏，降低其使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用循环水箱，以解决上述背景技术提出的的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用循环水箱，包括进水箱和出水箱，所述进水箱和出水箱之间固定安装有隔断，所述隔断内部开设有凹孔，所述凹孔内部转动连接有过滤管，所述过滤管内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有过滤结构，所述过滤结构包括密封座，所述密封座顶部固定安装有第二把手，所述密封座底部铰接有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网底部固定安装有磁块，所述密封座底部位于第一过滤网和第二过滤网之间插接有磁棒。
7.作为本实用新型的进一步描述：所述滑槽的数量与过滤结构相适配均为四组，所述第一过滤网和第二过滤网的大小与滑槽相适配，且两者与滑槽滑动连接，所述第一过滤网网眼大于第二过滤网。
8.作为本实用新型的进一步描述：所述过滤管的外径尺寸与凹孔的内径尺寸相匹配，所述过滤管与凹孔转动连接，所述过滤管为空心管，所述过滤管顶部固定安装有第一把手。
9.作为本实用新型的进一步描述：所述磁棒的数量为三组，所述磁棒在密封座底部
弧形分布，所述密封座内部开设有与磁棒相适配的插孔。
10.作为本实用新型的进一步描述：所述隔断内部位于凹孔的两侧开设有通孔，所述通孔的数量为两组且贯通凹孔，所述进水箱顶部固定安装有工作台，所述工作台为栅格板。
11.作为本实用新型的进一步描述：所述出水箱顶部铰接有盖板，所述出水箱远离进水箱的一侧外壁固定安装有出水管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设有的过滤结构，可将流入进水箱中的切削液抽取至出水箱内部，进水箱内部切削液通过通孔流入凹孔内部并在流入凹孔时经过第一过滤网、第二过滤网和磁棒对切削液内部金属杂质进行除杂，从而降低切削液内部由于含有金属杂质，导致后续使用时对水泵和刀具的损伤，同时工作人员可通过第一把手旋转过滤管，以调整不同过滤结构的角度，可实现切削液连续不断的过滤过程，省略清理杂质过程时需停止过滤切削液的步骤。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体三维结构示意图；
15.图2为本实用新型的隔断内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的过滤管与过滤结构分布示意图；
17.图4为本实用新型的过滤管内部结构示意图；
18.图5为本实用新型的过滤结构示意图。
19.图中：1、进水箱；2、出水箱；3、隔断；4、凹孔；5、过滤管；6、滑槽；7、过滤结构；701、密封座；702、第二把手；703、第一过滤网；704、第二过滤网；705、磁块；706、磁棒；8、第一把手；9、通孔；10、工作台；11、盖板；12、出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用循环水箱，包括进水箱1和出水箱2，进水箱1和出水箱2之间固定安装有隔断3，隔断3内部开设有凹孔4，凹孔4内部转动连接有过滤管5，过滤管5内部开设有滑槽6，滑槽6内部滑动连接有过滤结构7，过滤结构7包括密封座701，密封座701顶部固定安装有第二把手702，密封座701底部铰接有第一过滤网703和第二过滤网704，第一过滤网703与第二过滤网704底部固定安装有磁块705，密封座701底部位于第一过滤网703和第二过滤网704之间插接有磁棒706。
22.在本实施例中：滑槽6的数量与过滤结构7相适配均为四组，第一过滤网703和第二过滤网704的大小与滑槽6相适配，且两者与滑槽6滑动连接，第一过滤网703网眼大于第二过滤网704。
23.具体使用时：第一过滤网703可过滤切削液内部较大杂质，将其留在第一进水箱1内部，而第二过滤网704可拦截切削液内部较小杂质，并将杂质截留在第一过滤网703和第二过滤网704之间。
24.在本实施例中：过滤管5的外径尺寸与凹孔4的内径尺寸相匹配，过滤管5与凹孔4转动连接，过滤管5为空心管，过滤管5顶部固定安装有第一把手8。
25.具体使用时：工作人员可对第一把手8施加一定外力，从而在凹孔4内部转动过滤管5，以调整凹孔4和过滤结构7位置对通孔9的位置。
26.在本实施例中：磁棒706的数量为三组，磁棒706在密封座701底部弧形分布，密封座701内部开设有与磁棒706相适配的插孔。
27.具体使用时：磁棒706可吸附第一过滤网703和第二过滤网704之间较小杂质的作用，方便清理。
28.在本实施例中：隔断3内部位于凹孔4的两侧开设有通孔9，通孔9的数量为两组且贯通凹孔4，进水箱1顶部固定安装有工作台10，工作台10为栅格板。
29.具体使用时：通孔9和凹孔4起到构成进水箱1和出水箱2之间液体流通通道的作用。
30.在本实施例中：出水箱2顶部铰接有盖板11，出水箱2远离进水箱1的一侧外壁固定安装有出水管12。
31.具体使用时：盖板11可防止外界杂质进入出水箱2内部的作用，而出水管12可连接外界水泵，将过滤后的切削液运输至工作加工切削液管道中的作用。
32.工作原理：使用时，将待加工的物件放置在工作台10上，并启动加工设备和切削液冷却设备，以对物件进行加工，使用后的切削液穿过工作台10流入进水箱1内部，此时工作人员可启动出水管12所连接水泵，将进水箱1内部切削液抽取至出水箱2内部，进水箱1内部切削液通过通孔9流入凹孔4内部并在流入凹孔4时经过第一过滤网703、第二过滤网704和磁棒706对切削液内部金属杂质进行除杂，从而降低切削液内部由于含有金属杂质，导致后续使用时对水泵和刀具的损伤，同时工作人员可通过第一把手8旋转过滤管5，以调整不同过滤结构7的角度，可实现切削液连续不断的过滤过程，省略清理杂质过程时需停止过滤切削液的步骤。
33.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。