一种冷却连接器的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却连接器加工技术领域，尤其是涉及一种冷却连接器的加工装置。


背景技术：

2.通过技术分析，夹具的使用很大程度上关系到数控铣床利用率。据不完全统计，国内企业数控铣床选用夹具不合理的比例高达50％以上。至2014年底，中国数控铣床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控铣床由于夹具选择不合理或应用不当，而出现了“窝工”现象；从另外一个角度来讲，在数控铣床夹具的选择与应用上大有文章可做，因为其中蕴含了可观的潜在经济效益。
3.冷却连接器的零件加工处示意图如图1所示，图1中阴影线条部分表示待加工面，待加工面是平滑的，包括多个面的铣削加工和钻孔攻丝。现有的加工装夹方式中，是采用虎钳类工具和角度板加工，配合铣床，对多面进行铣削加工，需要重复摆放多个角度，钻孔攻丝则是采用钻床配合钻孔工装加工。现有加工技术装夹时间过长且效率无法提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种冷却连接器的加工装置，一个夹具两次装夹即可完成冷却连接器正反面及四周面上的钻孔攻丝工序，减少了操作员的装夹动作，减少了夹具更换次数，大大减少了加工时间，加工难度降低，故孔位及加工尺寸稳定性好，攻丝顺畅，加工精度高。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种冷却连接器的加工装置，包括底板、安装在底板上的定位机构，与定位机构配合使用的限位机构；
7.所述定位机构包括靠山和侧压装置，靠山和侧压装置的形状与待加工的冷却连接器相配合；
8.所述限位机构包括压板和推移装置，所述压板安装在定位机构上，用于限制冷却连接器在z轴上的移动，所述推移装置与侧压装置配合，用于将冷却连接器固定在靠山和侧压装置之间，完成冷却连接器在x轴和y轴上的定位和限位。
9.优选地，所述靠山的数量为2个，设置在底板两侧，与冷却连接器的第一侧适配，所述侧压装置为v形推杆座，滑动安装在底板上，与冷却连接器的第二侧适配，所述推移装置用于推动v形推杆座在底板上滑动。
10.优选地，所述推移装置包括立座和推移螺栓，所述立座安装在底座上，立座上设有螺纹通孔，推移螺栓穿过螺纹通孔后与侧压装置相连，所述侧压装置随推移螺栓沿螺纹通孔的旋入旋出而滑动。
11.优选地，所述侧压装置的底部设有螺栓连接孔，所述底板上设有滑移孔，所述侧压装置通过垫片和连接螺栓滑动安装在底板上，连接螺栓依次穿过垫片、滑移孔后旋入螺栓
连接孔内。
12.优选地，所述滑移孔为腰型孔。
13.优选地，所述压板的第一端设有固定螺纹孔，压板的第二端设有限位螺纹孔，固定螺栓穿过固定螺纹孔，将压板安装在定位机构上，限位螺栓穿过限位螺纹孔，压紧冷却连接器。
14.优选地，所述压板安装在侧压装置上。
15.优选地，所述底板上设有多个定位机构和多个与定位机构配合使用的限位机构。
16.优选地，所述底板的两端设有四轴连接盘，用于连接四轴加工中心，所述四轴加工中心通过四轴连接盘带动加工装置及其上的冷却连接器旋转。
17.优选地，所述四轴连接盘通过螺钉与底板连接。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.(1)一个夹具两次装夹(横向上由v形推杆座和靠山锁紧冷却连接器，通过压板和限位螺栓向下压紧冷却连接器)即可完成冷却连接器正反面及四周面上的钻孔攻丝工序，不需要更换夹具，减少了夹具数量，减少了操作员的装夹动作，大大减少了加工时间，加工难度降低。
20.(2)在加工过程中，不需要更换夹具，减少了夹具更换次数，钻孔攻丝定位无偏差，故孔位及加工尺寸稳定性好，攻丝顺畅，减少了累计偏差，加工精度高。
21.(3)结构简单，操作方便，v形推杆座贴合冷却连接器的外形，通过推移螺栓推动冷却连接器，于靠山处压紧，再配合压板和限位螺栓，完成冷却连接器的定位和限位。
附图说明
22.图1为冷却连接器的零件加工处示意图；
23.图2为本实用新型的结构示意图；
24.图3为本实用新型的俯视图；
25.图4为本实用新型的截面图；
26.图5为底板上的滑移孔及垫片和连接螺栓的示意图；
27.图6为推移螺栓的力f与v形推杆座的配合示意图；
28.附图标记：1、冷却连接器，2、v形推杆座，3、四轴连接盘，4、推移螺栓，5、底板，6、立座，7、靠山，8、垫片，9、连接螺栓，10、固定螺栓，11、压板，12、限位螺栓，13、滑移孔。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
30.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，展示各个部件之间的配合关系，附图中有些地方适当放缩了部件，并增减了部件之间的距离。
31.在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.实施例1：
35.一种冷却连接器1的加工装置，如图2至图6所示，包括底板5、安装在底板5上的定位机构，与定位机构配合使用的限位机构；其中，定位机构包括靠山7和侧压装置，靠山7和侧压装置的形状与待加工的冷却连接器1相配合；限位机构包括压板11和推移装置，压板11安装在定位机构上，用于限制冷却连接器1在z轴上的移动，推移装置与侧压装置配合，用于将冷却连接器1固定在靠山7和侧压装置之间，完成冷却连接器1在x轴和y轴上的定位和限位。
36.待加工的工件为冷却连接器1，下文简称工件或冷却连接器1，如图1所示，需要对冷却连接器1的正面，侧面，两对面及两个螺纹孔进行加工，图1中线条部分为冷却连接器1的加工面，使用本技术进行冷却连接器1加工的过程为：
37.将待加工的冷却连接器1放置在底板5上，通过定位机构和限位机构限制冷却连接器1在x轴、y轴的移动和z轴方向上的转动，通过压板11上的螺栓限制冷却连接器1在z轴的移动，先对冷却连接器1的多个正向加工面进行铣面，然后对两个螺纹孔进行钻孔攻丝，暂停，将冷却连接器1旋转
±
90
°
，完成剩余两对面的钻铣削加工。
38.具体的，本实施例中，靠山7的数量为2个，设置在底板5两侧，与冷却连接器1的第一侧适配，侧压装置为v形推杆座2，滑动安装在底板5上，与冷却连接器1的第二侧适配，推移装置用于推动v形推杆座2在底板5上滑动。当待加工的冷却连接器1置于靠山7与v形推杆座2之间后，推移装置推动v形推杆座2运动，将冷却连接器1压紧在靠山7与v形推杆座2之间，冷却连接器1的第一侧贴合靠山7，第二侧贴合v形推杆座2，限制了冷却连接器1除z轴方向外的所有自由度。在其他实施方式中，可以改动靠山7和v形推杆座2的形状等，使二者能贴平冷却连接器1的外形即可。
39.可以在底板5上设置滑槽，令v形推杆座2沿滑槽滑动，可以使用其他连接方式实现v形推杆座2与底板5的滑动连接。本实施例中，如图5所示，在v形推杆座2的底部设有螺栓连接孔，在底板5上设有滑移孔13，v形推杆座2通过垫片8和连接螺栓9滑动安装在底板5上，连接螺栓9依次穿过垫片8、滑移孔13后旋入螺栓连接孔内，连接螺栓9选用m10螺栓，垫片8选用m10垫片8，连接螺栓9不能完全拧紧，预留适量空间可使v形推杆座2在滑移孔13中滑动，利用推移装置可以带动v形推杆座2运动，与冷却连接器1贴平直至冷却连接器1于靠山7处锁紧。滑移孔13可以为方槽、腰型孔等。
40.如图2～4所示，限位机构包括推移装置，为了实现v形推杆座2的滑动，本实施例中，推移装置包括立座6和推移螺栓4，立座6安装在底座上，立座6上设有螺纹通孔，推移螺栓4穿过螺纹通孔后与v形推杆座2相连，如图6所示，v形推杆座2随推移螺栓4沿螺纹通孔的旋入旋出而滑动，推移螺栓4选用六角螺栓，推移螺栓4和螺纹通孔的设置可以保证v形推杆座2-冷却连接器1-靠山7锁紧，不会出现松动。
41.限位机构还包括压板11，压板11的第一端设有固定螺纹孔，压板11的第二端设有限位螺纹孔，固定螺栓10穿过固定螺纹孔，将压板11安装在定位机构上，限位螺栓12穿过限位螺纹孔，压紧冷却连接器1。当v形推杆座2-冷却连接器1-靠山7锁紧后，可以松动固定螺栓10，转动压板11到冷却连接器1上方，再拧紧固定螺栓10和限位螺栓12，直至限位螺栓12压紧冷却连接器1。
42.本实施例中，固定螺栓10和限位螺栓12选用m10螺栓，考虑到靠山7的上表面较小，压板11安装在v形推杆座2上。
43.在底板5的两端设有四轴连接盘3，用于连接四轴加工中心，四轴加工中心通过四轴连接盘3带动加工装置及其上的冷却连接器1旋转360
°
，具体的，四轴连接盘3可以通过螺钉等与底板5连接，在冷却连接器1加工过程中，不需要重新装夹冷却连接器1，只需旋转四轴连接盘3，可以带动冷却连接器1旋转
±
90
°
，利用数控程序换刀加工即可完成冷却连接器1的加工，成本降低、效率提高。
44.底板5上设有多个定位机构和多个与定位机构配合使用的限位机构，能够同时实现多个冷却连接器1。本实施例中，设置了两个定位机构，对应配合设置了两个限位机构，可以同时对两个工件。进行加工，加工效率高。为了节省空间和结构，其中一个限位机构的推移装置中，直接使用四轴连接盘3作为立座6。
45.与现有技术相比，本实用新型一个夹具两次装夹(横向上由v形推杆座2和靠山7锁紧冷却连接器1，通过压板11和限位螺栓12向下压紧冷却连接器1)即可完成冷却连接器1正反面及四周面上的钻孔攻丝工序，减少了操作员的装夹动作，大大减少了加工时间，加工难度降低。在加工过程中，减少了夹具更换次数，钻孔攻丝定位无偏差，故孔位及加工尺寸稳定性好，攻丝顺畅，减少了累计偏差，加工精度高。
46.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。