一种应用于氢燃料电池石墨板成型加工的成型压力机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种应用于氢燃料电池石墨板成型加工的成型压力机。


背景技术：

2.在氢燃料电池的生产过程中，需要使用压力机对装有石墨板材料的模具进行长时间的挤压，使其成型，以便后续的加工，而现有的压力机在使用过程中，其用于提供压力的液压杆需要长期处于运行状态，这加速了液压的损耗，影响液压杆的使用寿命，难以达到较好的使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于氢燃料电池石墨板成型加工的成型压力机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于氢燃料电池石墨板成型加工的成型压力机，其为伺服液压机，包括台体，所述台体的表面固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的表面开设有连通槽，所述竖杆的表面滑动连接有套筒，所述套筒之间固定安装有框体，所述框体的内部固装有隔板，所述框体的内部滑动套设有配重块，所述配重块的表面固装有连接架，所述连接架贯穿连通槽并延伸至顶板的外侧，所述顶板的表面固装有限位框，所述限位框的内部滑动连接有限位架，所述限位架与连接架滑动连接，所述台体的表面固装有液压杆，所述液压杆的顶端固装有连接块，所述框体的表面固装有连接框，所述连接块与连接框滑动连接。
5.为了方便拉动限位架移动，本实用新型的改进有，所述限位架的表面固定安装有拉把。
6.为了对限位架的位置进行固定，本实用新型的改进有，所述限位架的表面转动连接有挂钩，所述顶板的表面固装有定位销。
7.为了使连接块移动稳定，本实用新型的改进有，所述台体的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆与连接块固定连接。
8.为了将连接块与连接框固定在一起，本实用新型的改进有，所述连接块与连接框之间设置有连接结构，所述连接结构包括定位孔，所述定位孔开设于连接块的表面，所述连接框的表面固装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部套设有手拧螺栓。
9.为了防止手拧螺栓丢失，本实用新型的改进有，所述手拧螺栓的表面转动连接有软杆，所述软杆与连接框固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型中，通过设置该框体，工作人员可以将限位架插入连接架内，对配重块进行固定，从而对框体的重量进行调节，在进行加压加工时，控制液压杆缩回，框体会向下移动对装有石墨板材料的模具进行挤压，而连接块会与连接框分开，以便液压杆不再施
加拉力，从而降低液压杆的损耗，延长液压杆的使用寿命，以便达到较好的使用效果。
12.2、本实用新型中，通过设置该连接结构，当连接块插入连接框内时，工作人员可以将手拧螺栓拧入螺纹筒内，使手拧螺纹插入定位孔内，将连接块与连接框固定在一起，以便液压杆能够对框体提供向下的拉力，以便石墨板材料能够得到更强的挤压，以便满足加工需求。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种应用于氢燃料电池石墨板成型加工的成型压力机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种应用于氢燃料电池石墨板成型加工的成型压力机的图1中a处的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种应用于氢燃料电池石墨板成型加工的成型压力机的仰视的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种应用于氢燃料电池石墨板成型加工的成型压力机的图3中b处的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、台体；2、竖杆；3、顶板；4、连通槽；5、套筒；6、框体；7、配重块；8、连接架；9、限位框；10、限位架；11、液压杆；12、连接块；13、连接框；14、挂钩；15、定位孔；16、手拧螺栓。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于氢燃料电池石墨板成型加工的成型压力机，包括台体1，台体1的表面固定安装有竖杆2，竖杆2的顶端固定安装有顶板3，顶板3的表面开设有连通槽4，竖杆2的表面滑动连接有套筒5，套筒5之间固定安装有框体6，框体6的内部固装有隔板，框体6的内部滑动套设有配重块7，配重块7的表面固装有连接架8，连接架8贯穿连通槽4并延伸至顶板3的外侧，顶板3的表面固装有限位框9，限位框9的内部滑动连接有限位架10，限位架10与连接架8滑动连接，台体1的表面固装有液压杆11，液压杆11的顶端固装有连接块12，框体6的表面固装有连接框13，连接块12与连接框13滑动连接，工作人员可以将限位架10插入连接架8内，对配重块7进行固定，从而对框体6的重量进行调节，在进行加压加工时，控制液压杆11缩回，框体6会向下移动对装有石墨板材料的
模具进行挤压，而连接块12会与连接框13分开，以便液压杆11不再施加拉力，从而降低液压杆11的损耗，延长液压杆11的使用寿命，以便达到较好的使用效果。
23.如图1-4所示，限位架10的表面固定安装有拉把，以便工作人员拉动拉把带动限位架10移动，限位架10的表面转动连接有挂钩14，顶板3的表面固装有定位销，挂钩14可以挂住定位销，对限位架10进行固定，防止限位架10轻易移动，台体1的表面滑动连接有滑杆，滑杆与连接块12固定连接，滑杆能够限制连接块12的滑动，使连接块12移动稳定。
24.实施例二
25.如图3-4所示，连接块12与连接框13之间设置有连接结构，连接结构包括定位孔15，定位孔15开设于连接块12的表面，连接框13的表面固装有螺纹筒，螺纹筒的内部套设有手拧螺栓16，当连接块12插入连接框13内时，工作人员可以将手拧螺栓16拧入螺纹筒内，使手拧螺纹插入定位孔15内，将连接块12与连接框13固定在一起，以便液压杆11能够对框体6提供向下的拉力，以便石墨板材料能够得到更强的挤压，以便满足加工需求。
26.如图3-4所示，手拧螺栓16的表面转动连接有软杆，软杆与连接框13固定连接，软杆能够在拧下手拧螺栓16时，防止手拧螺栓16掉落丢失，以便工作人员进行使用。
27.上述成型压力机其为伺服液压机，具体规格参数为公称压力(kn)6000，压力精度(kg)
±
200，定位精度(mm)
±
0.03。
28.具体的，该伺服液压机的液压杆11最大行程(mm)为800，空程速度(mm/s)300，压制速度(mm/s)5～10。
29.工作原理：在使用时，工作人员可以控制液压杆11伸长，推动连接块12向上移动，滑杆能够限制连接块12的滑动，使连接块12移动稳定，从而使连接块12插入连接框13内，推动框体6沿着竖杆2向上移动，然后工作人员可以将装有石墨板材料的模具放置在台体1上，此时配重块7能够插入框体6内部，工作人员可以向内推动拉把带动限位架10移动，将限位架10插在连接架8上，从而对配重块7进行固定，使框体6向下移动时，配重块7能够与框体6分开，从而对框体6的重量进行调节，且只是工作人员可以转动挂钩14，使挂钩14挂住定位销，即可对限位架10进行固定，防止限位架10轻易移动，然后工作人员可以控制液压杆11缩回，使框体6向下移动对装有石墨板材料的模具进行挤压，且连接块12会与连接框13分开，以便液压杆11不再施加拉力，从而降低液压杆11的损耗，延长液压杆11的使用寿命，且连接块12插入连接框13内时，工作人员可以将手拧螺栓16拧入螺纹筒内，使手拧螺纹插入定位孔15内，将连接块12与连接框13固定在一起，以便液压杆11能够对框体6提供向下的拉力，以便石墨板材料能够得到更强的挤压，且软杆能够在拧下手拧螺栓16时，防止手拧螺栓16掉落丢失，以便工作人员进行使用。
30.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。