专利名称：彩色阴极射线管及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用于电视机、计算机显示器等图象显示装置中的彩色阴极射线管及其制造方法。
图5表示以往的阴极射线管的一例。作为该阴极射线管的主要部件，包括玻壳7、荫罩构件9和电子枪10。
玻壳7由屏盘2和锥体6构成。屏盘2的内表面上有荧光面1。锥体6在其内壁3上有导电膜4，并设有用于对其导电膜4施加高电压的阳极钮5。导电膜4由阳极钮5和电子枪10的中间部分的导电膜4a、屏盘2侧的导电膜4b、以及管颈部分6a侧的导电膜4c组成。荫罩构件9有与屏盘2内表面的荧光面1对置设置的荫罩8。在锥体6的管颈部分6a内部装有电子枪10。
在荫罩构件9上安装第一弹簧11。第一弹簧11有接触部分11a。通过使接触部分11a与锥体内壁3的导电膜4接触，荫罩构件9与导电膜4电连接。在电子枪10的最后电极110上设有第二弹簧12。第二弹簧12有接触部分12a。通过使接触部分12a与锥体内壁3的导电膜4接触，最后电极110与导电膜4电连接。
特开昭59-171439号公报所述的阴极射线管，在图5所示的结构中，阳极钮5与电子枪10的中间部分的导电膜4a的电阻率值为0.110[Ωcm]，并且，屏盘2侧的导电膜4b和管颈部分6a侧的导电膜4c的电阻率值都在0.1[Ωcm]以下。由此，可降低玻壳内电极间打火时产生的最大瞬间电流，防止电视机的各电路部件的误动作和损坏。
在这样的彩色阴极射线管中，在锥体内壁3上，沿从电子枪10发射电子束的方向依次形成导电膜4c、导电膜4a和导电膜4b。因此，导电膜4a和导电膜4c的接合部分A、以及导电膜4a和导电膜4b的接合部分B呈阶梯状。就是说，导电膜4a在其两端部分未形成在单一面上，而是形成在不同的面上。导电膜4a的一个端部形成在锥体内壁3上和导电膜4c上的两个表面上。导电膜4a的另一端部形成在锥体内壁3上和导电膜4b上的两个表面上。因此，在接合部分A和接合部分B中，存在导通不良的问题，以及因膜剥落造成的荫罩8堵孔或管内放电等问题。此外，在锥体6的内壁3的形状不同的表面上，由于要把电阻率值不同的导电膜4a、4b、4c形成在各自的范围内，所以存在制造工序变得复杂的问题。
另一方面，近年来，十分关注从带有彩色阴极射线管的电视机中产生的泄漏电场对人体造成的不良影响，有按VLEF(Very LowElectric Field)标准进行限制的行动(标准的电场值在水平偏转频率为2～400[kHz]时在1.0[V/m]以下)。
本发明提供降低泄漏电场和玻壳内放电时产生的最大瞬间电流，同时使电阻率值不同的导电膜之间稳定地接合的彩色阴极射线管及其制造方法。
本发明的阴极射线管是改进的彩色阴极射线管，它包括玻壳，玻壳具有在其内表面设有荧光面的屏盘和锥体；荫罩构件，具有与所述屏盘内表面的荧光面对置设置的荫罩；装入所述锥体的管颈部分内的电子枪；设置在所述锥体内壁上的导电膜；设置在所述锥体上的用于对所述导电膜施加高电压的阳极钮；第一弹簧，固定在所述荫罩构件上且有朝向并依附于所述导电膜的接触部分；和第二弹簧，固定在所述电子枪的最后电极上且有朝向并依附于所述导电膜的接触部分。所述导电膜包括第一导电膜和其电阻率值比所述第一导电膜的电阻率值小的第二导电膜。所述第一导电膜形成并遍布在所述锥体内壁表面上设置所述导电膜的整个范围上。所述第二导电膜形成在从所述阳极钮至所述第一弹簧的接触部分的范围的所述第一导电膜的表面上。通过使所述第一弹簧的接触部分与所述第二导电膜的接触，所述荫罩构件与所述第二导电膜电连接。通过使所述第二弹簧的接触部分与所述第一导电膜的接触，所述最后电极与所述第一导电膜电连接。
按照该结构，由于仅在第一导电膜的单一面上形成第二导电膜，所以电阻率值不同的导电膜间的接合力变得牢固。此外，通过使第二导电膜的电阻率值比第一导电膜的电阻率值小，轰击荫罩时产生的电子束的电流脉冲从阳极钮通过作为电阻部分的第二导电膜容易地流入第一弹簧的接触部分。因此，由于电场的放射被抑制，所以可以降低泄漏电场。而且，利用与最后电极的接触部分接触的高电阻部分的第一导电膜，可以降低玻壳内电极间打火时产生的最大瞬间电流。
在上述结构中，期望把第一导电膜的电阻率值设定在1～3[Ωcm]内。
此外，期望把第二导电膜的电阻率值设定在0.05～0.2[Ωcm]内。
而且，期望第一导电膜的材料以石墨、氧化钛为主要成分，而第二导电膜的材料以石墨为主要成分。
制造上述结构的彩色阴极射线管的本发明的阴极射线管的制造方法的特征在于，在所述锥体内壁上形成所述第一导电膜后，在从阳极钮至第一弹簧的接触部分的所述第一导电膜上，涂敷其电阻率值比所述第一导电膜的电阻率值小的导电性涂料，然后，干燥所述导电性涂料，形成第二导电膜。
按照该方法，由于仅在第一导电膜的单一面上形成第二导电膜，所以可以使第一和第二导电膜之间稳定地接合，并且可以简化形成各导电膜的制造工序。
图1是表示本发明实施例的彩色阴极射线管的剖面图。
图2是表示该阴极射线管制造方法的工序的方框图。
图3是说明该阴极射线管制造方法的剖面图。
图4是放大该阴极射线管的锥体内表面的图。
图5是表示以往例的彩色阴极射线管的剖面图。
以下，参照
本发明的实施例。
如图1所示，本发明实施例的彩色阴极射线管包括玻壳27、荫罩构件29和电子枪30。
玻壳27由屏盘22和锥体26构成。屏盘22在屏盘内表面20上有荧光面21。锥体26在其内壁23上有第一导电膜24，并设有用于对该第一导电膜24施加高电压的阳极钮25。荫罩构件29有与屏盘内表面20的荧光面21对置设置的荫罩28。在锥体26的管颈部分26a内部装入电子枪30。
在荫罩构件29上设有第一弹簧31。第一弹簧31有接触部分31a。接触部分31a朝向并依附于锥体内壁23上。在从接触部分31a至阳极钮25的第一导电膜24上，形成比第一导电膜24电阻率值小的第二导电膜33。因此，接触部分31a与第二导电膜33接触。由此，荫罩构件29与导电膜33电连接，而且，通过导电膜33与阳极钮25连接。
在电子枪30的最后电极30a上设有第二弹簧32。第二弹簧32有接触部分32a。通过使接触部分32a与锥体内壁23的第一导电膜24接触，最后电极30a与导电膜24被电连接。
利用上述结构，用第二导电膜33电连接阳极钮25和第一弹簧31的接触部分31a，形成低电阻部分。此外，用第一导电膜24电连接阳极钮25和第二弹簧32的接触部分32a，形成高电阻部分。
考虑到玻壳27内放电时产生的最大瞬间电流的降低，把第一导电膜24的电阻率值设定在1～3[Ωcm]内。此外，考虑到泄漏电场的降低，把第二导电膜33的电阻率值设定在0.05～0.2[Ωcm]内。
由不锈钢材料构成的弹性金属板形成第一弹簧31和第二弹簧32。把各个接触部分31a、32a例如形成为球面状，以便不损伤导电膜24、33。
本发明的彩色阴极射线管的制造方法的特征在于，在彩色阴极射线管的制造工序中，有导电膜形成工序。在导电膜形成工序中，在锥体内壁23上涂敷导电性涂料24a、33a，形成第一导电膜24和第二导电膜33。对于其它的荧光面形成工序、熔接工序来说，由于采用众所周知的工序，所以省略说明。
导电膜形成工序由图2所示的工序构成。依次进行锥体固定工序35、第一涂敷工序36、第一干燥工序37、第二涂敷工序38、第二干燥工序39和涂料除去工序40。
下面，说明使用图3所示的导电膜形成装置进行的导电膜形成工序。
开始，在锥体固定工序35中，按其内表面朝上把锥体26设置在固定台41上设置的孔41a中。
在随后的第一涂敷工序36中，通过从配置于固定台41上方的注入喷嘴42注入以石墨、氧化钛为主要成分的第一导电性涂料24a，在锥体内壁23的全部区域上进行涂敷。此时，如图1所示，阳极钮25比第一导电膜24的膜厚突出。因此，在阳极钮25的突出前端部分上，未粘附第一导电性涂料24a。假使在阳极钮25的突出前端部分上第一导电性涂料24a粘附的情况下，那么在该工序中进行去除。
在第一干燥工序37中，从配置在固定台41上方的空气喷嘴43中对涂敷在锥体23整个区域上的第一导电性涂料24a喷吹热空气44。由此，专门干燥在阳极钮25和接触部分31a之间的锥体26上涂敷的第一导电性涂料24a，形成第一导电膜24。此时，第一导电膜24的电阻率值按1～3[Ωcm]来设定。
在第二涂敷工序38中，利用涂敷装置45，在锥体内壁23上形成的第一导电膜24上，涂敷比第一导电膜24的电阻率值小的以石墨作为主要成分的第二导电性涂料33a。涂敷的范围是从阳极钮25至第一弹簧31的接触部分31a。在该范围内，在单一面上实施涂敷。而且，与管颈部分26a的弯曲相比，在弯曲小的锥体内壁23上实施涂敷。此时，第二导电性涂料33a也粘着在阳极钮25的突出前端部分上。
涂敷装置45包括用于涂敷第二导电性涂料33a的涂敷器具46，对涂敷器具46供给第二导电性涂料33a的涂料供给器具47和移动机构(图中未示出)。移动机构使涂敷器具46从涂料供给器具47移至锥体内壁23上的第一导电膜，例如与阳极钮25周围的第一导电膜24接触。接着，使涂敷器具46在从阳极钮25至接触部分31a的位置之间移动，涂敷第二导电性涂料33a。
涂敷器具46由固定部分46a和涂敷部分46b组成，固定部分46a由厚度2～5mm的板状弹性体构成，涂敷部分46b由设置在固定部分46a的一个端部的醋酸乙酯海绵等吸湿性、耐久性良好的材料构成。利用涂敷部分46吸收保持第二导电性涂料33a后，通过移动机构使涂敷器具46移动，进行涂敷。
在本实施形态中，在从阳极钮25至第一弹簧31的接触部分31a的第一导电膜24上，按厚度t为2～6[μm]、宽度X为20～40[mm]来涂敷第二导电性涂料33a。
在第二干燥工序39中，采用与第一干燥工序37相同的空气喷嘴43，对在第一导电膜24上涂敷的第二导电性涂料33a喷吹热空气44进行干燥，形成第二导电膜33。此时，按0.1～1[kΩ]设定在阳极钮25与第一弹簧31的接触部分31a之间的接触电阻值。
在涂料除去工序40中，除去在锥体26的管颈部分26a上涂敷的第一导电性涂料24a。由此，完成如图4所示的具有第一导电膜24和第二导电膜33的锥体26。该涂料除去工序40使用除去装置27a和清洗装置49来进行。利用除去装置27a，从管颈部分26a的端面至预定范围L机械地除去在管颈部分26a上涂敷的第一导电性涂料24a。利用清洗装置49，对管颈部分26a内周表面散布清洗水48。
再有，上述实施形态是把涂料除去工序40设置在第二干燥工序39后的情况下的例子，但并不限于此，也可以把涂料除去工序40设置在第一干燥工序37和第二涂敷工序38之间。
下面，说明上述结构产生的作用效果。
在上述实施形态的彩色阴极射线管中，在第一导电膜24的单一面上，而且从阳极钮25至第一弹簧31的接触部分31a且比管颈部分26a弯曲小的锥体内壁23上形成第二导电膜33。因此，第一导电膜24和第二导电膜33间的接合变坚固。其结果，可消除电阻率值不同的导电膜23、33之间的导通不良、因膜剥落造成的荫罩28的堵孔或管内放电等问题。此外，由于在形成于锥体内壁23的实际上平面状的部分上的第一导电膜上形成第二导电膜33，所以可以简化制造工序。
与第一导电膜24相比，由于第二导电膜33的电阻率值小，所以由电子束轰击荫罩28时产生的电流脉冲从阳极钮通过构成低电阻部分的第二导电膜容易地流入第一弹簧的接触部分。因此，电场的放射被抑制，可以降低泄漏电场。此外，由于与最后电极30a的接触部分接触的构成高电阻部分的第一导电膜24，因而可以降低玻壳内电极间打火时产生的最大瞬间电流。
通过把第一导电膜24的电阻率值设定在1～3[Ωcm]内，即使例如对阳极钮25施加20～50[kV]的高电压，也可以降低玻壳内电极间打火时产生的最大瞬间电流。由此，可以防止电视机的各电路部件的误动作和损坏等。
此外，由于把第二导电膜33的电阻率值设定在0.05～0.2[Ωcm]内，因而在水平偏转频率为2～400[kHz]频带内的彩色阴极射线管中，可以使其频带的泄漏电场的电场值降低至1.0[V/m]以下。其结果可以满足VLEF标准。
下面说明确认本发明效果的实施例。
作为本发明的实施例，制作具有图1所示结构的51cm(17英寸)的用于计算机的阴极射线管。使第一导电膜24的电阻率值为1.5[Ωcm]，第二导电膜33的电阻率值为0.1[Ωcm]。
作为比较例的以往装置，制作图5所示结构的彩色阴极射线管。导电膜4b和导电膜4c由与实施例的第二导电膜33相同的材料形成，电阻率值为0.1[Ωcm]。此外，导电膜4a由与实施例的第一导电膜24相同的材料形成，电阻率值为1.5[Ωcm]。
在实施例和比较例中，在阳极钮25上施加25[kV]的高电压，并且在水平偏转频率为68.8[kHz]频带(电视机的一般水平频带)下工作。在30000只抽样数中调查此时的泄漏电场的电场值、阳极钮与第一弹簧的接触部分之间的连接不良。此外，在20只抽样数中调查玻壳内放电时产生的最大瞬间电流。其结果如下。再有，在距彩色阴极射线管的屏盘表面30cm的正面测定泄漏电场的电场值。
实施例中2～400[kHz]的泄漏电场的平均值为0.8[V/m]，离散偏差6为0.1[V/m]。与此不同，在比较例中，平均值为1.8[V/m]，离散偏差6为0.4[V/m]。由该结果可知，与比较例相比，实施例可以满足泄漏电场的电场值VLF标准，而且其电场值的离散偏差小，显然非常好。
此外，在阳极钮与第一弹簧的接触部分之间的导通不良方面，实施例情况下的不良品为0只。与此不同，在比较例中，不良品为8只。由此，与比较例相比，显然看出本实施例通过导电膜可以提高阳极钮与第一弹簧连接的连接性能。
此外，对于最大瞬间电流来说，实施例约为100A，而在比较例中为130A。由此，与比较例相比，显然看出本实施例可以降低玻壳内放电时产生的最大瞬间电流。
权利要求
1.一种彩色阴极射线管，包括玻壳，具有在其内表面有荧光面的屏盘和锥体；荫罩构件，具有与所述屏盘内表面的荧光面对置设置的荫罩；装入所述锥体的管颈部分内的电子枪；设置在所述锥体内壁上的导电膜；设置在所述锥体上用于对所述导电膜施加高电压的阳极钮；第一弹簧，固定在所述荫罩构件上且有朝向并依附于所述导电膜的接触部分；和第二弹簧，固定在所述电子枪的最后电极上且有朝向并依附于所述导电膜的接触部分，其特征在于，所述导电膜包括第一导电膜和其电阻率值比所述第一导电膜的电阻率值小的第二导电膜，所述第一导电膜形成并遍布在所述锥体内壁表面上设置所述导电膜的整个范围上，所述第二导电膜形成在从所述阳极钮至所述第一弹簧的接触部分的范围的所述第一导电膜的表面上，通过所述第一弹簧的接触部分与所述第二导电膜接触，所述荫罩构件与所述第二导电膜电连接，通过所述第二弹簧的接触部分与所述第一导电膜接触，所述最后电极与所述第一导电膜电连接。
2.如权利要求1所述的阴极射线管，其特征在于，第一导电膜的电阻率值设定在1～3[Ωcm]内。
3.如权利要求2所述的阴极射线管，其特征在于，第二导电膜的电阻率值设定在0.05～0.2[Ωcm]内。
4.如权利要求1～3中任一项所述的阴极射线管，其特征在于，第一导电膜的材料以石墨、氧化钛为主要成分，而第二导电膜的材料以石墨为主要成分。
5.一种彩色阴极射线管的制造方法，该彩色阴极射线管包括玻壳，具有在其内面设有荧光面的屏盘和锥体；荫罩构件，具有与所述屏盘内表面的荧光面对置设置的荫罩；装入所述锥体的管颈部分内的电子枪；设置在所述锥体内壁上的导电膜；设置在所述锥体上用于对所述导电膜施加高电压的阳极钮；第一弹簧，固定在所述荫罩构件上且有朝向并依附于所述导电膜的接触部分；和第二弹簧，固定在所述电子枪的最后电极上且有朝向并依附于所述导电膜的接触部分，所述导电膜包括第一导电膜和其电阻率值比所述第一导电膜的电阻率值小的第二导电膜，所述第一导电膜形成并遍布于在所述锥体内壁表面上设置所述导电膜的整个范围，所述第二导电膜形成在从所述阳极钮至所述第一弹簧的接触部分的范围的所述第一导电膜的表面上，通过所述第一弹簧的接触部分与所述第二导电膜接触，所述荫罩构件与所述第二导电膜电连接，通过所述第二弹簧的接触部分与所述第一导电膜接触，所述最后电极与所述第一导电膜电连接，所述彩色阴极射线管的制造方法的特征在于，在所述锥体内壁上形成所述第一导电膜后，在从阳极钮至第一弹簧的接触部分的所述第一导电膜上，涂敷其电阻率值比所述第一导电膜的电阻率值小的导电性涂料，然后，干燥所述导电性涂料，形成第二导电膜。
全文摘要
一种可降低泄漏电场和最大瞬间电流,同时使电阻率值不同的导电膜间的接合稳定的彩色阴极射线管。第一导电膜形成在锥体内壁表面上。其电阻率值比第一导电膜小的第二导电膜形成在从阳极钮至第一弹簧的接触部分的范围的第一导电膜的表面上。通过第一弹簧的接触部分与第二导电膜接触,荫罩构件与第二导电膜电连接,通过第二弹簧的接触部分与第一导电膜接触,最后电极与第一导电膜电连接。
文档编号H01J9/20GK1263353SQ0010192
公开日2000年8月16日 申请日期2000年1月28日 优先权日1999年1月28日
发明者小森逸郎, 足立收, 三浦康纪, 片野寿昭 申请人:松下电子工业株式会社