专利名称：阴极射线管的偏转装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种偏转阴极射线管电子束的系统，也可称之为偏转器，尤其涉及一种既保证偏转线圈的支撑、系统的机械刚度；又保证将该偏转器定位并固定在阴极射线管颈上的装置。
这种偏转系统通常由一对垂直偏转线圈，一对水平偏转线圈和一个大体上为圆锥形的环组成。该环由磁性物质制成，用来聚集由线圈产生的磁力线。两对线圈通过一个一般由塑料制成的分离器电绝缘。该分离器尽可能地改进偏转装置的机械刚度，让所述的线圈彼此固定，并且将组件装配到管颈部。该分离器由一个或多个部件的大致为圆锥形的主体和弹性后部组成，该弹性后部紧抱住管颈并且沿着所述管的纵向轴固定偏转系统的位置。这种固定通常受设置在弹性后部上的夹紧环的性能影响。
调整在管颈上的偏转器是通过两个步骤实现的首先，沿着管的纵向轴调整偏转器，也就是将水平和垂直线圈的偏转中心放置到合适的位置；其次，通过围绕水平和/或垂直轴转动或者倾斜偏转器的前部，而将该前部定位，也就是说是使偏转器区域的水平和垂直轴与管的纵向轴保持一致。
在对阴极射线管进行水平扫描过程中，为了改进屏幕所成图象的黑暗部分和明亮部分之间的转换，众所周知的实例就是使用一对辅助线圈，也就是所谓的水平扫描率调制线圈。这些线圈将一个辅助场添加到由主线圈产生的水平偏转区域上。也就是说在亮度信号内预设巨大变差，从而校正水平扫描率。更容易为人所知的实例是在管颈上配置这些辅助线圈，偏转系统的水平偏转线圈有时与这些辅助线圈部分或者全部地交迭。另一个众所周知的实例是通过在一个形状为刚性或弹性的环的支架上用蚀刻的方法制成这些辅助线圈。欧洲专利申请EP484 606对这样排列的实例进行了描述。
安装一个包括用来调制在管颈上电子束扫描率的辅助线圈的偏转系统时，必须调整与水平偏转线圈有关的辅助线圈的位置，以使它们最好地作用到电子束上。
为了简化在管颈上的偏转系统的调整过程，应尽可能地延长大致为圆桶形的分离器的后部，以便在那里安装辅助线圈。与偏转线圈有关的该辅助线圈的位置可以预先设定。
为了提高偏转线圈的作用，后者必须设置在尽可能地靠近电子束的位置，这意味着，如果它们是靠分离器的后部支撑，那么，所述部分的横截面应尽可能的小。
然而，大致为圆桶形的分离器后部必须拥有一个最小厚度的横向截面，从而保证该分离器通过简单的注塑成型的方式制作而成，太小的厚度不能确保在元件制作过程中，模子的正确填充。
但是，大致为圆桶形后部的内表面必须允许前部的倾斜移动，这样可以防止所说的内表面尽可能地靠近管的表面，并使管颈与分离器的内表面存在一条间隙。
上面所谈及的两个机械限制通常在制作元件时得到了充分的考虑。现有技术中的偏转系统包括了设置在分离器后部外围上的辅助线圈，由于所述线圈的敏感度较低，该分离器很大的厚度导致了该辅助线圈要靠非常大的电流驱动。这个低敏感度源于线圈与电子束之间有一个很大的距离。
本发明的偏转器与一个分离器合为一体。该分离器尽可能地减少辅助线圈与电子束之间的最大距离，同时易于制作并且保证良好的机械耐久力。为了实现这些，根据本发明，偏转器包括一对水平偏转线圈和一对垂直偏转线圈；一个用于将两对偏转线圈彼此绝缘的分离器。分离器包括用来将所述偏转器支撑在管表面上的装置；该分离器有一闪光的前部和一形状大致为圆桶形环状的后部；沿着纵向轴Z方向延伸的同时围绕着管颈。
其中，后部有一个区域，在垂直于Z轴的一个平面上，该区域的横截面是这样的内圆周弯曲半径的数值在所述内圆周的至少两个点上显示为最小值。
本发明将借助下文的描述和以下附图得到更好的理解；
图1表示配置有已知偏转器的阴极射线管；图2是配置有已知偏转器的阴极射线管后部的纵向截面视图；图3表示一个贯穿配置有已知偏转器的阴极射线管后部的横向截面；图4示出了本发明的第一实施例；图5示出了本发明的第二实施例；
图6表示沿图4示出的实施例的垂直平面的截面图。
图1表示一个用来偏转由电子枪射出的电子束的系统2。该电子枪靠传统方式设置在阴极射线管1的后部。所述系统，也可称为一个偏转器，包括两对用来水平和垂直偏转电子束的线圈3，通常由注塑成型而制成的将两对线圈彼此绝缘的分离器12。该分离器包括一个环状前部12，一个闪光的中间部分11和个与闪光部分10连接，形状大体为圆桶形的后部8。该偏转器在调整了其在管颈6上的位置后，借助设在前部的调整脚13和设在后部的锁环9固定就位。在偏转器2后部的管颈上通常设置有一个用于调节水平扫描率的辅助线圈5。这种设置有许多缺点。管颈的长度应允许安装辅助线圈；此外，一旦辅助线圈安装完毕，则很难操作偏转线圈。
图2中的纵向截面和图3中的横向截面最好地表示了这种设置。图2中没有表示出偏转器。这里的辅助线圈5设置在分离器12后部的外表面上，该分离器是一大致的圆桶形8并具有不变厚度21。这种设置尽可能地让辅助线圈在主线圈没有安装到管颈上之前与其发生联系。但是，由于辅助线圈与其要作用的电子束或电子束集之间距离的加大而削弱了辅助线圈5的敏感度。分离器后部8的厚度21和必须在管颈6和分离器后部8之间存在的间隙20的相加值使这个距离加大，从而允许分离器的前部7在调节管颈上的偏转器时能倾斜移动。厚度值21的选择应能使分离器的后部8靠真空注塑的方法轻易制成。
图4和图5表示本发明的第一实施例。在这种情况下，管颈上的偏转器的最后调节需要偏转器的前部7按照一个轴，例如围绕水平轴X倾斜移动。分离器的后部8分成两个区域30和31。在区域30上，环9紧夹在管颈上。区域31支撑辅助线圈5并且在点10处终止。分离器在该点开始闪光。由于区域30紧抱住管颈，分离器前部的倾斜移动只作用于后部8的区域31。
从厚度21开始，该厚度21可以保证分离器有良好的机械耐久性。部分8的这个厚度在最佳的方向上减少。在这种情况下，分离器与垂直平面YZ的的交叉点的方向允许围绕水平轴倾斜移动。如图4所示出的，沿水平轴的厚度21要小于沿垂直轴方向的厚度22。
图4示出的是与分离器和管颈相对应的位置。在横断面图上，所述管颈是用其在连接所述分离器的闪光部分10的区域10的水平位置上的极端位置23和24表示的。点O表示在偏转器没有经过前部7的倾斜移动时的管颈中心，点O′和O″表示分离器的前部7倾斜到极端位置处管颈中心的相对位置。参照图6，可以看出，相对于接点10的水平位置处的管颈中心，偏移值Δ是在考虑了倾斜的最大允许角度和区域31的长度后计算得出的。接下来，厚度22从用于支撑环的区域30处，朝着与分离器的闪光部分连接的区域10的方向逐渐减小。在横截面上，位于后部区域的分离器外表面26基本上保持为圆形，而它的内表面有一个垂直的弯曲半径。在最小厚度的两个区域的水平位置处，与YZ平面的交叉点一致的弯曲半径为一个最小值；而在最大厚度的两个区域的水平位置处，与XZ平面的交叉点一致的弯曲半径为最大值。
在这种情况下，倾斜的调整仅仅是靠围绕垂直轴倾斜前部而完成，区域31的最终结构会与前面所描述的完全一致，即最大和最小厚度的区域围绕纵向轴Z，简单地、呈放射性地90度偏移。
图5所示出的第二实施例是由于与前部的倾斜移动相关的进一步限制而产生的。这里的移动必须是既围绕水平轴移动，也围绕垂直轴移动。在这种情况下，如图5的横向截面图所示出的，在连接区域10的水平位置处，依照点01至点08，可能由管颈的外圆周表面40的中心占据的极端位置被取代了。在这些位置中，管颈开始与分离器的内表面25接触。Δ值的差距表示沿着水平和垂直方向，圆周表面40的中心相对于分离器内表面25的相对置换位置，该差距是如前面所述的、考虑了部件31的长度和倾斜的最大角度后计算出来的。
在这种情况下，在圆桶部件31的内表面25的这个结论是由弯曲的垂直半径界定。这个弯曲半径在对称地设置在X轴和Y轴处的四个点A、B、C、D上的数值小于其位于E、F、G、H四点上的数值。相关的外表面26为圆形以便配合辅助线圈，一个横向截面示出了分离器后部31的厚度，在A、B、C、D四点所在的四个区域的厚度要小于在E、F、G、H四点所在的四个区域的厚度。
例如，根据本发明，为了确定分离器后部内径的轮廓，包括要限制一个沿着X和Y轴的±0.5°方向倾斜的最大值，将部件31固定在30mm，在内腔里的管颈中心的相对移动首先按下列公式计算Δ＝30×tan(0.5°)＝0.26mm基于这个数值和管颈外围直径的数值，一个可确定内表面范围。这样，管颈长度等于29.7mm，A、B、C、D四点设置在从中心点O开始相等距离的位置上
OA＝(29.7/2)+0.26×V2＝15.22mm。
E、F、G、H四点设置在从中心点O开始相等距离的位置上OE＝(29.7/2)+0.26＝15.11mm。
外表面直径26选择一个最小值以便满足机械长度的限制和注塑成型的限制。在现有技术中，内表面是圆锥形，为了保证良好的注塑成型效果，在结合区域10内的最小厚度应选择为0.9mm左右。
本发明的优点在于，相对于现有技术的不变的厚度，本发明选择了更小的外直径这是因为，举例来说，在本发明的结构内，由于在E、F、G、H四点上，塑料可以横向地穿透厚度较大的区域，因此，在A、B、C、D四点上选择一个很小的厚度，并没有防碍塑料喷注到这些区域内。这样，在结合区域内获得的最小厚度可以在这里降低到0.79mm，也就是，厚度减少了12％。
权利要求
1.一种用于阴极射线管(1)的电子束或电子束集的偏转装置，包括一对水平偏转线圈和一对垂直偏转线圈，一个将两对线圈彼此绝缘的分离器(12)，该分离器包括用于将所述装置支撑在阴极管表面上的装置(9，13)，该分离器有一个闪光前部(11)和一个形状大致为圆桶形环状的后部(8)，沿着纵向轴Z的方向延伸的同时围绕着管颈(6)；其中后部有一个区域(31)，在垂直于Z轴的一个平面上，该区域的横截面是内圆周(25)的弯曲半径的数值在所述内圆周的至少两个点上显示为最小值。
2.根据权利要求1所述的偏转装置，其特征在于内圆周弯曲半径的数值在对称地设置于水平轴X和垂直轴Y上的所述内圆周的四个点(A、B、C、D)处显示为最小值。
3.一种用于阴极射线管(1)的电子束或电子束集的偏转装置，包括一对水平偏转线圈和一对垂直偏转线圈，一个将两对线圈彼此绝缘的分离器(12)，该分离器包括用于将所述装置支撑在阴极管表面上的装置(9，13)，该分离器有一个闪光前部(11)和一个形状大致为圆桶形环状的后部(8)，沿着纵向轴Z的方向延伸的同时围绕着管颈(6)；其中后部有一个区域，在垂直于Z轴的一个平面上，该区域的横截面显示出一可变厚度。
4.根据前面的权利要求所述的一种用于阴极射线管(1)的电子束或电子束集的偏转装置(10)，其特征在于圆桶形后部的横截面的可变厚度在所述横截面的至少两个点上显示为一最小值。
5.根据前面的权利要求所述的装置，其特征在于厚度的最小值从后部起，朝着圆桶形环状前部方向减小。
6.一种阴极射线管，其特征在于包括一个根据任何一项权利要求所述的用来偏转电子束或电子束集的装置。
全文摘要
阴极射线管的偏转系统包括一个塑料制的分离器。该分离器大致为圆桶形的后部(8)有一个区域,该区域的横向横截面有一个变化数值,该数值在至少两点上(A、B、C、D)为最小值。这一特性可以尽可能地减少圆桶形后部(8)的最终外部直径(26),从而提高设置在这个圆桶形部件上的辅助线圈的灵敏度。
文档编号H01J29/76GK1355928SQ00809036
公开日2002年6月26日 申请日期2000年6月14日 优先权日1999年6月18日
发明者P·福里尔, C·卡雷特 申请人:汤姆森管及展示有限公司