专利名称：阴极射线管用玻璃通风筒及阴极射线管用玻璃阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是关于电视机信号接收用阴极射线管所需要的玻璃通风筒及阴极射线管。
上述组成阴极射线管用玻璃阀11在给轴径部位14安装完电子枪后，进行内部排气，做真空容器用(排过气的内部压力可达10-5Torr左右)。于是，玻璃阀11外部产生由于大气压负荷而带来的应力(以下把该应力称为“真空应力”)，因此要求玻璃阀11必须充分具备能够抵抗该真空应力所造成的破坏(真空破坏)的机械性、结构强度。即、由此可以推测由于上述强度不够，玻璃阀11将无法抵抗上述真空压力，可能会造成疲劳破损，并还会因为外部细小疤痕和冲击负荷等来自于外部因素的作用，提前进入疲劳破损状态。此外，在阴极射线管生产制造过程中，一旦玻璃阀的温度升高到400℃前后，温度升高和上面真空应力作用相乘，也能至使破坏的产生。
玻璃阀为非球状，因此上面真空应力对玻璃阀11呈压缩压力以及拉伸应力作用，这些应力如
图15所示分布。并且，图15(a)、(b)、(c)分别显示玻璃阀11在短轴截面、长轴截面、对角轴截面时的应力分布。在这些应力分布图里，向内箭号区域表示压缩应力作用领域；向外箭号区域表示拉伸应力作用领域。
一般情况下，玻璃结果件破坏强度对拉伸应力比压缩压力弱，在作为真空容器的阴极射线管用玻璃阀11里，真空应力产生拉伸应力(以下把该应力称为“拉伸真空应力”)所作用的区域，即从阀12相位12a的边缘直到裙形12b的区域，以及从通风筒13密封边缘面13c1周边区域为起点，比较容易进行破坏。特别是阀12的边缘密封面12b1与通风筒13的边缘密封面13c1采用密封玻璃15给予结合，该结合部位就成了强度方面的一个弱点，拉伸真空应力在结合部位的周边区域显示出峰值{图15(a)(b)}，因此要对上面结合部位采取防止破坏措施。处于上述原因，以往阴极射线管用玻璃阀11均通过增大壁厚方法，确保必要的强度。
最近，针对电视接收等显示提出平面、大型画面要求，在这种趋势下，阴极射线管也面向平面化、扁平化方向发展，于是阴极射线管用玻璃阀形状比原来变大、脱离球状，真空应力分布不均程度增大，同时增加了阴极射线管用玻璃阀强度水平。其结果是阴极射线管用玻璃阀壁厚增加，于是带来重量加大，阴极射线管用玻璃阀重量的增加不但带来搬运、使用上的不便，它将造成内置与阴极射线管最终产品分量变大，降低其商品价值的一大重要因素。尤其是大型阴极射线管用玻璃阀，此种倾向更大。
出于以上理由，市场要求阴极射线管用玻璃阀向轻量化发展，其一就是随着阴极射线管变平、变扁，作用与阴极射线管用玻璃阀真空应力的不均程度加大，确保拥有充分耐真空破坏强度将十分重要。
本发明的另外一个目的是安装上相位外面确实是平面阴极射线管用玻璃盘的阴极射线管用阀，为了实现它的轻量化及保证它在结构方面具有充分的抗真空破坏强度。
本发明的其它目的是提供成型性良好的阴极射线管用玻璃通风筒。
为实现上面目的，本发明在一个侧面设大开口部位、在另一个侧面设小开口部位，呈漏斗状。从大开口处密封边缘面到模块配合线密封边缘部分，和设在小开口处装着偏转线圈部分，以及连接模块配合线和线圈之间的包括部分机身的阴极射线管用玻璃通风筒，它的密封边缘面壁厚与其结合的阴极射线管用玻璃阀密封边缘面壁厚几乎相同。
机身部分包括在除去弯曲部位范围内，从密封边缘面开始沿管轴平行方向规定尺寸第1区域和除去该区域的第2区域。当第1区域组成阴极射线管时，机身部分处于该阴极射线管真空压力造成的拉伸真空应力作用的区域内，第1领域壁厚小于第2区域，于是第1区域和第2领域交界处在机身外部形成段差点。
第1这里所说的“模块配合线”指的是如图12所示，冲压成形阴极射线管用玻璃通风筒3所用金属模型当中，组成阳模的下金属模型21(成型除去密封边缘部位3c使形成漏斗状的金属模型)和壳型金属模型22(为了让密封边缘部位3c正确成型，设置在下金属模型21上面用于定位的矩型环状金属模型)的结合面3c2。向下金属模型21和壳型金属模型22组成的阳模里投入融化玻璃块(玻璃废石)，压入阳模柱23，沿内外模型成型面，轧制玻璃废石，制成阴极射线管用玻璃通风筒。
根据上面成型的阴极射线管用玻璃通风筒，它的密封边缘面的壁厚S几乎等同与阴极射线管用玻璃盘密封边缘面的壁厚，保证两者密封边缘面有足够连接面积，能够轻松并且结实地对密封用密封玻璃进行连接。通过以上步骤，还能让盘和通风筒的连接部位强度很大。
在除去弯曲部位范围内，机身部分区域分为从密封边缘面开始沿管轴平行方向规定尺寸第1区域和除去该区域的第2区域。两个区域相互之间存在壁厚的大小关系。
如同上述，以前的阴极射线管用玻璃阀，位于长边侧和短边侧，其拉伸真空应力在盘和通风筒连接部位旁边出现峰值(图15(a)(b))，对此，本发明所采用的阴极射线管用玻璃通风筒，它的机身按上述组成，把壁厚相对较大的第1区域放置密封边缘部位一侧，把壁厚相对较小的第2区域放置小开口一侧，于是形成阴极射线管时，无论长边一侧还是短边一侧，拉伸真空应力峰值将会向小开口一侧(轴颈侧)而非盘和通风筒连接部位旁边偏移(参照后面图10)。结果是作用于强度上处于弱点的上述连接处拉伸真空应力得以缓解，更加提高对真空破坏强度。而且通过设置壁厚相对较小的第2区域，能够实现阴极射线管用玻璃通风筒轻量化。
依据上述理由，由于考虑了第1区域和第2区域不同壁厚关系，两个区域交界处在机身外面形成段差部位。
如果段差部位存在部分机身外部整个周围，将会妨碍阴极射线管用玻璃通风筒压铸成型。把溶化玻璃块(玻璃岩石)沿着雌雄，金属模型成型面压轧，对角轴方向溶化玻璃从短轴和长轴方向旋转过来，从而形成弯曲部位段差，这部分溶化玻璃压轧阻增大，填充到密封边缘面时间比短轴和长轴侧滞后，于是填充到弯曲部位密封面社会化玻璃温度降低，导致玻璃上产生微小裂缝，压力变大等不良情况；所以从成型性方面考虑，不希望弯曲部位出现上述段差。
参照图15真空应力分布，位于连接处周围领域，拉伸真空应力在长边侧最大(图15(a)短轴截面图)、短边侧相对小于长边侧(图15(b)长轴截面图)，几乎没有弯曲部位，或者说远远小于短边侧及长边侧(图15(c)对角轴截面)。因此比较短边侧弯曲部位和长边侧，可以不考虑拉伸真空应力的影响。
出自上述理由，本发明为避免段差部位形成弯曲，把第1领域和第2领域设置在去除弯曲部位范围内，这样可以消除成型时不良隐患，提高阴极射线管用玻璃通风筒成型性，最好以无段差状态连接第2领域和弯曲部位。
如果换成包括短轴、长轴90°范围象限描述，把段差部位设置在从短轴处沿长轴边到距离Xs范围内和，从长轴沿短边轴距离Ys范围内，从短轴到长边与弯曲部位交界距离为Xo，从长轴到短边与弯曲部位交界距离为主Yo，距离XS(终点)是XS≤XO，距离YS(终点)是YS≤变YO即可。
一旦距离XS、YS太小，设置第2领域范围缩小，阴极射线管用玻璃通风筒轻量及作用于连接处拉伸真空应力将得不到充分缓解。通常为保证阴极射线管色彩正常，画面清晰，能够准确地对准阀及轴颈部轴心，短边和长边外面分别装上定位夹具，并定位标准部位。由短轴到长边侧定位标准部位中心距离是Xr、长轴到短边侧定位标准部位中心距离是Yr时，希望距离Xs为Xr/2≤Xs≤Xo，距离Ys为Yr/2≤Ys≤Yo，以此保证上述效果。
如果段差部位段差太小，将无法充分去除第2领域壁厚，阴极射线管用玻璃通风筒重量及作用于连接处拉伸真空应力将得不到充分缓解；同时由于段差部位段差太大，第2领域壁厚将会减小，形成机械性结构方面强度不够。为了充分实现阴极射线管用玻璃通风筒轻量及缓解连接部位真空应力，又要确保所需强度，对于密封面壁厚S，设置段差部位最大段差 Tmax为0.06≤ Tmax/s≤0.3，最好在0.06≤ Tmax/s≤0.2范围以内，段差部位段差也可以让短边侧和长边侧相同。
如上所述，考虑到拉伸真空应力在长边侧最大(图15(a)短轴截面图)，在短边侧相对小于长边侧(图15(b)长轴截面图)，还可以让长边侧最大段差 TLmaxt和短边侧最大段差 Tsmax成 Tsmax≤ Tlmaxt的关系。
为缓解上述段差部位终点壁厚出现急剧变化，要让段差部位段差逐步递减，以设置分别到达距离Xs位置(终点)和距离Ys位置(终点)的连接部位。
本发现为实现以上目标，短轴上长边、长轴上短边以及连接长边与短边对角轴上弯曲部位形成的短形大开口朝一侧，小开口朝另一侧，使形成漏斗状。
阴极射线管用玻璃通风筒带下述内容从大开口部位密封边缘面到模块配合线边缘面，设置于小开口部位、装有偏向轴颈的轴颈部位，带连接模块配合线和轴颈之间的部分机身。密封边缘壁厚大致等同于与其相连的阴极射线管用玻璃盘密封边缘面壁厚。
其中，部分机身包括从密封边缘面沿管轴平行方向所规定尺寸的第1领域组成阴极射线管时，第1领域处于拉伸真空应力活动区域，第2领域壁厚小于第1领域，于是第1领域和第2领域交界处在部分机身外面形成段差部位，我们将提供长边侧段差部位的最大段差 TLmaxt和短边侧段差部位的最大段差 Tsmax有 Tsmax≤ TLmaxt关系。
Tsmax≤ TLmaxt是本发明的结果。
本发明包括设置在第1领域、第2领域除去弯曲部位的结构；设置在第1领域、第2领域包含弯曲部分延伸到整个周长的结构以上双方。
此外，为达到以上目的，本发明将提供如下产品具有真正水平外面的相位部位、与相位边缘相连的裙形部位、设置于裙形部位一侧带密封边缘面阴极射线管用玻璃盘，和上面讲过的组成阴极射线管用玻璃通风筒、连接在阴极射线管用玻璃通风筒小开口处、带电子枪的轴颈，阴极射线管用玻璃盘密封边缘面与阴极射线管用玻璃通风筒密封边缘面互相结合而组成的阴极射线管用玻璃阀。
这里的“真正水平”代表沿着相位部位外面对角轴母线曲率半径是10000mm以上。
阴极射线管用玻璃盘轴颈外面是真正水平的，而阴极射线管用玻璃阀装有此种阴极射线管用玻璃盘，由于强度关系，有重量化倾向；一旦应用本发明的阴极射线管用玻璃阀，将会由于阴极射线管用玻璃通风筒效果，按照比例很好地形成与强度和轻量化相反特性。
依据本发明，能够提供轻量、并且具有充分抗真空破坏强度的阴极射线管用玻璃通风筒。
依据本发明，保证带轴颈外面真正水平阴极射线管用玻璃盘的阴极射线管用玻璃阀，它在实现轻量化同时，具有充分抗真空破坏强度。
依据本发明，能够提供成型性良好的阴极射线管用玻璃通风筒。
图1为与实施例相关的玻璃阀管轴和平行方向截面图；图2为与实施例相关的阀体侧视图；图3为与实施例相关的通风筒侧视图；图4为通风筒管轴和平行方向的局部截面图；图5为显示通风筒大开口部位的局部扩大截面图；图6为显示通风筒大开口部位的局部扩大截面图；图7为显示通风筒大开口部位的局部扩大截面图；图8为大致表示在包括短轴及长轴的90度范围象限内，段差部位图；图9为显示通风筒大开口部位的局部扩大截面图；图10为与实施例相关的显示真空应力分布图；图11为与实施例相关的显示通风筒大开口部位的局部扩大截面图；图12为通风筒成型状态图；图13为与以前通风筒管轴平行方向截面图；图14为以前玻璃阀上阀和通风筒连接处周围部位局部扩大截面图；图15为作用于以前玻璃阀的真空应力分布图；
图1表示与该实施例相关的阴极射线管用玻璃阀1。阴极射线管用玻璃阀1组成用于电视接收信号等阴极射线管，所以它有显示画像的玻璃阀(以下称“阀”)2和其背部呈漏斗状的玻璃通风筒(以下称“通风筒”)3、及带电子枪轴颈部分4。
阀2有成视像的矩型布图相位2a，以及从相位2a周围开始略微垂直相连的裙形2b部位；如图2所示，裙形2b的一个侧面带密封边缘面2b1。相位2a外面，沿其对角轴母线曲率半径10000mm以上，是真正的水平面。
图3和图4表示通风筒3呈漏斗状，它的一侧有大开口3a，另外一侧有小开口3b；有从大开口3a密封边缘面3c直到模块配合线3c2的密封边缘面3c，和位于小开口3b方向、带偏向框的偏向部位3d，以及连接模块配合线3c2和偏向部位3d的部分机身3e。轴颈4焊接在通风筒3的小开口3b上。在这里，部分机身3e同偏向部位3d正交，在通过形成外面形状的偏曲点位置的交界处U互相连接。通常交界处U比TOP(圆型顶点小开口3b方向圆型截面形逐渐向大开口3a方向变化成矩型截面形的开始位置)更近于大开口3a方向。
图3所示，大开口3a呈矩型，由短轴S的长边3a1与长轴L的短边3a2和，连接长边3a1短边3a2对角轴D的弯曲部3a3组成。在长边3a1短边3a2外面设置定位标准3f，该定位标准3f用于与阀2连接。
图1所示，通风筒3上焊接阀2和轴颈4，密封边缘面2b1、3c1双方使用密封用密封玻璃5互相焊接在一起，从而组成真空容器玻璃阀1。
图5～7分别表示通风筒3大开口3a周围部分。
图5代表短轴截面，图6代表长轴截面，图7代表对角轴截面。
设密封边缘面3c1壁厚S几乎等于阀2密封边缘面2b1壁厚S。这样确保两个密封边缘面2b1、3c1有必要结合面积，可以轻松并牢固地使用密封玻璃5焊接在一起。此时密封边缘面3c1壁厚S包括大开口3a图示倒角C(或成型时形成的圆)的壁厚方向尺寸。阀2密封边缘面2b1亦相同。
部分机身3c有在除去弯曲部位3a3范围里，从密封边缘面3c1开始沿管轴z平行方向所规定尺寸第1领域3e1和除去第1领域3e1的第2领域3e2。第2领域3e2壁厚相对小于第1领域3e1壁厚，因此，两个领域交界处在部分机身3e外面形成段差部位3e3。
第1领域3e1尺寸h对密封边缘面3c1壁厚s，设定在0.5≤h/s≤1.5范围内。当通风筒3与盘一起组成阴极射线管时，第1领域3e1位于(参照图10)阴极射线管真空压力导致拉伸真空应力所作用的区域内。
此外，段差部位3e3的段差ΔT，比如长边3a1最大段差ΔTLmax(图5)，短边3a2最大段差ΔTSmax(图6)分别对密封边缘面3c1设置为0.06≤ΔTLmax/s≤0.3，0.06≤ΔTSmax/s≤0.3，最好是0.06≤ΔTLmax/s≤0.2，0.06≤ΔTSmax/s≤0.2范围内。让最大段差ΔTLmax和最大段差ΔTSmax有ΔTSmax≤ΔTLmax关系。
位于第2领域3e2任意位置的壁厚T，对于与段差部位3e3交界处壁厚TR要设计在0.5≤ΔT/TR≤1范围内。
在该实施例中，段差部位3e3由2个曲面3e31、3e32组成，设定第1领域3e1曲面3e31的曲率半径R1、第2领域3e2曲面3e32的曲率半径R2满足1≤R2/R1≤3及2≤R1/ΔT≤20的关系。段差部位3e3是壁厚的变化点，易集中真空应力，但是由于该部位形成了3e31、3e32这2个曲面，其效果缓解应力集中。尤其设定3e31、3e32曲面的曲率半径R1、R2满足上面关系，能够防止产生通风筒3成型不好和伤痕，缓和应力集中。
段差部位3e3也由3个以上曲面组成的。此时希望设定最接近第1领域3e1方向的曲面的曲率半径R1和最接近薄壁3e2方向的曲面的曲率半径R2要满足上述关系。段差部位3e3也可用1个曲面或直面形成，也可用1个以上曲面和直面做适当组合。
在该实施例当中，把第1领域3e1外部向模块配合线扩展呈倾斜面把与上述外边和管轴z平行的平面Z′形成角度设定在3°≤A≤15°范围内。这样，能够提高压铸成型通风筒3成型后从金属模型里退出的脱离性，防止在第1领域3e1外部产生成型用金属模型带来的划伤，有效保存设定第1领域3e1的效果。
图8大致表示在包括短轴s及长轴L90°范围象限里段差部位3e3所处范围。
大开口部位通常由组成长边3a1的圆环、组成短边的3a2圆环组成弯曲部位3a3共同构成。段差部位3e3设置范围从短轴s沿长边3a1到达距离Xs；从长轴1沿短边3a2到距离Ys。段差部位3e3位于除去弯曲部位3a3范围之内。短轴s到长边3a1和弯曲部位3a3交界处距离为Xo,长轴1到短边3a2和弯曲部位3a3交界处距离为Xr，长轴1到短边3a2方向定位标准处3f中心距离为Yr,设距离Xs在Xr/2≤Xs≤Xo，距离Ys在Yr/2≤Ys≤Yo范围内。
为缓解段差部位3e3终点壁厚发生急剧变化，在段差部位3e3让段差 T逐步降低，分别设连接到距离Xs位置(终点)和距离Ys位置(终点)及连接部位3e11。
第2区域3e2与弯曲部位3a3、第2区域3e2与轴颈部位3d的连接处于无段差状态，这些部位交界在外观上无明确显示。按以模块表示第2区域3e2即图3上2根点划线表示的范围。并且第1领域3e1与弯曲部位3a3连接也处于无段差状态。
对上述各尺寸h、ΔT、TX、T指定分别以图9为准。首先，在与管轴Z平行的截面上，求通过段差部分3e3和第2领域3e2交界点P1(图例中曲面3e3和第2领域3e2交界)的外面法线V1。如果把法线V1与内面交点当成P2，法线V1与第l领域3e1外面延长线W交点当成P3，TR就是线P1、P2的长度；ΔT就是线P1、P3的长度。然后，通过线P1、P3的中心点(位于ΔT/2)，求出法线V1相直交的直线Q再同段差部分3e3相交点-P4。从密封边缘面3c1处沿着与管轴Z平行方向向下，一直到达交点P4的线长是h。P1n、P2n作为第2领域3e2任意位置上的外面法线Vn跟内外面交点，T就是线P1n、P2n的长度。
盘2和通风筒3相互结合组成阴极射线管用玻璃阀，往轴径部位4装上电子枪后进行内部排气，作为真空容器使用(排完气内部压力10-5Torr左右)。图10表示真空应力在实施例--阴极射线管用玻璃阀1短截面上大致分布。该图中向内箭号区域代表压缩应力作用区域，向外箭号区域代表拉伸应力作用区域。2点点化线代表以前阴极射线管用玻璃阀11短轴截面真空应力分布(图15(a))。同图显示，以前阴极射线管用玻璃阀11拉伸真空应力在阀通风筒连接处周围呈峰值(2点点化线)。实施例阴极射线管用玻璃阀1拉伸真空应力从阀2和通风筒3连接处周围区域向小开口处3b方向偏移，考虑目的是在通风筒3的部分机身3e一侧，把壁厚相对大的第1领域3e1设置靠密封边缘3c方向，把壁厚相对小的第2领域3e2设置靠小开口处3b方向(轴径管4方向)，由于极度薄壁的第2领域3e2弹性变形，上述连接处周围区域的拉伸真空应力加大对第2领域3e2的负荷程度。
同图省略长轴截面应真空应分布与上面情况大致相同，显示倾向一致(但是，拉伸真空应力大小要小于短轴截面)。
在上面状态下，作用于强度处于弱点的连接部位拉伸真空应力缓解之后，更加提高阴极射线管用玻璃阀1真空破坏强度；并且通过设置壁厚相对小的第2领域3e2，能减轻阴极射线管用玻璃用通风筒3甚至阴极射线管用玻璃阀1重量，从而让实施例中的阴极射线管用玻璃阀1具有平衡的强度、重量相反特性。
图4～6用点画出图13、14所表示的以前通风筒13外部，它用模块形式说明该实施例通风筒3第2领域3e2薄壁状态。
设第1领域3e1和第2领域3e2为防止段差部位3e3形成弯曲部位3a3，通风筒成型时，往弯曲部位3a3的密封边缘部位3c均匀填充溶化玻璃，能够避免玻璃产生细小裂纹，增大压力。并且通风筒3成型性良好。尤其是该实施例当中，无段差状态连接第2领域3e2和弯曲部位3a3，然后再设置连接段差部位3e3的连接部位3e11，于是从短轴侧和长轴侧向对角轴方向流淌的溶化玻璃变得圆滑，成型性得以提高。
图11是1个曲面(圆弧面)，让通风筒3第1领域3e1外部向模块配合线3c2扩展。设置模块配合线3c2外部连接平面Z＂和跟管轴Z平行平面Z｀构成角度B3°≤B≤15°范围内，能提高通风筒3压铸成型后从金属模型里脱离性能，防止第1领域3e1外部出现与金属模型的划痕，保存设置第1领域效果。
把图2形状的阀(平面阀)、图3～9形状的通风筒(第1领域外部是图11曲线)、密封用密封玻璃一起连接，制成图1形状--阴极射线管用玻璃阀(实施例1～11，比较例)，与图13和图14—以前阴极射线管用玻璃阀(以前例子)做对比试验)。所有实施例、以前例子、比较例对角轴最大外径是76cm，阀偏向角度102°，形状比16∶9，轴径外径29.1mm，采用下述规格阀，表1是对比试验1的结果。
阀中央壁厚13.5mm外部曲率半径(短轴方向)100000mm外部曲率半径(长轴方向)100000mm外部曲率半径(对角轴方向)100000mm
内部曲率半径(短轴方向)1480mm内部曲率半径(长轴方向)6240mm内部曲率半径(对角轴方向)5650mm[段差部位范围]实施例1Xs＝Xo，Ys＝Yo实施例2Xs＝Xr/2，Ys＝Yr/2比较例部分机身的整个周长(第1区域和第2区域形成部分机身的整个周长)表1 对比试验(尺寸单位mm)
(实施例1～2)对比以前例子，可以肯定连接部位拉伸真空应力得到缓解，重量减轻；另外通风筒成型性良好。作为此种玻璃阀所需机械强度基准之一，如果拉伸真空应力值大致控制8.4Mpa以下，实施例1及2拉伸真空应力值(7.66Mpa)就会降到上述基准值(8.4Mpa)以下。(比较例)对比以前例子，可以看到连接部位拉伸真空应力缓解程度、重量减轻；另外通风筒成型性不好。
试验结果明确表明实施例通风筒与比较例及以前例子相比较，具有较好的强度，重量减轻。且成型性良好。
权利要求
1.阴极射线管用玻璃通风筒，其特征在于在短轴上的长边，长轴上的短边，以及连接长、短边的对角轴弯曲部位形成矩型，把它的大开口放在一侧，小开口放在另一侧，呈漏斗状；大开口处密封边缘面开始直到模块配合线的密封边缘处和设置在小开口部位、装有偏转线圈的偏转部位以及连接了模块配合线与偏转部位部分机身；密封边缘面壁厚大致等同于与其相连的阴极射线管用玻璃盘密封边缘面壁厚；部分机身包括在除去弯曲部位范围里，从密封边缘面开始到与管轴平行方向所规定的尺寸区域-第1区域和去除该区域的第2区域；第1区域组成阴极射线管时，使阴极射线管内产生真空压力，并造成真空应力、成为真空应力活动区域；第2领域壁厚小于第1区域，于是第1区域和第2区域交界处在部分机身外部形成段差部位。
2.如权利要求1所述的阴极射线管用玻璃通风筒，其特征在于第2区域和弯曲部位在无段差状态下连接。
3.如权利要求1或2所述的阴极射线管用玻璃通风筒，其特征在于在包括短轴、长轴90°范围象限内，把段差部位设置在从短轴处沿长边到距离Xs范围内和从长轴沿短边距离Ys范围内，从短轴到长边与弯曲部位交界距离为Xo，从长轴到短边与弯曲部位交界距离为Xr，由短轴到长边侧定位标准部位中心距离是Xr，由长轴到短边侧定位标准部位中心距离是Yr时，距离Xs为Xr/2≤XS≤XO，距离YS为Yr/2≤YS≤YO。
4.如权利要求1-3中任一项所述的阴极射线管用玻璃通风筒，其特征在于段差部位最大段差ΔTmax对于密封边缘面壁厚S是0.06≤ΔTmax/S≤0.3。
5.如权利要求1～4任一项所述中的阴极射线管用玻璃通风筒，其特征在于长边侧段差部位最大段差ΔTLmax和短边侧段差部位最大段差ΔTSmax有ΔTSmax≤ΔTLmax关系。
6.如权利要求1～5中任一项所述的阴极射线管用玻璃通风筒，其特征在于让段差部位段差逐渐降低，有分别到达距离Xs和Ys的连接部位。
7.一种阴极射线管用玻璃通风筒，其特征在于在短轴上的长边，长轴上的短边，以及连接长、短边的对角轴弯曲部位形成矩型，把它的大开口放在一侧，小开口放在另一侧，呈漏斗状；大开口处密封边缘面开始直到模块配合线的密封边缘处和设置在小开口部位、装有偏转线圈的偏转部位以及连接了模块配合线与偏转部位部分机身；密封边缘面壁厚大致等同于与其相连的阴极射线管用玻璃盘密封边缘面壁厚；部分机身包括从密封边缘面开始到与管轴平行方向所规定的尺寸区域-第1区域和去除该区域的第2区域；第1区域组成阴极射线管时，使阴极射线管内产生真空压力，带来真空应力并成为真空应力活动区域；第2领域壁厚小于第1区域，于是第1区域和第2区域交界处在部分机身外部形成段差部位；长边侧段差部位最大段差ΔTLmax和短边侧段差部位最大段差ΔTSmax有ΔTSmax≤ΔTLmax关系。
8.阴极射线管用玻璃阀的密封边缘面与阴极射线管用玻璃通风筒密封面互相连接，组成阴极射线管用玻璃阀，其特征在于该阴极射线管用玻璃盘包括真正水平的相位部位、连接相位周边的裙形、设置在裙形部位侧面的密封边缘面。
全文摘要
设置通风筒(3)的密封边缘面(3c1)壁厚S与盘(2)的密封边缘面(2b1)大致相同。通风筒(3)部分机身(3e)包括从密封边缘面(3c1)沿着管轴Z平行方向尺寸h的第1领域(3e1)、除去第1领域(3e1)的第2领域(3e2)。第2领域(3e2)壁厚相对小于第1领域(3e1)，因此，两个领域交界处在部分身3e外部形成段差部(3e3)。
文档编号H01J29/86GK1398420SQ01804592
公开日2003年2月19日 申请日期2001年12月7日 优先权日2000年12月7日
发明者教野政也, 柿木浩 申请人:日本电气硝子株式会社