专利名称：一种冷装配式灯头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于照明用具技术领域，具体涉及一种灯泡使用的冷装配式灯头。
技术背景现有的灯泡所用的插口式、螺口式普通金属灯头广泛地采用铁质壳体镀锌材料，其金属壳体、玻璃绝缘体和导电片是同时一体压铸的，参见图1、图2和图3，工艺路线为冲压(制壳体)——压玻(热压绝缘体)——电镀(表面处理)。由于使用电镀，造成大量“三废”，不利于环境保护，虽废水可以治理，但废气及固体废渣处理困难。而且铁镀锌灯头装上灯泡后锈蚀是不可避免，使灯泡品质受到影响。国家“九五”期间就把推广铝合金灯头替代铁镀锌灯头纳入计划，但是采用现有工艺需用特殊铝合金，价格高，加之工艺消耗大，生产成本居高不下，在压玻工艺就会造成5％左右的灯壳消耗，压制中熔化的高温液态玻璃绝缘体与壳体组合，大量的热能使铝合金壳体强度降低。压制后的玻璃为消除应力，防止炸裂，需进行退火工艺，而退火温度与铝合金退火温度相近，致使灯头壳体变软，不退火玻璃炸裂又难以避免。为避免此问题，可选择高一档次的铝合金，但价格又太高，灯头成本会大幅度增高，难以推广使用。
针对现有灯头存在的上述不足，本实用新型的目的是采用一种新结构的灯头，使生产消耗降低，而且可采用常用的铝合金，生产成本可以与铁质灯头的成本相近，从根本上消除了生产灯头对环境的污染，提高灯头品质。
发明内容
本实用新型的技术方案如下一种冷装配式灯头，包括金属壳体、玻璃绝缘体、导电片，与现有技术不同的是将玻璃绝缘体与导电片压铸结合嵌在金属壳体内，玻璃绝缘体的外径与金属壳体的内壁孔径过盈配合。
另外，在金属壳体的顶部开口处有收口压紧边。对于插口式灯头，在金属壳体上固定铆钉的部位加还有粘接材料。
本冷装配式灯头不是将金属壳体与玻璃绝缘体和导电片一体压铸，而是采取玻璃绝缘体与导电片压铸结合后再与金属壳体过盈配合，因玻璃退火消除应力后机械强度与硬度远大于铝合金，使过盈配合完全可行，其相当于冲头压入壳体扩孔。进一步还设计收口压紧边，使它们结合稳固，因此可避免原结构设计造成的壳体5％消耗，还可避免玻璃退火与铝合金壳体变软的矛盾。以本结构生产灯头，可以选用常用的铝合金，降低生产成本，替代铁镀锌普通金属灯头，还可杜绝电镀污染源，提高灯头品质。
图1是现有插口式灯头的结构图；图2是图1的A向视图；图3是现有螺口式灯头的结构图；图4是使用本结构的插口式灯头的结构图；图5是图1的A向视图；图6是使用本结构的螺口式灯头的结构图；具体实施方式
参见图4和图5，插口式灯头外部的金属壳体1内壁孔径在未装配时是略小于玻璃绝缘体2的外径尺寸的，玻璃绝缘体是先与导电片3一体压铸结合，它们被嵌在金属壳体1内，与金属壳体1是过盈配合即俗称的压配合。在金属壳体1的顶部开口处具有收口压紧边6，用以更好地稳固其内的玻璃绝缘体。在金属壳体1上固定铆钉5的部位还加有粘接材料4，以使铆钉5更牢固。
本实用新型的结构也同样可以用在螺口式灯头上，参见6，其结构与插口式总体一致，只是没有铆钉，其金属壳体1具有外螺纹7。
权利要求1.一种冷装配式灯头，包括金属壳体(1)、玻璃绝缘体(2)、导电片(3)，其特征在于玻璃绝缘体(2)与导电片(3)压铸结合嵌于金属壳体(1)内，玻璃绝缘体(2)的外径与金属壳体(1)的内壁孔径过盈配合。
2.根据权利要求1所述的冷装配式灯头，其特征在于金属壳体(1)的的顶部开口处有收口压紧边(6)。
3.根据权利要求1或2所述的冷装配式灯头，其特征在于灯头为插口式，在金属壳体(1)上固定铆钉(5)的部位加有粘接材料(4)。
4.根据权利要求1或2所述的冷装配式灯头，其特征在于灯头为螺口式，金属壳体(1)有外螺纹(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种冷装配式灯头，包括金属壳体、玻璃绝缘体、导电片，玻璃绝缘体与导电片是压铸结合嵌在金属壳体内，玻璃绝缘体的外径与金属壳体的内壁孔径过盈配合，在金属壳体的顶部开口处有收口压紧边。对于插口式灯头，在金属壳体上固定铆钉的部位还加有粘接材料。本灯头结构可降低消耗，采用常用的铝合金生产成本可与铁质灯头的成本相近，因此可替代铁镀锌普通金属灯头，还能从根本上消除了生产灯头对环境的污染，提高灯头品质。
文档编号H01J5/50GK2534671SQ02222138
公开日2003年2月5日 申请日期2002年4月5日 优先权日2002年4月5日
发明者文刚, 赵文奇, 费世科 申请人:重庆灯头厂