专利名称：阴极射线管的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种用于电视接收机或计算机显示器等中的阴极射线管的制造方法。
背景技术：
以往，作为用于阴极射线管中选色机构的制造方法，例如，在特开平7-211229号公报中公开了由在金属薄板上形成了帘状的格子的多孔格栅构成的选色电极和框架的焊接方法。其焊接时的焊接路径示于图7A和图7B中。
多孔格栅构成的选色电极仅焊接在由长边框架1和短边框架2构成的框状框架3的长边框架1上。其焊接路径如图7A和图7B所示，将焊接头下落在长边框架1的中央部上(步骤I)，从长边框架1的中央部开始向一方的端部进行焊接(步骤II)，之后，使焊接头上升(步骤III)，将焊接头向长边框架1的中央部水平移动(步骤IV)，接着将焊接头下落在长边框架1上(步骤V)，从长边框架1的中央部开始向另一方的端部进行焊接(步骤VI)，使焊接头后退(步骤VII)，选色电极相对于框架3的焊接结束。
但是，如特开2000-77007号公报所述，在荫罩板(选色电极)上外加有与框架的短边方向平行的方向的张力，并在框架的长边方向上需要使中央部的张力比端部的张力大的张力分布的张紧型荫罩板的情况下，当采用特开平7-211229号公报所述的现有的焊接方法将选色电极焊接在框架上时，因热焊接而产生的选色电极的应变集中在焊接路径的终点部分，在成为焊接路径终点的选色电极的长边方向的端部附近产生所谓的皱纹，所以存在有损于阴极射线管的画质的问题。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够抑制在选色电极上产生皱纹的阴极射线管的制造方法。特别是，本发明的目的在于提供一种即使是在选色电极上外加了所希望的张力、并要有长边方向中央部的张力比长边方向端部的张力大的张力分布的阴极射线管中，也可以抑制在选色电极的长边方向端部附近产生皱纹的阴极射线管的制造方法。
为了达到上述目的，本发明的阴极射线管的制造方法具有以规定的焊接路径将选色电极焊接在形成框状的框架的对向的两边上的工序，其特征是，上述焊接路径的终点位于上述两边各自的中央部。通过这种方法，在将选色电极焊接在框架上的情况下，由于能够抑制在选色电极上产生皱纹，所以可防止图像的色偏等画质劣化。即使在选色电极上产生了皱纹的情况下，也可以使皱纹位于阴极射线管上电子束的偏转角小的框架一边的中央部，与电子束的偏转角大的框架一边的端部附近在选色电极上产生皱纹的情况相比，由于减少了选色电极的皱纹所产生的选色电极的孔的位置在电子束的偏转方向上的偏离量，抑制了电子束的沉陷偏离，所以可减轻图像的色偏等画质劣化的要因。
而且，通过使焊接的一边的中央部为选色电极和框架的焊接路径的终点，可通过张力缓和架设成在该边的中央部上张力为最大的选色电极上产生的应变。抑制因选色电极的皱纹所产生的电子束的沉陷偏离，可减轻图像的色偏等画质劣化的要因。
图1A和图1B为表示本发明所涉及的选色电极的焊接路径一实施方式的附图，图1A为俯视图，图1B为侧视图。
图2A～图2C为顺序表示荫罩板的焊接工序的立体图。
图3A～图3C为顺序表示荫罩板的焊接工序的立体图。
图4为表示通过本发明的焊接方法获得的荫罩板结构体上皱纹产生状况的附图。
图5为表示通过现有的焊接方法获得的荫罩板结构体上皱纹产生状况的附图。
图6为表示进行多次试验时的通过本发明的焊接方法获得的荫罩板结构体上皱纹产生状况的附图。
图7A和图7B为表示现有的选色电极的焊接路径的附图，图7A为俯视图，图7B为侧视图。
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的一实施方式加以说明。图1A和图1B为表示本发明的阴极射线管的制造方法中将荫罩板(选色电极)焊接在框架上时的焊接路径的焊接路径图，图2A～图2C和图3A～图3C为以工序的顺序表示将选色电极焊接在框架上的焊接工序的立体图。荫罩板仅焊接在框架的相对向的两边、在这种情况下为长边上。
图1A表示从上面观察由长边框架1和短边框架2构成的框状的框架3时的框架3的外形，图1B为从侧面观察框架3的附图。I～VII表示在框架3上焊接荫罩板时的焊接路径的各步骤编号，从I开始移动焊接头而顺序进行焊接。在进行选色电极的焊接时，沿着长边框架1向内侧弯曲的方向在长边框架1上外加负荷。
如图1A和图1B所示，在框架3上焊接荫罩板的情况下，首先，将焊接头下落到长边框架1的一方的端部上(步骤I)，从其长边框架1的端部开始向中央部进行焊接(步骤II)，之后，使焊接头上升(步骤III)，将焊接头向长边框架1的另一方的端部水平移动(步骤IV)，接着将焊接头下落到长边框架1上(步骤V)，从长边框架1的另一方的端部开始向中央部进行焊接(步骤VI)，使焊接头后退(步骤VII)，这样一来，荫罩板向框架3上的焊接结束。因此，焊接路径的始点位于长边框架1的端部，焊接路径的终点位于长边框架1的中央部。
在此，为了使步骤II进行的焊接位置和步骤VI进行的焊接位置在一部分上重合，例如，将焊接路径设定成成为步骤II的终点的部分和成为步骤VI的终点的部分在焊接路径的方向上重复1mm左右，从而使其没有漏焊。
接着，采用图2A～图2C和图3A～图3C对荫罩板的焊接工序加以说明。首先，准备由长边框架1和短边框架2构成的框状的框架3(图2A)。在框架3上放置成为具有长方形的掩膜孔的选色电极、即荫罩板4(参照图3C)的掩膜原板5(图2B)。为了除去架设的荫罩板4的起伏，同时在荫罩板4上施加所希望的架设张力，将与短边框架2平行的方向的架设张力6外加在掩膜原板5上(图2C)。
接着，在掩膜原板5上外加了架设张力6的状态下，在框架3的对向的长边框架1上外加所希望的压缩力7，使框架3变形(图3A)。压缩力7设定成长边框架1中央部上的压缩变形量比长边框架1端部上的压缩变形量大。例如，在外加压缩力7之前的框架3的形状为长方形的情况下，外加压缩力7使框架3的形状变形成鼓形。
这样，在架设张力6和压缩力7被分别外加到掩膜原板5和长边框架1上的状态下，通过焊接辊8将掩膜原板5和长边框架1焊接固定(图2B)。此时，沿着采用图1A和图1B所说明的焊接路径进行焊接，焊接辊8具有作为阻抗焊接法的电极的功能。但是，本发明中，也可以采用阻抗焊接法之外的方法焊接。
之后，解除架设张力6和压缩力7，修整掩膜原板5的不要的部分，获得框架3上焊接了荫罩板4的荫罩板结构体(选色电极结构体)(图3C)。在掩膜原板5上外加的架设张力6和因压缩力7而变形的长边框架1复原的力的作用下，成为在荫罩板4上沿着与短边平行的方向外加了所希望的张力的状态，并且，成为荫罩板4中央部的张力比长边方向端部的张力大的张力分布。另外，虽然对在将架设张力6和压缩力7分别外加在掩膜原板5和长边框架1上的状态下进行焊接的情况进行了说明，但也可以在仅外加架设张力6和压缩力7之一的状态下进行焊接。
采用这样获得的荫罩板结构体，通过在其他的工序中采用通常的制造方法，可完成阴极射线管。
如上所述，在将荫罩板4焊接在形成框状的框架3的对向的两边(长边框架1)上时，最初是从两边各自的端部开始向中央部进行焊接，使焊接路径的终点为两边各自的中央部，从而可抑制在荫罩板上产生皱纹。因此，能够防止阴极射线管图像的色偏等画质劣化。
而且，由于荫罩板4因焊接热产生的热膨胀比框架3要大，所以即使在荫罩板4上产生了皱纹的情况下，也可以使皱纹的位置位于电子束的偏转角小的长边方向的中央部。因此，与在电子束偏转角大的框架3的长边方向端部附近的位置荫罩板4上产生皱纹的情况相比，由于能够减少因皱纹产生的荫罩板的孔位置在电子束的偏转方向上的偏离量，所以抑制了电子束的沉陷位置偏离。因此，减轻了阴极射线管图像的色偏等画质劣化的要因。
另外，通过使张力大的荫罩板4长边方向的中央部为焊接路径的终点，可以通过高的张力缓和荫罩板4上产生的应变，抑制荫罩板4的皱纹所产生的电子束的沉陷位置偏离，减轻了阴极射线管图像的色偏等画质劣化的要因。
以下，对确认这一效果的实验结果加以说明。对于采用图1A、图1B、图2A～图2C、图3A～图3C中说明的本发明的焊接方法获得的荫罩板结构体，以及采用图7A和图8B所示的现有的焊接方法获得的荫罩板结构体，将其热处理后在荫罩板上产生皱纹的测定结果示于图4～图6。各图中横轴表示皱纹的评价分数(皱纹个数)，纵轴表示各皱纹个数的次数。另外，皱纹个数是以5个为满分，作为实际的制品，2个以下为不合格品，3个～5个为合格品进行筛选。皱纹个数的意义通过根据使用另外以各皱纹个数评价的荫罩板制作阴极射线管、并对画质进行评价的结果决定荫罩板的合格和不合格进行了确认。
图4为采用本发明的焊接方法时的结果，图5为采用现有的焊接方法时的结果。均是试验数为10个的情况。从图4和图5可知，根据本发明的焊接方法，10个中有1个为皱纹不良，皱纹不良率为10％，而在现有的焊接方法中，10个中有8个为皱纹不良，皱纹不良率为80％。通过本发明的焊接方法充分改进了皱纹不良率。
而且，图6为采用本发明的焊接方法，确认使试验数增加时的有效性的结果。试制出646个荫罩板结构体，对荫罩板上产生的皱纹进行评价，结果是，为2分以下的皱纹不良为11个，皱纹不良率为1.7％。因此，可知根据本发明的焊接方法不合格率非常低。
另外，在上述的实施方式中，虽然对框架3在外加压缩力之前的形状为长方形的情况进行了说明，但即使是在框架3在外加压缩力之前的形状为对向的长边框架1之间的中央部的距离比端部的距离长的形状、或者对向的长边框架1之间的中央部的距离比端部的距离短的形状的情况下，也可以适用本发明。
而且，在上述的实施方式中，虽然对将选色电极焊接在一对长边框架上的情况进行了说明，但即使是焊接在一对短边框架上的情况下，也可以适用本发明。
以上所说明的实施方式只不过是为了明了本发明的技术内容，并不是将本发明解释为仅限于这种具体例子，在发明的精神和权利要求书所记载的范围内可进行各种变更而加以实施，应广义地解释本发明。
权利要求
1.一种阴极射线管的制造方法，具有以规定的焊接路径将选色电极焊接在形成框状的框架的对向的两边上的工序，其特征是，上述焊接路径的终点位于上述两边各自的中央部。
2.如权利要求1所述的阴极射线管的制造方法，其特征是，上述焊接路径的始点位于上述两边各自的端部。
3.如权利要求1所述的阴极射线管的制造方法，其特征是，以焊接在上述框架上之后的上述选色电极的张力是上述各边的中央部大于端部的方式将上述选色电极焊接在上述框架上。
全文摘要
将选色电极焊接在框架(3)上时的焊接路径如下所述。首先，将焊接头下落到长边框架(1)的一方的端部上(步骤I)，从其长边框架(1)的端部开始向中央部进行焊接(步骤II)，之后，使焊接头上升(步骤III)，将焊接头向长边框架(1)的另一方的端部水平移动(步骤IV)，接着将焊接头下落到长边框架(1)上(步骤V)，从长边框架(1)的另一方的端部开始向中央部进行焊接(步骤VI)，使焊接头后退(步骤VII)。通过这种焊接路径，可抑制在选色电极的长边端部附近产生皱纹。
文档编号H01J29/07GK1461491SQ02801198
公开日2003年12月10日 申请日期2002年4月10日 优先权日2001年4月13日
发明者三轮清仁, 中谷俊文, 内海勉 申请人:松下电器产业株式会社