专利名称:具有直管结构的led灯具的制作方法
【专利摘要】一种具有直管结构的LED灯具，包括：散热器、LED灯及透光罩。散热器包括散热器本体及与散热器本体连接的安装板。安装板与散热器本体组成散热腔。散热器本体设置安装部。散热器本体远离安装板的两端分别延伸设置两个延伸部，每一延伸部向远离安装板的一端延伸设置一弯折部，每一弯折部向远离延伸部的一端延伸设置一固定夹持部及一弹性夹持部，弯折部与固定夹持部之间形成一安装区，两个夹持部与安装板之间形成一安装槽。LED灯设置于安装板。透光罩安装于散热器本体。上述具有直管结构的LED灯具通过散热器与透光罩连接组成保护外壳，结构较简单，实现了一体式结构设计。此外，通过将固定有LED灯的灯座设置在散热器上，散热效果较好。
【专利说明】具有直管结构的LED灯具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED灯散热器领域，特别是涉及一种具有直管结构的LED灯具。
【背景技术】
[0002]LED (Light Emitting D1de，发光二极管)，它能直接高效地将电能转化成可见光，并且拥有长达数万小时?10万小时的使用寿命，从而广泛应用于景观、安全、特种和普通照明等领域，市场潜力无可估量。
[0003]LED的基本结构是一个半导体的P— N结，当电流流过LED元件时，P— N结的温度将上升，而P— N结区的温度称为LED的结温，通常由于元件芯片均具有很小的尺寸，因此，也把LED灯的温度称为LED灯的结温。
[0004]采用LED制作的LED灯具以质优、耐用、节能等优点而被称为最常用的照明灯具。
[0005]然而，LED灯具自身存在的一个弊端是，LED灯具光效受LED的结温的影响较大，较高的芯片结温将导致光效出现明显下降，并会影响到LED灯具的使用寿命。由于LED灯在发光时，其自身的温度会不断升高，在持续的照明工作中，如果LED灯产生的热量不能及时发散出去，将会造成LED灯的损坏，影响LED灯的使用寿命。因此，解决LED灯的散热问题对于提升LED灯的性能至关重要。
[0006]针对上述问题，一些LED灯具一般将LED发光时产生的热能直接传递到铝合金或各种金属外壳进行散热，或由导热硅胶传递热能，从而降低LED照明时产生的高温，降低LED光衰，延长LED照明使用寿命。
[0007]但是，对于发光功率较大的LED灯具来说，由于外壳的散热效果以及导热硅胶的导热效果较差不能满足散热要求，故不能很好的实现降低LED照明时产生的高温。若另外再增设散热装置于外壳上，则会增加制造难度，且成本也较高。
[0008]尤其是具有直管结构的LED灯具由于在结构上的特殊性，使其和外部安装灯架之间间隔有一定距离，散热工作大部分需依靠其自身结构来完成，然而，现有的一些具有直管结构的LED灯具散热效果一般，远远无法满足其散热需求。
实用新型内容
[0009]基于此，有必要提供一种散热效果好、具有灯座的、散热器通过散热器本体与安装板组成散热腔进行散热的、采用至少一安装部安装线路的、延伸部与弯折部以及固定夹持部共同夹持透光罩的、灯座设置于安装板的、结构较简单以及具有一体式结构的具有直管结构的LED灯具。
[0010]一种具有直管结构的LED灯具，包括:散热器、灯座、若干个LED灯以及透光罩；
[0011]所述散热器包括散热器本体以及与所述散热器本体连接的安装板，所述安装板与所述散热器本体组成一散热腔，所述散热器本体设置至少一安装部，且所述安装部位于所述散热腔内，所述散热器本体远离所述安装板的两端分别延伸设置两个延伸部，每一所述延伸部向远离所述安装板的一端延伸设置一弯折部，每一所述弯折部向远离所述延伸部的一端延伸设置一固定夹持部及一弹性夹持部，并且所述弯折部与所述固定夹持部之间形成一安装区，两个所述夹持部与所述安装板之间形成一安装槽；
[0012]所述灯座设置于所述安装板；
[0013]若干个所述LED灯设置于所述灯座；
[0014]所述透光罩滑动设置于所述散热器本体。
[0015]其中一个实施例中，所述安装板远离所述散热腔的侧面设置两个限位部；
[0016]每一所述限位部具有一个90度的弯折结构，以形成一限位端；
[0017]所述限位端设置于所述安装槽内部。
[0018]其中一个实施例中，所述透光罩滑动设置于两个所述安装区内，并固定于所述散热器本体。
[0019]其中一个实施例中，所述散热器本体设置若干个散热凸起部。
[0020]其中一个实施例中，所述散热凸起部延伸设置为板状或圆柱状。
[0021 ] 其中一个实施例中，所述散热器本体设置若干个第二通孔，用于使所述散热腔开放设置。
[0022]其中一个实施例中，所述第二通孔位于两个所述散热凸起部之间。
[0023]其中一个实施例中，所述散热腔内还设置若干个散热管，所述散热管的一端连通所述第一通孔，另一端连通所述第二通孔。
[0024]其中一个实施例中，所述散热管为中空结构，所述散热管的侧壁开设有若干个第三通孔。
[0025]其中一个实施例中，所述散热腔中对称设置两个所述安装部，分别用于安装正极线路及负极线路。
[0026]上述具有直管结构的LED灯具通过将散热器与透光罩连接组成保护外壳，结构较简单，实现了一体式结构设计。此外，通过将固定有LED灯的灯座设置在散热器上，散热效果较好。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型一实施方式的具有直管结构的LED灯具的结构示意图；
[0028]图2为本实用新型另一实施方式的弹性夹持部的结构示意图；
[0029]图3为本实用新型另一实施方式的散热器的结构示意图；
[0030]图4为图3所示的散热管的结构示意图；
[0031]图5为本实用新型又一实施方式的散热器的结构示意图；
[0032]图6为本实用新型再一实施方式的散热器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]具有直管结构的LED灯具，其包括:散热器、若干个LED灯以及透光罩；所述散热器包括散热器本体以及与所述散热器本体连接的安装板，所述安装板与所述散热器本体组成一散热腔，所述安装板设置若干第一通孔用于使所述散热腔开放设置，所述散热器本体设置至少一安装部，且所述安装部位于所述散热腔内，所述散热器本体远离所述安装板的两端分别延伸设置两个延伸部，每一所述延伸部向远离所述安装板的一端延伸设置一弯折部，每一所述弯折部向远离所述延伸部的一端延伸设置一固定夹持部及一弹性夹持部，并且所述弯折部与所述固定夹持部之间形成一安装区，两个所述夹持部与所述安装板之间形成一安装槽；若干个所述LED灯设置于所述安装板；所述透光罩安装于所述散热器本体。又如，具有直管结构的LED灯具，其包括:散热器、若干个LED灯以及透光罩；所述散热器包括散热器本体以及与弧形结构的所述散热器本体连接的安装板，所述安装板与弧形结构的所述散热器本体组成一散热腔，所述安装板设置若干第一通孔用于使所述散热腔开放设置，弧形结构的所述散热器本体设置至少一安装部，且所述安装部位于所述散热腔内，弧形结构的所述散热器本体远离所述安装板的两端分别延伸设置两个延伸部，每一所述延伸部向远离所述安装板的一端延伸设置一弯折部，每一所述弯折部向远离所述延伸部的一端延伸设置一固定夹持部及一弹性夹持部，并且所述弯折部与所述固定夹持部之间形成一安装区，两个所述夹持部与所述安装板之间形成一安装槽；若干个所述LED灯设置于所述安装板；所述透光罩安装于弧形结构的所述散热器本体。又如，具有直管结构的LED灯具，其包括:散热器、灯座、若干个LED灯以及透光罩；所述散热器包括散热器本体以及与所述散热器本体连接的安装板，所述安装板与所述散热器本体组成一散热腔，所述安装板设置若干第一通孔用于使所述散热腔开放设置，所述散热器本体设置至少一安装部，且所述安装部位于所述散热腔内，所述散热器本体远离所述安装板的两端分别延伸设置两个延伸部，每一所述延伸部向远离所述安装板的一端延伸设置一弯折部，每一所述弯折部向远离所述延伸部的一端延伸设置一固定夹持部及一弹性夹持部，并且所述弯折部与所述固定夹持部之间形成一安装区，两个所述夹持部与所述安装板之间形成一安装槽，所述灯座设置于所述安装部以及所述弹性夹持部之间；若干个所述LED灯设置于所述灯座；所述透光罩安装于所述散热器本体。
[0035]请参阅图1，具有直管结构的LED灯具10包括散热器100、灯座200、若干个LED灯300以及透光罩400。灯座200安装在散热器100上，若干个LED灯300安装在灯座200上，透光罩400安装在散热器100上，这样，直管LED灯具10具有整体结构较简单以及一体式结构的优点。可以理解，LED灯300发射的光线透过透光罩400照射至外部，以获得照明效果，同时，LED灯300正常工作产生的热量可以通过散热器100快速及时地传递至外部空间，以确保LED灯300正常的工作性能，进而减轻LED灯300的光衰，延长LED灯300的使用寿命。
[0036]请参阅图1，散热器100包括弧形结构的散热器本体110以及安装板120，安装板120与散热器本体110的两侧边连接，并且安装板120与散热器本体110围成一散热腔130，从而可以提高散热辐射空间及增加对流空气的空气流通效果，达到迅速提高对LED灯300工作发亮产生的热量疏散效果，使LED灯300工作发亮所产生的热量快速辐射在对流空气中，以使LED灯300得以正常稳定工作。例如，散热器本体110以及安装板120为一体成型结构，这样，可以提高散热器100的机械强度。
[0037]请参阅图1，散热器本体110包括弧形罩体111、至少一安装部112、两个延伸部113、两个弯折部114、两个固定夹持部115以及两个弹性夹持部116。安装部112设置于弧形罩体111内部，弧形罩体111的端部、延伸部113以及弯折部114依次连接，固定夹持部115以及弹性夹持部116均设置在弯折部114的端部。
[0038]弧形罩体111为弧形结构，弧形罩体111的两侧边均与安装板120连接，并且安装板120与弧形罩体111围成一散热腔130。
[0039]为了提高散热器100的散热性能，例如，请参阅图1，弧形罩体111的外侧壁设置若干个散热凸起部111a，散热凸起部Illa延伸设置为板状或圆柱状，这样，可以更大程度地提高弧形罩体111的整体散热比表面积，加快对LED灯300工作所产生的热量疏散效果，从而得到更出色的散热效果。例如，又如，若干个散热凸起部Illa呈放射状分布于弧形罩体111上，这样，若干个散热凸起部Illa与弧形罩体111的外侧壁之间可以形成若干个散热空间，从而可以提高散热辐射空间及增加对流空气的空气流通效果，达到迅速提高对LED灯300工作发亮产生的热量疏散效果，使LED灯300工作发亮所产生的热量快速辐射在对流空气中，以使LED灯300得以正常稳定工作。
[0040]安装部112设置在弧形罩体111的内侧，并且位于散热腔130内，安装部112用于安装直管LED灯具的工作线路。例如，安装部112设置于弧形罩体111的弧形曲面处。例如，安装部112与弧形罩体111为一体成型结构，这样，可以增强散热器本体110的机械强度。
[0041]为了更好地安装直管LED灯具的工作线路，例如，请参阅图1，安装部112包括相对设置的弧形长臂112a以及弧形短臂112b，弧形长臂112a以及弧形短臂112b均固定设置于弧形罩体111。弧形长臂112a的端部以及弧形短臂112b的端部之间形成一开口部112d，弧形长臂112a的端部以及弧形短臂112b之间围成一与开口部112d连通的容置区112e，这样，直管LED灯具的工作线路可以更好地通过开口部112d放置于容置区112e内，从而更好地安装直管LED灯具的工作线路。例如，一安装部容置直管LED灯具的正极线路，另一安装部容置直管LED灯具的负极线路。
[0042]为了更好地安装直管LED灯具的工作线路，例如，请参阅图1，安装部112为两个，且两个安装部112相对弧形罩体111对称设置，两个安装部112分别用于安装直管LED灯具的正极工作线路以及直管LED灯具的负极工作线路，这样，可以更好地安装直管LED灯具的工作线路。
[0043]请参阅图1，两个延伸部113分别由弧形罩体111远离安装板120的端部延伸设置，延伸部113用于增加散热器本体110的安装空间与安装位置。
[0044]每一弯折部114由延伸部113向远离弧形罩体111的一端延伸设置，弯折部114用于增加散热器本体110的安装空间与安装位置。优选的，每一延伸部向另一延伸部方向分别延伸设置一弯折部，例如，使得两个弯折部的间距小于两个延伸部的间距。弯折部的一端连接延伸部，另一端延伸设置一固定夹持部与一弹性夹持部。
[0045]每一固定夹持部115由弯折部114向远离延伸部113的一端延伸设置，并且固定夹持部115与弯折部114之间形成一安装区117。
[0046]每一弹性夹持部116由弯折部114向远离延伸部113的一端延伸设置，并且两个弯折部与安装板120之间形成一安装槽118，固定夹持部115及弹性夹持部116分别位于弯折部114端部的两侧。例如，如图1所示，所述固定夹持部与所述弹性夹持部反向设置。
[0047]请参阅图1，安装板120与弧形罩体111的两侧边连接，请同时参阅图3，安装板120设置有若干个第一通孔120b，用于使散热腔130开放式设置，即内外空气连通，这样，第一通孔120b可以增加对流空气的空气流通效果，达到迅速提高对LED灯300工作时产生的热量疏散效果，使LED灯300工作发亮所产生的热量快速辐射在对流空气中。
[0048]请参阅图1，灯座200固定设置于安装板120以及弹性夹持部116之间，换言之，灯座200设置于安装槽118内。可以理解，灯座200均与安装板120及弹性夹持部116紧密接触，可以使灯座200更牢靠地安装在散热器100上，此外，通过安装灯座200时挤压弹性夹持部116，弹性夹持部116会施加给灯座200紧靠安装板120的压力，从而可以更进一步地使灯座200牢靠地安装在散热器100上。
[0049]为了使灯座200更牢靠地安装在散热器100上，例如，请参阅图1，安装板120远离散热腔130的侧面设置两个限位部120a，每一限位部120a具有弯折结构，以形成一限位端，所述限位端设置所述安装槽118内部，灯座200的侧边具有阶梯状结构，灯座200的侧边对应卡设于限位部120a，这样，可以使灯座200更牢靠地安装在散热器100上。优选的，请参阅图1，灯座200具有“工”字形结构，其一横部位于安装槽118内，另一横部位于安装板外侦U，且在限位部与弹性夹持部之间。这样，具有双重夹持效果，使得灯座安装牢固、稳定。又如，每一限位部具有90度的弯折结构，以形成一限位端。
[0050]为了使灯座200更牢靠地安装在散热器100上，例如，请参阅图2，弹性夹持部116具体包括依次连接的弹性臂116a、抵持部116b以及摩擦部116c，弹性臂116a设置于弯折部114的端部，且弹性臂116a具有弯折结构，以增大弹性力。摩擦部116c设置在抵持部116b的侧面上。可以理解，摩擦部116c与灯座200紧密接触，可以加大摩擦部116c与灯座200之间的摩擦力，从而可以使灯座200更牢靠地安装在散热器100上；例如，在安装时直接将具有LED灯的灯座插入散热器中即可，具有安装稳固、效率高的效果。
[0051]为了提高散热器100的散热性能，例如，请参阅图3，弧形罩体111上设置若干个第二通孔111b，用于使散热腔130开放设置，第二通孔Illb位于两个散热凸起部Illa之间，这样，可以增大空气流通程度，提高散热效果。请继续参阅图3，散热腔130内设置若干个散热管140，散热管140的一端与弧形罩体111的第二通孔Illb连通，散热管140的另一端与安装板120的第一通孔120b连通，这样，可以使得LED灯产生的热量依次通过第一通孔120b、散热管140以及第二通孔111b，形成直接散热通道，以进一步增大空气流通程度以及散热表面积，提高散热效果。
[0052]为了进一步散热器100的散热性能，例如，请参阅图4，散热管140为中空结构，散热管140的侧壁开设有若干个第三通孔141，这样，请同时参阅图1，可以使散热管140可以作为连通外部环境、散热腔130以及安装槽118的散热媒介，以增大空气流通程度，提高散热器100散热性能。
[0053]为了进一步散热器100的散热性能，例如，请参阅图5，散热腔130内设置若干个散热柱150，散热柱150的一端设置于弧形罩体111上，散热柱150的另一端设置于安装板120上，这样，可以提高散热器100的散热表面积，以进一步增强散热器100的散热性能。又如，若干个散热柱150呈矩形阵列设置于安装板120上，又如，若干个散热柱150呈放射状设置于弧形罩体111上。
[0054]为了进一步散热器100的散热性能，例如，请参阅图6，散热腔130内设置若干个螺旋散热管160，螺旋散热管160的一端设置在安装板120上。这样，可以增大散热器100的散热表面积，以增强散热性能。又如，螺旋散热管160自身螺旋结构的两端的内径和外径不相同，即螺旋散热管160—端粗，另一端细。在安装螺旋散热管160时，将螺旋散热管160较粗一端安装在安装板120上，这样，可以使得螺旋散热管160的散热效果较佳，易于安装。又如，螺旋散热管160的两端均与外界空气连通，以使散热腔130内积聚的热量可以高效快速地通过热对流的传热方式传递到外界空气中。又如，螺旋散热管160的两端分别具有第一开口以及第二开口，所述第一开口设置进气风扇，所述第二开口设置抽气风扇，也就是说，所述进气风扇及所述抽气风扇的扇叶的转动方向相反，用于快速泵入外界较冷空气进而稀释流通螺旋散热管160内的热空气，进一步起到空气热对流散热效果。这样，可以进一步增强螺旋散热管160的散热效果，以高效快速地散走LED灯产生的热量，进而保证LED灯的正常工作功能，以增加LED灯的使用寿命。又如螺旋散热管160的侧壁上开设有若干个第四通孔161。可以理解，第四通孔161可以作为散热孔的作用，从而将散热腔体110积聚的热量可以高效快速地通过热对流的传热方式传递到外界空气中，这样，可以进一步增强螺旋散热管160的散热效果，以高效快速地散走LED灯产生的热量，进而保证LED灯的正常工作功能，以增加LED灯的使用寿命。又如，各第四通孔161均匀开设于螺旋散热管160上，即各第四通孔161均匀分布于螺旋散热管160的各处位置上，又如，各第四通孔161沿螺旋散热管160自身螺旋结构的螺旋线分布，即各第四通孔161的连线为与螺旋散热管160自身螺旋结构的第一螺旋线相对应的第二螺旋线。又如，螺旋散热管160的侧壁上开设有若干对所述第四通孔，且每对所述第四通孔位于螺旋散热管160的螺旋结构的一根螺旋线的同一直径上，也就是说，其中一对第四通孔均位于螺旋散热管的螺旋结构的外螺旋线上，另一对第四通孔均位于螺旋散热管160的螺旋结构的内螺旋线上，以使每对所述第四通孔在向外界空气传递热量时，都可以形成空气对热传热，极大地提高了所述第四通孔的散热效果。这样，通过改变所述第四通孔在螺旋散热管160上的分布方式，可以进一步增强所述第四通孔的散热效果，以高效快速地散走LED灯产生的热量，进而保证LED灯的正常工作功能，以增加LED灯的使用寿命。
[0055]上述散热器100通过设置相互连接的散热器本体110以及安装板120，结构较简单，实现了一体式结构设计。此外，通过将LED灯300设置在散热器100上，散热效果较好。
[0056]请参阅图1，若干个LED灯300设置安装板120远离散热腔130的一侧，例如，若干个LED灯300呈阵列排布，又如，若干个LED灯300呈矩阵阵列排布，这样，可以优化LED灯300的照明效果。例如，2、根据权利要求1所述的直管LED灯具，其特征在于，所述安装板上设置至少两排LED灯。仅设置两排LED灯，每一排所述LED灯中，各相邻LED灯的间距相等。又如，每一排所述LED灯中，中间位置相邻LED灯的间距，小于边缘位置相邻LED灯的间距。又如，每一排所述LED灯中，中间位置相邻LED灯的间距，大于边缘位置相邻LED灯的间距。又如，所述安装板上设置矩阵排列的若干LED灯。
[0057]请参阅图1，透光罩400的两个侧边分别嵌入两个安装区117上，即透光罩400的两个侧面分别与弯折部114及固定夹持部115抵持，从而使透光罩400与散热器100相固定。例如，透光罩400滑动设置于两个安装区117，这样，便于安装和拆卸透光罩400。又如，透光罩400为弧形结构，透光罩400与散热器100连接围成圆形直管结构。
[0058]为了更好地安装透光罩400，例如，请参阅图1，透光罩400的两个侧边分别向内侧弯折形成两个卡接部410，卡接部410嵌置于安装区117内，这样，可以更好地安装透光罩400。
[0059]上述直管LED灯具10通过将散热器100与透光罩400连接组成保护外壳，结构较简单，实现了一体式结构设计。此外，通过将固定有LED灯300的灯座200设置在散热器100上，散热效果较好。
[0060]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种具有直管结构的LED灯具，其特征在于，包括:散热器、灯座、若干个LED灯以及透光罩； 所述散热器包括散热器本体以及与所述散热器本体连接的安装板，所述安装板与所述散热器本体组成一散热腔，所述散热器本体设置至少一安装部，且所述安装部位于所述散热腔内，所述散热器本体远离所述安装板的两端分别延伸设置两个延伸部，每一所述延伸部向远离所述安装板的一端延伸设置一弯折部，每一所述弯折部向远离所述延伸部的一端延伸设置一固定夹持部及一弹性夹持部，并且所述弯折部与所述固定夹持部之间形成一安装区，两个所述夹持部与所述安装板之间形成一安装槽； 所述灯座设置于所述安装板； 若干个所述LED灯设置于所述灯座； 所述透光罩滑动设置于所述散热器本体。2.根据权利要求1所述的具有直管结构的LED灯具，其特征在于，所述安装板远离所述散热腔的侧面设置两个限位部； 每一所述限位部具有一个90度的弯折结构，以形成一限位端； 所述限位端设置于所述安装槽内部。3.根据权利要求1所述的具有直管结构的LED灯具，其特征在于，所述透光罩滑动设置于两个所述安装区内，并固定于所述散热器本体。4.根据权利要求1所述的具有直管结构的LED灯具，其特征在于，所述散热器本体设置若干个散热凸起部。5.根据权利要求4所述的具有直管结构的LED灯具，其特征在于，所述散热凸起部延伸设置为板状或圆柱状。6.根据权利要求5所述的具有直管结构的LED灯具，其特征在于，所述散热器本体设置若干个第二通孔，用于使所述散热腔开放设置。7.根据权利要求6所述的具有直管结构的LED灯具，其特征在于，所述第二通孔位于两个所述散热凸起部之间。8.根据权利要求7所述的具有直管结构的LED灯具，其特征在于，所述安装板设置有若干个第一通孔，所述散热腔内还设置若干个散热管，所述散热管的一端连通所述第一通孔，另一端连通所述第二通孔。9.根据权利要求8所述的具有直管结构的LED灯具，其特征在于，所述散热管为中空结构，所述散热管的侧壁开设有若干个第三通孔。10.根据权利要求1至9任一所述的具有直管结构的LED灯具，其特征在于，所述散热腔中对称设置两个所述安装部，分别用于安装正极线路及负极线路。
【文档编号】F21V29-83GK204284978SQ201420529186
【发明者】叶伟炳 [申请人]东莞市闻誉实业有限公司