专利名称：多类型等离子显示面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及多类型等离子显示面板，并且更为具体地说，涉及用于通过在水平方向、垂直方向或两个方向同时形成阻挡条，来防止密封线的内部渗透的多类型等离子显示面板。
背景技术：
如图1所示的大屏幕显示设备，可以通过装配单元等离子显示面板A、B、C、D形成。用于制造大屏幕的单元等离子面板被称为多类型等离子显示面板。
当如上所述装配多类型等离子显示面板时，在每块面板的相邻侧形成接缝区。接缝区包括用于密封多类型等离子显示面板的侧面的密封线。
通过以预定尺寸切割图2的后基片10和图3的前基片20、布置后基片10和前基片20，和涂覆密封线26并之后组合后基片10和前基片20来制造多类型等离子显示面板。
特别地，在后基片10中在垂直方向交替地形成多个阻挡条12和多个寻址电极14，并且在前基片20中水平地形成多个电极22(电极X和Y)。
为组合后基片10和前基片20，根据预定的垂直切割线H和水平切割线I切割每个底层。在显示区域的侧面的确定区域中定义垂直切割线H和水平切割线I。
在切割后基片10和前基片20之后，如图4中所示上下地布置它们，其中涂覆密封线，并且密封和用尽后基片10和前基片20。
在图4的现有多类型等离子显示面板中，由于阻挡条12形成的缝隙，在如区域E1的由水平切割线I切割的部分中产生密封线26的渗透，如图5中所示。
如所述的图5中所示，如果密封线渗透入垂直截面，渗透不但引起多类型等离子显示面板的侧发光区域的污染而且放大接缝区域。
此外，在如图4的E2区域的水平切割线H切割的截面中，在位于最外侧阻挡条的阻挡条12的顶部涂覆密封线26，如图6中所示，这导致面板的垂直缝隙的扩大，从而在操作时产生误放电。而且，在图6中，密封线26也渗透入放电单元，导致发光区域的污染并且放大接缝区域。
另外，在现有的多类型等离子显示面板中，由不牢固的密封操作产生排气作用，从而降低产品的可靠性和耐久性。
发明内容
因此，本发明的目标是提供多类型等离子显示面板，其用于通过在水平方向、垂直方向或两个方向同时形成阻挡条来防止侧密封线的内部渗透。
本发明的另一目标是提供多类型等离子显示面板，其具有截面的加强的粘合力，从而改进产品的可靠性和耐久性。
在根据本发明的实施例的多类型等离子显示面板中，沿截面在水平方向、垂直方向或两个方向形成阻挡条以防止密封线的内部渗透。
此外，根据本发明的实施例，可在垂直方向的阻挡条的外侧进一步形成辅助阻挡条。
此外，将后基片的介质表面去掉和从截面隔开确定距离的区域一样大的面积，其中在玻璃暴露的条件下形成密封线。
图1是通过装配现有多类型等离子显示面板形成的大屏幕显示设备的图示。
图2是用于制造多类型等离子显示面板的后基片的平面图。
图3是用于制造多类型等离子显示面板的前基片的平面图。
图4是现有多类型等离子显示面板的平面图。
图5是示出图4的E1区域中密封剂渗透的图示。
图6是示出图4的E2区域中密封剂渗透的图示。
图7是根据本发明的多类型等离子显示面板的第一实施例的平面图。
图8是示出根据本发明的多类型等离子显示面板的第二实施例的平面图。
图9是示出根据本发明的多类型等离子显示面板的第三实施例的平面图。
图10是示出根据本发明的多类型等离子显示面板的第四实施例的平面图。
图11是示出根据本发明的多类型等离子显示面板的第五实施例的平面图。
图12是示出根据本发明的多类型等离子显示面板的第六实施例的平面图。
具体实施例方式
本发明公开了多类型等离子显示面板的实施例，其中阻挡条被应用于垂直截面、水平截面或二者。为简化解释省略了实施例中的电极(电极X、电极Y，和寻址电极)的说明。
首先描述形成水平阻挡条的实施例。
参考图7，在第一实施例中，由密封线104粘合后基片100和前基片102，并且在后基片100上形成垂直阻挡条106和水平阻挡条108。
在水平方向中，在后基片100的整个表面上形成多个阻挡条106，并且将每个阻挡条106与寻址电极(未示出)平行地交替排列。此外，延伸至阻挡条106的边缘的水平阻挡条108位于接触垂直截面的侧面。
在这点上，阻挡条108和阻挡条106在互相垂直的线上形成。
如上所述，在第一实施例中，在水平方向的阻挡条108阻止密封线渗透入多类型等离子显示面板的水平截面，从而防止密封线污染发光区域和接缝区域扩大。
此外，如图8中所示，在第二实施例中，多类型等离子显示面板可进一步包括与阻挡条108平行形成的辅助阻挡条110。
阻挡条108和辅助阻挡条110可以隔开与显示区域的阻挡条106的分隔宽度相同的距离，或者不同地设计。阻挡条108和辅助阻挡条110的宽度也可被配置成与显示区域中的阻挡条106的宽度相同或不同。
因此，在图8的第二实施例中，辅助阻挡条110可以牢固地阻塞密封剂104渗透入光发射区域。
以下将描述形成垂直阻挡条的实施例。
如图9和10中所示，可以在邻近多类型等离子显示面板的垂直截面的阻挡条106a和106c的最外侧的外侧形成阻挡条106b和106d。图9中示出的第三实施例示出底部未完全打开的最外侧阻挡条106a和106b之间的狭窄空间。图10的第四实施例示出最外侧阻挡条106c和106d之间的底部完全打开。
在第三和第四实施例中，阻挡条106b和106d在侧面阻止密封线104的内部渗透。
因此，防止了多类型等离子显示面板的水平截面中的光发射区域的污染和接缝区域的扩大。
其间，可以提供图11和12中示出的第五和第六实施例以加强后基片100和前基片102的粘合力。
在第五实施例中，在第三和第四实施例中形成的最外侧阻挡条106e和106f之间的空间114以密封剂填充。在这种情况下，后基片100和前基片102可由填充在空间114中的密封剂的粘合力牢固地结合。
此外，在图12的第六实施例中，在后基片100的顶部形成的介质表面112在以预定距离从截面分开的区域形成。在此，为叙述简单，在第一至第五实施例中省略介质表面112的描述。
在上述第六实施例中，密封线104在和去掉绝缘表面112一样多的面积上接触后基片100。也就是，去掉绝缘表面112，并且在暴露后基片100的玻璃表面时，形成密封线104。
组成密封线104的密封剂对于组成后基片100的玻璃比绝缘表面112具有更强的粘合。在这一点上，和在和去掉后基片100的绝缘表面一样多的面积上，加强后基片100和前基片102之间的粘合力。
工业应用在这一点上，根据本发明的实施例，多类型等离子显示面板的垂直和水平截面可防止密封线污染发光区域和接缝区域扩大。
此外，增强在后基片和前基片之间的粘合力相对于排气作用提高了紧密性，从而改进产品的可靠性和耐久性。
权利要求
1.一种多类型等离子显示面板，其包括截面的至少一个或多个侧面，其中沿截面形成阻挡条以防止通过截面的密封线的渗透。
2.如权利要求1所述的面板，其中，该阻挡条延伸至在后基片中垂直形成的阻挡条的边缘并且垂直于边缘形成。
3.如权利要求2所述的面板，其中，在阻挡条和截面之间进一步形成辅助阻挡条并且平行地与阻挡条隔开。
4.如权利要求1所述的面板，其中，在最外侧阻挡条和截面之间形成阻挡条，该最外侧的阻挡条邻接后基片的所述截面。
5.如权利要求4所述的面板，其中，在阻挡条和最外侧阻挡条之间的空间中填充密封剂。
6.如权利要求4所述的面板，其中，该后基片的绝缘表面被除去和从截面隔开预定距离的区域一样多的面积，其中在玻璃暴露的条件下形成密封线。
7.如权利要求6所述的面板，其中，在阻挡条和截面之间的区域上进行后基片的介质表面的去除。
全文摘要
公开了一种多类型等离子显示面板，其用于通过在水平方向、垂直方向或两个方向同时形成阻挡条来防止密封线的内部渗透。在多类型等离子显示面板中，根据在垂直方向、水平方向或两个方向的截面形成阻挡条使得防止截面的密封线被内部地渗透。在水平方向，在阻挡条外侧可进一步形成辅助阻挡条。另外，将后面面板的介质移去和以预定距离从截面隔离开的区域一样大的面积，使得在玻璃暴露的条件下形成密封线。
文档编号H01J17/49GK1732552SQ200380107818
公开日2006年2月8日 申请日期2003年12月24日 优先权日2002年12月27日
发明者文权振, 崔光杓, 文硕俊, 张海成 申请人:奥龙电气株式会社