专利名称：制造彩色滤光器阴极射线管的方法
技术领域：
本发明涉及彩色阴极射线管(CRT)，并且更特别地涉及制造具有至少一个彩色滤光器的荧光屏组合件。
背景技术：
彩色阴极射线管(CRT)通常包括电子枪、荫罩和屏幕。荫罩被插在电子枪和屏幕之间。屏幕位于CRT管的面板的内表面。荫罩起到将电子枪产生的电子束引导到CRT管屏幕上的适当的彩色-发光无机发光材料上的作用。
屏幕可以是荧光屏。荧光屏通常包含在其上形成的三种不同彩色-发光无机发光材料(例如绿色、蓝色和红色)的阵列。彩色-发光无机发光材料的每一种与另一种通过矩阵线分离。矩阵线通常由吸收光的黑色、惰性材料形成。
为了提高荧光屏的色彩对比，在面板和彩色-发光无机发光材料之间可以形成颜料层，或者彩色滤光器。彩色滤光器通常具有对应于在其上形成的彩色-发光无机发光材料的颜色的颜色(例如，红色-发光无机发光材料形成在红色着色滤光器上)。彩色滤光器传输在其上形成的无机发光材料的发射光谱区中的光，并且吸收在其他光谱区中的环境光，从而提供增大的色彩对比。
在应用彩色滤光器之后，彩色-发光无机发光材料通常使用扣除法形成，其中无机发光材料层被沉积在面板的内侧上，并且在随后的显影过程中，无机发光材料层的选择部分被除去。令人遗憾地，在无机发光材料形成过程期间，沿着无机发光材料线的边缘可能形成空隙。空隙的形成通常由在无机发光材料形成过程期间，部分无机发光材料涂层不能适当地粘合到彩色滤光器层上而引起。由这种粘合破坏产生的空隙可能导致荧光屏具有较低的光输出和较低的对比度性能。
因此，需要一种能够克服上述缺点的形成彩色滤光器阴极射线管(CRT)的方法。
发明内容
本发明涉及用于阴极射线管(CRT)的彩色滤光器荧光屏组合件。该荧光屏组合件在CRT管的面板的内表面上形成。该荧光屏组合件包括图案化的光吸收矩阵，其限定了许多套的范围，所述范围对应于蓝色区域、红色区域和绿色区域之一。
彩色滤光器在所述许多套的范围之一中形成。彩色滤光器可以是例如蓝色颜料层、红色颜料层或者绿色颜料层。在彩色滤光器被形成之后，在其上形成覆盖层。覆盖层由感光材料和聚合物的水溶液形成。其后，在覆盖层上沉积无机发光材料层。覆盖层提高了无机发光材料层对彩色滤光器的粘合。结果，荧光屏将较不易于形成空隙。
现在将参考附图更详细地描述本发明，其中图1是按照本发明实施方案制造的彩色阴极射线管(CRT)的平面图(部分地在轴向截面中)；图2是图1的CRT的面板的剖面，显示荧光屏组合件；图3是方框图，其包括图2的屏幕组合件的制造过程的流程图；图4A-4H描绘了在形成荧光屏组合件期间面板的内表面的视图；和图5A-5L描绘了在形成示例性的荧光屏组合件期间面板的内表面的视图。
优选实施方案的详细说明图1显示了普通的彩色阴极射线管(CRT)10，其具有玻璃壳11，该玻璃壳包括面板12和通过漏斗部分15连接的管状颈14。漏斗部分具有内部导电涂层(未显示)，其与阳极钮16接触，并且从阳极钮延伸到颈14。
面板12包括观看表面18和外围凸缘或者侧壁20，其通过玻璃烧料21被密封到漏斗15上。三色荧光无机发光材料屏幕22被负载在面板12的内表面上。屏幕22，在图2中显示了横截面，是网线屏幕，其包括许多的屏幕元件，所述屏幕元件由红色-发光、绿色-发光和蓝色-发光无机发光材料条带(分别为R、G和B)组成，所述条带以三色组布置，每个三色组包括所述三种颜色的每一个的无机发光材料线。R、G和B无机发光材料条带在通常垂直于其中电子束被产生的平面的方向中延伸。R、G和B无机发光材料条带的至少一个在彩色滤光器43上形成。彩色滤光器43每个包含对应于在其上形成的无机发光材料条带的颜色的颜料。
图2中显示的光吸收矩阵23将无机发光材料线的每一个隔离。薄的导电层24(示于图1)，优选为铝，覆盖在屏幕22上，并且提供用于在屏幕22上施加均匀的第一阳极电势以及用于反射由无机发光材料元件发出的光通过观看表面18的手段。屏幕22和覆盖铝层24构成屏幕组合件。
多孔的颜色选择电极，或者荫罩25(示于图1)，借助于传统方法被可拆除地固定在面板12内，其与屏幕22之间具有预定的间隔关系。
电子枪26，由图1中的虚线图解地显示，被居中地固定在颈14内，产生三个排列的电子束28，一个中心电子束和两个侧面或者外部电子束，该电子束沿着会聚路径通过荫罩25到达屏幕22。电子束28的排列方向近似地垂直于纸的平面。
图1的CRT被设计成能与外部磁偏转磁轭例如磁轭30一起使用，该磁轭示于漏斗-到-颈的接点附近。当激活时，磁轭30使三个电子束28经受磁场作用，磁场引起电子束28在屏幕22上扫描水平和垂直的矩形扫描场。
屏幕22按照在图3中图解地显示的工艺步骤进行制造。最先，清洁面板12，如数码300所示，这通过以下进行用苛性碱溶液洗涤，在水中漂洗，用缓冲的氢氟酸蚀刻，和再次用水漂洗，如本领域中已知的。
然后在面板12的内表面上提供光吸收矩阵23，如数码302所示，这优选以描述于U.S.专利号3,558,310(1971年1月26日授予Mayaud)、6,013,400(2000年1月11日授予LaPeruta等)或者6,037,086(授予Gorog等)中的方式使用湿矩阵工艺进行。
光吸收矩阵23被均匀地提供在面板12的内部观看表面上。对于具有大约68厘米(27英寸)对角线尺寸的面板12，在光吸收矩阵23的线之间形成的开口或者间隙可以具有大约0.075毫米到大约0.25毫米范围内的宽度，并且不透明矩阵线可以具有大约0.075毫米到大约0.30毫米范围内的宽度。参考图4A，光吸收矩阵23限定了三套范围第一套范围40、第二套范围42和第三套范围44。
如图3中数码304所示，在一个或多个由光吸收矩阵23定义的三套范围中形成至少一个彩色滤光器。参考图4B，所述至少一个彩色滤光器可以通过在面板12的内表面上首先沉积阻挡层46来形成。阻挡层46可以包括感光材料。感光材料可以包括例如重铬酸钠和聚合物例如聚乙烯醇的水溶液。阻挡层46可以通过在面板12上旋涂聚合物和重铬酸盐的水溶液而在其上形成。
在阻挡层46被沉积在面板12的内表面上之后，部分阻挡层46可以使用例如紫外线辐射通过荫罩25进行照射，以在第二套范围42和第三套范围44中交联所述感光材料。在第二套范围42和第三套范围44中，阻挡层46的交联使这些范围中的感光材料硬化。
然后将被照射的阻挡层46显影。阻挡层46可以使用例如去离子水显影。在显影之后，在第一套范围40上除去了阻挡层46，而在第二套范围42和第三套范围44上阻挡层46被保留在面板12上，如图4C所示。
参考图4D，将第一彩色滤光器层60施加于第一套范围40中。第一彩色滤光器层60可以从第一含水颜料悬浮液施加，该悬浮液可以包含例如第一颜料、一种或多种表面活性剂和至少一种非着色的氧化物颗粒。
至少一种非着色的氧化物颗粒可以包括以下材料例如，二氧化硅、氧化铝或者其混合物。所述至少一种非着色的氧化物颗粒应该具有小于所述颜料的尺寸的尺寸。优选，所述至少一种非着色的氧化物颗粒的平均尺寸将应小于大约50纳米。所述至少一种非着色的氧化物颗粒据信能增强颜料对面板的粘合。所述至少一种非着色的氧化物颗粒可以以相对于颜料的浓度为大约5到大约10重量％的浓度存在。
第一颜料可以是例如蓝色颜料，例如daipyroxide蓝色颜料TM-3490E，可购自Daicolor-Pope，Inc.of Paterson，NJ。另一种适合的蓝色颜料可以包括例如EX 1041蓝色颜料，可购自Shepherd Color Co.of Cincinnati，Ohio，以及其他颜料。可选择地，第一颜料可以是红色颜料。适合的红色颜料可以包括例如diapyroxide红色颜料TM-3875，可购自Diacolor-Pope，Inc.of Patterson，NJ。另一种适合的红色颜料可以包括例如R2899红色颜料，可购自Elements PigmentsCo.of Fairview Heights，Illinois，以及其他红色颜料。
所述颜料可以使用球磨工艺进行研磨，其中颜料与一种或多种表面活性剂一起被分散在水悬浮液中。蓝色颜料可以使用例如1/16”氧化锆(ZrO2)球球磨至少大约61小时到大约90小时。红色颜料也可以使用例如1/16”氧化锆(ZrO2)球球磨至少大约18小时到大约92小时。
所述一种或多种表面活性剂可以包括例如有机和聚合物，其可以任选地在水溶液中带有电荷。表面活性剂可以包括阴离子的、非离子的、阳离子的和/或两性的材料。表面活性剂可以为了提供各种功能而使用，例如改进颜料在含水颜料悬浮液中的均匀性和改进面板12的润湿，以及其他功能。适合的表面活性剂的实例包括各种聚合物分散剂，例如DISPEX N-40V聚合物分散剂(可购自Ciba Specialty Chemicalsof High Point，北卡罗来纳)，以及嵌段共聚物表面活性剂例如Pluronic系列(乙氧基丙氧基共聚-聚合物)L-62，可购自HampshireChemical Company of Nashua，新罕布什尔州，和羧甲基纤维素(CMC)，可购自Yixing Tongda Chemical Co.，中国。
第一含水颜料悬浮液可以通过例如旋涂施加到面板12上，以在面板12的第一套范围40中形成第一彩色滤光器层60。在旋涂之后，第一彩色滤光器层60可以被加热到大约55℃到大约90℃的温度，以获得第一彩色滤光器60对面板12的第一套范围40的提高的粘合性。
参考图4E，第一彩色滤光器层60通过将氧化剂施加到阻挡层46来显影。适合的氧化剂尤其可以包括例如高碘酸和过氧化氢。然后可以将水施加于面板12，以除去阻挡层以及在第二套范围42和第三套范围44上的第一彩色滤光器层60，使第一彩色滤光器60保留在第一套范围40中。
在第一彩色滤光器层60被显影之后，将面板12加热。面板12可以被加热到大约85℃到大约100℃的温度，然后冷却到大约26℃的温度。然后可以重复如上参考图4B-4E所述的彩色滤光器形成工艺，以分别在第二套范围42或者第三套范围44中形成第二或者第三彩色滤光器。
参考图3中的数码306以及图4F，将覆盖层66沉积在面板12的内表面上，在第一套范围40的第一彩色滤光器层60上。覆盖层66可以包括感光材料。感光材料可以包括例如光敏剂和聚合物的水溶液。例如，可以使用光敏剂例如重铬酸钠和聚合物例如聚乙烯醇(PVA)。可选择地，可以使用光敏剂例如4，4′-二叠氮基-1，2-二苯乙烯-2，2’-二磺酸钠盐和聚合物例如聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)。也考虑了其他光敏剂/聚合物组合。
所述覆盖层66可以通过在面板12上旋涂聚合物和重铬酸盐的水溶液而在其上形成。覆盖层应该优选具有大约0.5微米到大约2.0微米的厚度。
参考图3中的数码308，覆盖层66使用例如紫外线辐射，通过荫罩25照射，以在第一套范围40中在第一彩色滤光器层60上交联所述感光材料。在第一套范围40中交联覆盖层66使该范围中的感光材料硬化，在第一彩色滤光器层60上形成防护涂层。在第一彩色滤光器层60上形成覆盖层66提高了随后沉积的无机发光材料层对彩色滤光器层的粘合，从而使其中的空隙的形成最小化。由部分无机发光材料层的粘合破坏产生的空隙可能导致荧光屏具有较低的光输出和较低的对比度性能。
然后将被照射的覆盖层66显影，如图3中数码310以及图4G所示。覆盖层66可以使用例如去离子水显影。在显影之后，覆盖层66在第二套范围42和第三套范围44上被除去，而在第一套范围40中在第一彩色滤光器层60上保留在面板12上。如上所述的覆盖层形成工艺，如数码306到310和图4F-4G所示，可以任选地被重复，以在第二套范围42或者第三套范围44中在第二或者第三彩色滤光器上形成覆盖层，如果这些范围将包含第二和第三彩色滤光器层。
然后用非着色的绿色无机发光材料72、非着色的蓝色无机发光材料74和非着色的红色无机发光材料76将面板12屏蔽，如图3中的数码312以及图4H指示，这优选以本领域中已知的方式使用屏蔽工艺进行。
在示例性的荧光屏组合件制造过程中，使用了具有在其上形成的矩阵线的20英寸面板，如图5A所示。
在这样的实施例中，将275克去离子水、160克10％聚乙烯醇和21克10％重铬酸钠的150毫升溶液，其被稀释到35cp(厘泊)的粘度，施加到面板上。将面板以8rpm旋转22秒，同时在其上施加所述150毫升溶液，然后在170rpm下旋转30秒，加热到51℃和冷却到35℃，以在其上形成感光性的第一阻挡层，如图5B所示。
使用紫外线源(400瓦每平方米)，通过相应的荫罩将涂覆的面板照射40秒，以在红色和绿色范围中交联所述感光材料。使用43℃的水在20psi下将被照射的面板显影20秒，然后干燥。这在红色范围和绿色范围中形成第一阻挡层46，在蓝色范围中除去了第一阻挡层，如图5C所示。
将110克蓝色颜料浓缩物，其在190克水中包含50克的TM-3490EDiapyroxide蓝色颜料(可购自Diacolor-Pope，Inc.of Paterson，NJ)，与2.5克的在50∶50甲醇∶水中的5％Pluronic系列(乙氧基丙氧基共聚-聚合物)L-62(可购自德国BASF公司)、4克胶态氧化硅、SNOWTEXXS(20％活性二氧化硅，可购自日本东京的Nissan化学工业)以及足够的去离子水混合，得到包含大约13重量％颜料的含水蓝色颜料悬浮液。
然后在室温下将含水蓝色颜料悬浮液施加到面板上。将面板在8rpm下旋转52秒，同时在其上施加所述蓝色颜料悬浮液，然后在100rpm下旋转20秒，加热到65℃，并且冷却到35℃，在面板上形成蓝色彩色滤光器层60，如图5D所示。
将其上具有所述蓝色彩色滤光器层的面板加热到55℃的温度。通过在所述面板上施加0.03％高碘酸溶液，将蓝色彩色滤光器层显影90秒。其后，用43℃水在42psi下对面板喷雾15秒。该显影步骤从红色范围和绿色范围两者中除去了在其上具有蓝色颜料层60的第一阻挡层46，在蓝色范围中留下了蓝色彩色滤光器，如图5E所示。
在面板上形成包含感光材料的第二阻挡层47，如以上所述和如图5F所示。使用紫外线源(400瓦每平方米)，通过相应的荫罩将涂覆的面板照射，以在蓝色范围和绿色范围中交联所述感光材料。蓝色范围被照射60秒，并且绿色范围被照射40秒。使用43℃的水在20psi下将被照射的面板显影20秒，然后干燥。这在蓝色范围和绿色范围中形成第二阻挡层，在红色范围中除去了阻挡层，如图5G所示。
将110克的红色颜料浓缩物，其在190克水中包含50克TM-3875Diapyroxide红色颜料(可购自Diacolor-Pope，Inc.of Paterson，NJ)与5克的在50∶50甲醇∶水中的5％Pluronic系列(乙氧基丙氧基共聚-聚合物)L-62(可购自德国的BASF公司)以及足够的去离子水混合，形成包含大约5重量％颜料的含水红色颜料悬浮液。
然后在室温下将所述含水红色颜料悬浮液施加到面板上。将面板在8rpm下旋转52秒，同时在其上施加所述红色颜料悬浮液，然后在100rpm下旋转20秒，加热到65℃，并且冷却到35℃，在面板上形成红色彩色滤光器层61。
将其上具有所述红色彩色滤光器层61的面板加热到55℃的温度。通过在所述面板上施加0.03％高碘酸溶液，将蓝色彩色滤光器层显影90秒。其后，用43℃水在42psi下对面板喷雾15秒。该显影步骤从蓝色范围和绿色范围两者中除去了在其上具有红色颜料层61的第二阻挡层，在红色范围中留下红色彩色滤光器，如图5H所示。
然后在面板上施加125毫升的非着色的绿色浆液，其在240克去离子水中的包含150克的10％聚乙烯醇、14克的10％重铬酸钠、5克的5％Pluronic系列(乙氧基丙氧基共聚-聚合物)L-92(可购自德国的BASF公司)、8.5克四(乙二醇)(TEG)、0.4克的25％TAMOL(聚碳酸盐)表面活性剂(可购自Rhom & Haas公司，费城，PA)、1.3克的30％TWEEN-20(聚山梨酸酯)(可购自Atlas化学公司，芝加哥，伊利诺伊)和200克的GR525-TCG-2无机发光材料(硫化锌银、铝、金掺杂的无机发光材料)(可购自USR Optonix Inc.，Hackettstown，NJ)。将面板在8rpm下旋转67秒，同时在其上施加所述着色的绿色浆液，然后在170rpm下旋转25秒，加热到51℃，并且冷却到35℃，以在面板上形成绿色无机发光材料层。
使用紫外线源(400瓦每平方米)通过相应的荫罩照射所述涂覆的面板，以在绿色范围中交联所述感光材料。将绿色范围照射12秒。使用43℃的水在28psi下将被照射的面板显影20秒，然后干燥。这导致在绿色范围中形成非着色的绿色无机发光材料层72，在红色范围和蓝色范围中除去了非着色的绿色无机发光材料层72，如图5I所示。
然后在所述面板上施加被稀释到具有15cp的粘度的130毫升包含以下物质的溶液150克的10％聚乙烯醇、11.5克的10％重铬酸钠、5克的5％Pluronic系列(乙氧基丙氧基共聚-聚合物)L-92(可购自德国BASF公司)、4.5克四(乙二醇)(TEG)、0.6克25％TAMOL(聚碳酸盐)表面活性剂(可购自Rhom & Haas公司，费城，PA)、1.3克30％TWEEN-20(聚山梨酸酯)(可购自Atlas化学公司，芝加哥，伊利诺伊)和240克去离子水。将面板在8rpm下旋转67秒，同时向其上施加所述溶液，然后在170rpm下旋转30秒，加热到52℃，并且冷却到35℃，以在面板上形成覆盖层66。
使用紫外线源(400瓦每平方米)通过相应的荫罩照射所述涂覆的面板，以在蓝色范围中交联所述覆盖层。将蓝色范围照射50秒。使用43℃的水在20psi下将被照射的面板显影20秒，然后干燥。这导致在蓝色范围中在蓝色滤光器层上形成覆盖层66，在红色范围和绿色范围中除去了覆盖层66，如图5J所示。
然后在面板上施加125毫升的非着色的蓝色浆液，其在240克去离子水中的包含150克的10％聚乙烯醇、11.5克的10％重铬酸钠、5克的5％Pluronic系列(乙氧基丙氧基共聚-聚合物)L-92(可购自德国的BASF公司)、4.5克四(乙二醇)(TEG)、0.6克的25％TAMOL(聚碳酸盐)表面活性剂(可购自Rhom & Haas公司，费城，PA)、1.3克的30％TWEEN-20(聚山梨酸酯)(可购自Atlas化学公司，芝加哥，伊利诺伊)和200克的BL361无机发光材料(硫化锌银掺杂的无机发光材料)(可购自USR Optonix Inc.，Hackettstown，NJ)。将面板在8rpm下旋转67秒，同时在其上施加所述非着色的蓝色浆液，然后在170rpm下旋转30秒，加热到51℃，并且冷却到35℃，以在面板上形成非着色的蓝色无机发光材料层。
使用紫外线源(400瓦每平方米)通过相应的荫罩照射所述涂覆的面板，以在蓝色范围中交联所述感光材料。将蓝色范围照射25秒。使用43℃的水在20psi下将被照射的面板显影20秒，然后干燥。这导致在蓝色范围中在覆盖层66上形成非着色的蓝色无机发光材料层74，在红色范围和绿色范围中除去了非着色的蓝色无机发光材料层，如图5K所示。
然后在面板上施加125毫升的非着色的红色浆液，其在275克去离子水中的包含160克的10％聚乙烯醇、21克的10％重铬酸钠、5克的5％Pluronic系列(乙氧基丙氧基共聚-聚合物)L-92(可购自德国的BASF公司)、3克四(乙二醇)(TEG)、6克的25％TAMOL(聚碳酸盐)表面活性剂(可购自Rhom & Haas公司，费城，PA)、1.3克的30％TWEEN-20(聚山梨酸酯)(可购自Atlas化学公司，芝加哥，伊利诺伊)和200克的RE555无机发光材料(钇氧硫化物铕掺杂的无机发光材料)(可购自USROptonix Inc.，Hackettstown，NJ)。将面板在8rpm下旋转67秒，同时在其上施加所述非着色的红色浆液，然后在170rpm下旋转26秒，加热到51℃，并且冷却到35℃，以在面板上形成非着色的红色无机发光材料层76。
使用紫外线源(400瓦每平方米)通过相应的荫罩照射所述涂覆的面板，以在红色范围中交联所述感光材料。将红色范围照射15秒。使用43℃的水在28psi下将被照射的面板显影20秒，然后干燥。这导致在红色范围中在红色滤光器层61上形成非着色的红色无机发光材料层76，在蓝色范围和绿色范围中除去了非着色的红色无机发光材料层，如图5L所示。
权利要求
1.一种制造用于彩色阴极射线管(10)的荧光屏(22)组合件的方法，其包括提供面板(12)，在其上具有图案化的吸收光的矩阵(23)，所述矩阵限定了许多套的范围；在所述许多套的范围之一中施加颜料层；在所述颜料层上形成覆盖层(66)；和在覆盖层上形成无机发光材料层。
2.权利要求1的方法，其中颜料层选自蓝色颜料、红色颜料和绿色颜料。
3.权利要求1的方法，其中覆盖层由光敏剂和聚合物的水溶液形成。
4.权利要求3的方法，其中所述聚合物包括一种或多种选自以下的材料聚乙烯醇和聚乙烯基吡咯烷酮。
5.权利要求1的方法，其中覆盖层的厚度在大约0.5微米到大约2.0微米的范围内。
6.一种制造用于彩色阴极射线管(10)的荧光屏(22)组合件的方法，其包括提供面板(12)，在其上具有图案化的吸收光的矩阵(23)，所述矩阵限定了许多套的范围；在所述许多套的范围之一中形成蓝色颜料层；在所述蓝色颜料层上形成覆盖层(66)；和在覆盖层上形成无机发光材料层。
7.权利要求6的方法，其中覆盖层由光敏剂和聚合物的水溶液形成。
8.权利要求7的方法，其中所述聚合物包括一种或多种选自以下的材料聚乙烯醇和聚乙烯基吡咯烷酮。
9.权利要求6的方法，其中覆盖层的厚度在大约0.5微米到大约2.0微米的范围内。
10.一种用于彩色阴极射线管(10)的荧光屏(22)组合件，其包含面板(12)，在其上具有图案化的吸收光的矩阵(23)，所述矩阵限定了许多套的范围；在所述许多套的范围之一中形成的颜料层；在所述颜料层上形成的覆盖层(66)；和在覆盖层上形成的无机发光材料层。
11.权利要求10的荧光屏组合件，其中颜料层选自蓝色颜料、红色颜料和绿色颜料。
12.权利要求10的荧光屏组合件，其中覆盖层由光敏剂和聚合物的水溶液形成。
13.权利要求12的荧光屏组合件，其中所述聚合物包括一种或多种选自以下的材料聚乙烯醇和聚乙烯基吡咯烷酮。
14.权利要求10的荧光屏组合件，其中覆盖层的厚度在0.5微米到大约2.0微米的范围内。
全文摘要
公开了一种用于阴极射线管(CRT)(10)的彩色滤光器荧光屏(22)组合件。所述荧光屏组合件在CRT管的面板(12)的内表面上形成。该荧光屏组合件包括图案化的光吸收矩阵(23)，其限定了许多套的范围，所述范围对应于蓝色区域、红色区域和绿色区域之一。彩色滤光器在所述许多套的范围之一中形成。彩色滤光器可以是例如蓝色颜料层、红色颜料层或者绿色颜料层。在形成颜料层之后，在其上形成覆盖层(66)。覆盖层由感光材料和聚合物的水溶液形成。其后，在覆盖层上沉积无机发光材料层。
文档编号H01J29/28GK1745452SQ200380109419
公开日2006年3月8日 申请日期2003年12月18日 优先权日2003年1月30日
发明者K·梁, B·V·S·贡图里 申请人:汤姆森许可公司