专利名称：一种内壁涂层的荧光灯管的制作方法
技术领域：
本发明涉及荧光灯管领域，特别涉及一种内壁涂层的荧光灯管。
背景技术：
限于目前我国的经济技术水平，我国制造紧凑型荧光灯管用的玻管材料的 价格虽然较低，但品质较差品质较差主要表现在两个方面 一是含钠量较高， 二是玻管的光致黑化严重，随着荧光灯的紧凑化，灯管的管壁负载进一步提高， 灯管的工作温度也不断提高，玻管温度的提高加速了玻璃中钠离子的热扩散。这 些钠离子将从玻璃内部扩散到玻管的内表面，并和那里的电子复合，形成中性的 钠原子。在玻管内壁形成的钠原子又将通过热扩散而跑到荧光粉颗粒的表面，并 在荧光粉颗粒的表面处和汞原子反应，生成黑色的钠汞齐。在荧光粉颗粒表面生
成的黑色钠汞齐一方面将吸收辐照到荧光粉颗粒表面波长为253. 7ran的潋发紫外
线、从而使荧光粉颗粒不能受到充分的激发；另一方面，在荧光粉颗粒表面的黑
色钠汞齐将使灯的流明输出减小。由上面的分析可知，玻璃中的钠元素是使灯的
流明维持率下降的主要因素之一，但现在普遍使用的氧化铝内壁涂层的效果并不
很理想。
发明内容
本发明是用纳米二氧化钛材料进行涂层。由于纳米二氧化钛具有化学性质稳 定，无刺激性，无致敏，与基料相容性好，作用时间长，全面屏蔽、粒子超细均 匀，分散性优良等特点。用纳米二氧化钛材料涂层的荧光灯管的流明维持率比普 通的氧化铝涂层增加了6-8%，从而大大提高的灯的寿命。其中二氧化钛材料的粒 经为IO-80nm，用纯水稀至1」4-9%，如需要悬浮液中可加入一定量的分散剂和粘接剂。均匀涂后烘干并可重复涂，涂层厚度为0。 8-1。 3pm。测量方法可用容易操 作的如下方法，虽不太精确，但很实用。选灯管不同位置的可被测量的灯管碎片 5-10片，测出各块表面积S、弄下纳米二氧化钛材料测重量W、比重F (不考虑当 加入一些助剂时引起比重的稍微变化)、据此测出涂层厚度L,即L『Wri/Si^F (ri 为1-10)，最终HWl+H2+。 。 。 H10/10。当然也可用已知的先进的光学或电子 或化学方法.(如请国家有色金属质量监督检验中心测试)
图为整灯和A处的示意图
具体实施例方式
实施例一选10nm二氧化钛用纯水稀到4呢涂层，烘烤固化。与常用的氧化铝涂 层比较2000h的流明维持率增加了7。 8% ，涂层厚度经测为l。 3pm。
实施例二选50nm二氧化钛用纯水稀到5呢涂层，烘烤固化，重复涂一次。与常 用的氧化铝涂层比较2000h的流明维持率增加了7。 4% ，涂层厚度经测为l。 (^m。
实施例三选80nm二氧化钛用纯水稀到6呢涂层，固化。与常用的氧化铝涂层比 较2000h的流明维持率增加了7呢，涂层厚度经测为0。 8Atm。
实施例四选80nm二氧化钛用纯水稀到7呢涂层，固化。与常用的氧化铝涂层比 较2000h的流明维持率增加了6。 2% ，涂层厚度经测为0。 8Mm。
实施例五选10nm二氧化钛用纯水稀到9呢涂层，固化。与常用的氧4t铝涂层比 较2000h的流明维持率增加了7。 6% ，涂层厚度经测为l。 2/xm。
权利要求
1、一种内壁涂层的荧光灯管，其特征在于用纳米二氧化钛的水稀释液材料进行涂层成膜后，与灯管内壁形成的，内为灯管内壁玻璃，外为二氧化钛膜的膜层结构。
2、 根据权利l所述的荧光灯管，其特征在于涂层时的涂层厚度为O. 8-1.3pm。
3、 根据权利1或2所述的荧光灯管，其特征在于选用的纳米二氧化钛材料的粒 经为10-80nm。
4、 根据权利3所述的荧光灯管，其特征在于纳米二氧化钛材料的粒经为 10-50nm。
全文摘要
本发明涉及荧光灯领域，特别涉及一种用二氧化钛涂层的荧光灯管。本发明通过用纳米二氧化钛材料进行涂层，并选定有效的涂层厚度，减少了黑色钠汞齐的产生，使荧光灯管的流明维持率比普通的氧化铝涂层增加了6-8％，从而大大提高的灯管的寿命。
文档编号H01J61/35GK101174537SQ200710006888
公开日2008年5月7日 申请日期2007年2月4日 优先权日2006年10月31日
发明者宋征宇 申请人:上海振欣电子工程有限公司