专利名称：螺旋型节能灯及制作方法
技术领域：
本发明是一种节能灯及制作方法，特别是一种螺旋型节能灯及制 作方法。
背景技术：
现有螺旋型节能灯，其灯丝是沿着灯管的径向设置，由于受灯管 管径的限制，所以灯丝只能做得短而细(见图1)，由于灯丝较细， 所以灯的寿命就短；在制作方法上，现有工艺的荧光粉涂粉方式是直 接从螺旋灯管的一端进行喷涂(见图2)，所以灯管远端的涂粉质量 就不能得到保证，光效不稳定，影响了整个灯管的质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有螺旋型节能灯寿命短、涂粉质量差 的缺陷，发明一种灯丝加长变粗、涂粉均匀且涂粉量充足的螺旋型节 能灯及制作方法。
本发明的目的是按如下的方式来实现的
所述的螺旋型节能灯，包括螺旋灯管、灯头、底座、电子整流器 和连接件，电子整流器设于底座内，底座固接于灯头上，电子整流器 与灯头的两个电极连接，螺旋灯管通过连接件与底座连接，螺旋灯管 内的两端各设有一灯丝，其特征在于灯丝通过导丝与电子整流器连 接，导丝上套接有玻璃珠，灯丝是沿着螺旋灯管的轴向设置的。
所述螺旋型节能灯的制作方法，包括以下步骤
一. 将玻璃管切割成所需长度，通过加热弯制成螺旋形状的玻璃管。
二. 将一细玻璃管，通过火焰加热与螺旋玻璃管的中央进行封接， 并与螺旋玻璃管相通。
三. 采用三基色荧光粉加入纯水和粘结剂，调配成荧光粉浆，通过细玻璃管向螺旋玻璃管内喷涂，使螺旋玻璃管管内壁涂附上均匀的 粉层，然后烘干。
四. 将涂好荧光粉的螺旋玻璃管进行烤管，烤管温度在50(TC以
上，使管内的杂质充分氧化。
五. 制作灯芯用钨丝制成灯丝，在灯丝上均匀涂附上荧光粉， 灯丝的两端与导丝连接，导丝上再固接一玻璃珠，灯丝、导丝和玻璃 珠构成灯芯。
六. 将螺旋玻璃管管口的荧光粉擦去5-10mm，以便将灯芯气密 封接于螺旋玻璃管内。
七. 将灯芯插入螺旋玻璃管内，对管口进行加热熔封，使灯芯上 的导丝露出在螺旋玻璃管外而构成电极，然后对电极进行通电分解激 活。
八. 通过细玻璃管对螺旋玻璃管进行抽真空，其真空度要求达到 104乇以上，最后将细玻璃管从螺旋玻璃管上进行封离。
九. 将电子整流器组装于灯座内。
十.将螺旋玻璃管、连接件、灯座、灯头进行组装即构成螺旋型 节能灯。
本发明的积极效果如下灯的寿命主要取决于在灯丝上涂的荧光
粉的含量，含量越多寿命越长，但荧光粉涂层不能过厚，如果过厚， 在分解激活时就不能彻底分解，反而会使寿命縮短，由于本发明的灯 丝较长，也较粗，所以灯丝所储存的荧光粉量增加，但也不会太厚， 而且荧光粉粉层均匀，所以光衰小，发光效力高，使烤管质量提高，
从而使灯管使用寿命提高2倍以上；由于是通过细玻璃管从中心抽真
空，所以工艺简单，降低成本，节约资源。
图1是原有灯丝结构图
图2是原有灯管喷涂工艺图 图3是本螺旋型节能灯组装图 图4是本螺旋型节能灯外观图 图5是本螺旋型节能灯灯芯结构图
5图6是螺旋玻璃管结构图
图7是细玻璃管与螺旋玻璃管封接图
图8是擦去5-10mm荧光粉后的螺旋玻璃管图 图9是通过细玻璃管抽真空图
图io是细玻璃管熔断图
图11是灯芯插入螺旋玻璃管图 图12是本螺旋型节能灯结构图
图中l螺旋玻璃管 2灯头 3底座
4电子整流器 5连接件 6灯丝
7导丝 8玻璃珠 9细玻璃管
具体实施例方式
所述的螺旋型节能灯如图3图12所示，其包括螺旋灯管1、灯 头2、底座3、电子整流器4和连接件5，电子整流器4设于底座3 内，底座3固接于灯头2上，电子整流器4与灯头2的两个电极连接， 螺旋灯管1通过连接件5与底座3连接，螺旋灯管1内的两端各设有 一灯丝6，其特征在于灯丝6通过导丝7与电子整流器4连接， 导丝7上套接有玻璃珠8，灯丝6是沿着螺旋灯管1的轴向设置的。
所述螺旋型节能灯的制作方法，包括以下歩骤
一. 将玻璃管切割成所需长度，通过加热弯制成螺旋形状的螺旋 灯管l。如图6所示。
二. 将一细玻璃管9，通过火焰加热与螺旋灯管l的中央进行封 接，并与螺旋灯管l相通。如图7所示。
三. 采用三基色荧光粉加入纯水和粘结剂，调配成荧光粉浆，通 过细玻璃管9向螺旋灯管1内喷涂，使螺旋灯管内壁涂附上均匀的粉 层，然后烘干。
四. 将涂好荧光粉的螺旋灯管1进行烤管，烤管温度在50(TC以 上，使管内的杂质充分氧化。
五. 制作灯芯用钨丝制成灯丝6，在灯丝6上均匀涂附上荧光 粉，灯丝6的两端与导丝7连接，导丝7上再固接一玻璃珠8，灯丝 6、导丝7和玻璃珠8构成灯芯。如图5所示。六. 将螺旋灯管l管口的荧光粉擦去5-10mm，以便将灯芯封接 于螺旋灯管l内。如图8所示。
七. 将灯芯插入螺旋玻璃管内，对管口进行加热熔封，使灯芯上 的导丝露出在螺旋玻璃管外而构成电极，然后对电极进行通电分解激 活。如图11所示。
八. 通过细玻璃管9对螺旋玻璃管1进行抽真空，如图9所示， 其真空度要求达到104乇以上，最后将细玻璃管9从螺旋玻璃管1上 进行封离熔断，如图10所示。
九. 将电子整流器4组装于灯座3内。
十.将螺旋玻璃管1、连接件5、灯座3、灯头2进行组装即构 成螺旋型节能灯。如图3图4所示。
所述的荧光粉为三元碳酸盐、碳酸锶、碳酸钙、碳酸钡。 所述的灯丝6为钨丝，导丝7为镀铜铁镍合金丝。 所述细玻璃管9的直径为①3-05mm。
所述螺旋玻璃管1的中央封接一细玻璃管9，该细玻璃管9有以 下作用
1. 在涂粉工艺过程中可用来作进气管，进气可加热风，使涂粉 粉层从顶部先干，使涂粉粉层达到均匀的效果，节约荧光粉，提高 发光效力。
2. 在螺旋灯管1的烤管过程中，可用来作进气管，起助燃作用， 使螺旋灯管内杂质充分氧化，从而提高灯管质量。
3. 在抽真空过程中，由于中心抽气，可使电极两端气压平稳， 在阴极分解激活过程中使两端分解程度一致，提高分解激活的质量， 使灯的寿命增长。
4. 灯管封离时，可根椐灯管功率的大小、管径的粗细，留取所 需长度，用来作冷端。灯在燃点过程中，可用来调整灯管内的汞蒸 气气压，使灯管具有的最佳光效效果。
权利要求
1.一种螺旋型节能灯，包括螺旋灯管、灯头、底座、电子整流器和连接件，电子整流器设于底座内，底座固接于灯头上，电子整流器与灯头的两个电极连接，螺旋灯管通过连接件与底座连接，螺旋灯管内的两端各设有一灯丝，其特征在于灯丝通过导丝与电子整流器连接，导丝上套接有玻璃珠，灯丝是沿着螺旋灯管的轴向设置的。
2. —种螺旋型节能灯的制作方法，其特征在于所述螺旋型节 能灯的制作方法，包括以下步骤一. 将玻璃管切割成所需长度，通过加热弯制成螺旋形状的玻璃管；二. 将一细玻璃管，通过火焰加热与螺旋玻璃管的中央进行封接， 并与螺旋玻璃管相通；三. 采用三基色荧光粉加入纯水和粘结剂，调配成荧光粉浆，通 过细玻璃管向螺旋玻璃管内喷涂，使螺旋玻璃管管内壁涂附上均匀的粉层，然后烘干；四. 将涂好荧光粉的螺旋玻璃管进行烤管，烤管温度在50(TC以 上，使管内的杂质充分氧化，五. 制作灯芯用钨丝制成灯丝，在灯丝上均匀涂附上荧光粉， 灯丝的两端与导丝连接，导丝上再固接一玻璃珠，灯丝、导丝和玻璃 珠构成灯芯；六. 将螺旋玻璃管管口的荧光粉擦去5-10mm，以便将灯芯气密 封接于螺旋玻璃管内；七. 将灯芯插入螺旋玻璃管内，对管口进行加热熔封，使灯芯上 的导丝露出在螺旋玻璃管外而构成电极，然后对电极进行通电分解激 活；八. 通过细玻璃管对螺旋玻璃管进行抽真空，其真空度要求达到 104乇以上，最后将细玻璃管从螺旋玻璃管上进行封离。九. 将电子整流器组装于灯座内；十.将螺旋玻璃管、连接件、灯座、灯头进行组装即构成螺旋型 节能灯。
3. 根据权利要求2所述的螺旋型节能灯的制作方法，其特征在 于所述的三基色荧光粉为三元碳酸盐、碳酸锶、碳酸钙、碳酸钡。
4. 根据权利要求2所述的螺旋型节能灯的制作方法，其特征在 于所述的灯丝为钨丝；所述的导丝为镀铜铁镍合金丝。
5. 根据权利要求2所述的螺旋型节能灯的制作方法，其特征在 于所述细玻璃管的直径为03-①5mm。
全文摘要
本发明是一种螺旋型节能灯及制作方法。节能灯结构如下电子整流器设于底座内，底座固接于灯头上，电子整流器与灯头的两个电极连接，螺旋灯管通过连接件与底座连接，螺旋灯管内的两端各设有一灯丝，灯丝通过引线与电子整流器连接，引线上套接有玻璃珠，灯丝是沿着螺旋灯管的轴向设置的。所述制作方法包括弯制的螺旋灯管、封接细玻璃管、喷涂荧光粉、对螺旋灯管进行烤管、制作灯芯、封接灯芯于螺旋灯管内、对螺旋灯管进行抽真空、熔断细玻璃管、和组装等步骤。由于本发明的灯丝较长，也较粗，所以灯丝所储存的荧光粉量增加，但也不会太厚，而且荧光粉粉层均匀，所以光衰小，发光效力高，使烤管质量提高，从而使灯管使用寿命提高2倍以上。
文档编号H01J61/02GK101295619SQ20081003871
公开日2008年10月29日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日
发明者朱建东 申请人:江苏晟煌电子照明有限公司