专利名称：磁控管的散热结构的制作方法
技术领域：
本发明属于磁控管的技术领域，具体涉及一种在磁控管的正极外壳 处安装热管，利用热管进行散热从而加强热交换效率，有效降低磁控管 温度的磁控管的散热结构。
背景技术：
图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；图2是现有技术的磁控 管散热片的结构示意图。如图l、图2所示，磁控管主要包括有正电 极部；负电极部；磁极部；微波发射部。正电极部由圆桶形状的正极外 壳11，在正极外壳11的内壁上形成有多个放射状的叶片12，叶片上下 沟槽中焊接内外环构成。
负电极部包括在中心轴上由W (钨)和TH (钍)元素形成的螺旋形 状并可放射热电子的灯丝13;在叶片12的末端和灯丝13之间形成使 热电子旋转的作用空间14;为了防止从灯丝13放射出来的热电子从中 心轴上下方向脱离，在灯丝13的上端和下端形成上部密封件15和下部 密封件16;为了支撑灯丝13及引入电源，设计了贯通下部密封件16 并连接上部密封件15的灯丝中央导杆17和与中央导杆17 —起引入电 源并连接下部密封件16的侧面导杆18。
磁极部包括固定在正极外壳11的上端和下端并能形成磁通的上磁 极20，下磁极21;为了能使作用空间14上形成磁场，在上磁极20的 上端和下磁极21的下端安装磁石22，磁石为环状结构且有一定厚度。
此外，还有贯通陶瓷部件31并连接灯丝中央导杆17 —端和侧面导 杆18 —端进行滤波功能的滤波线圈32;连接滤波线圈32，并跨接于电 源两端从外部引入电源的电容器33;形成在上磁极20的上部和下磁极 21的下部进行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42;为了在作用 空间14里产生的高频波发射到外部，设有连接在叶片12并贯通上磁极 20和上部密封室41中央引出来的天线51;为了冷却在作用空间14里 产生并通过叶片12传递的热量，设置有散热片61;另外还有把散热片 61保护在内部并将散热片61传递的热量散出的外壳19等部件。
现有技术中的磁控管散热片61通常由铝材质的金属板一体成型冲 压而成，在散热片中部留有用于装配磁控管正极外壳的正极孔62，在 散热片的左右两端分别向不同方向弯折加工出散热叶片63，以保证空 气流速，扩大散热片与流过空气的接触面积。在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯64，固定折弯可以在平行叠加装配时使散热片形 变后紧密固定在外壳内，且彼此间留有一定距离。
外壳19包括从上侧容纳内部装置的上壳19a和从下侧容纳内部装 置的下壳19b。
图中所示的排气管60是磁控管组装以后，进行排气工序时为了把 磁控管变成真空状态切断的部分。
下面说明如上所述的磁控管工作情况。在磁石22产生的磁场通过 上磁极20和下磁极21形成磁通时，在叶片12和灯丝13之间形成磁场。 当通过电容器33进行通电的时候，灯丝13在大约2000K温度下放射热 电子，热电子在灯丝13与正电极部之间的4. 0 KV到4. 4KV和在磁石 22产生的磁场的作用下的作用空间14进行旋转。
这样，在通过中央导杆17和侧面导杆18向灯丝13速电的时候， 在叶片12和灯丝13之间产生2450MHZ左右的电场，使热电子在作用空 间14内通过电场和磁场的作用下变成谐波，并使谐波传递到连接叶片 12的天线51发射到外部。
但是，现有技术中存在以下问题
现有技术的磁控管散热结构中采用平行层叠设置的散热片进行热 量交换，热量由正极外壳通过接触传导给散热片，再由各个散热片与流 过其间隙的空气进行热交换，从而使热量发散，在此过程中，正极外壳 与散热片相互之间的热交换效率低下，无法将热量及时地传送至散热片 上，因而限制了磁控管整体的热量交换能力，导致磁控管工作温度过高， 容易引发产品故障。此外，为提高散热片的散热能力必须选用高风量的 高速风机，这将导致产品的使用时的噪音过大。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种在磁控管的 正极外壳处安装热管，利用热管进行散热从而加强热交换效率，有效降 低磁控管温度的磁控管的散热结构。
本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是
本发明的磁控管的散热结构，采用热管散热，热管的蒸发段回旋上 升地盘绕在磁控管的正极外壳上，热管的冷凝段位置高于蒸发段和正极 外壳并与两者间隔开距离，冷凝段上平行设置多个散热翅片，翅片的设 置方向与空气流过磁控管的流向保持一致，热管的蒸发段与冷凝段形成 密闭的循环回路，在循环回路中充有工作介质。
本发明还可以采用如下技术措施
所述的热管的直径为5-10毫米。所述的热管的蒸发段在正极外壳上采用紧密盘旋，相邻管路间不留 空隙彼此接触。
所述的热管的蒸发段可采用扁平管。
所述的热管的外管采用铜材质。
本发明具有的优点和积极效果是:
本发明的磁控管的散热结构中，在正极外壳处采用热管结构，热管 与正极外壳的热交换通过工作介质的汽、液相变转换来完成，其热阻相 对要小很多，热传递的效率有显著提高，蒸发段与正极外壳贴合，可以 及时迅速的将大量热量传导至冷凝部，再由冷凝部通过翅片与外界进行 热交换，工作介质在热管内的不断循环可以加快热管的传热速度，从而 有效的降低了磁控管正极的温度。由于热管本身的热传递效率增加，在 产品中可以采用转速相对较低的风机，从而可以进一步减少产品的工作 噪音。
图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图2是现有技术的磁控管散热片的结构示意图3是本发明的磁控管的散热结构的示意图4是本发明的磁控管的散热结构背面的示意图。
具体实施方式
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下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。 图3是本发明的磁控管的散热结构的示意图；图4是本发明的磁控 管的散热结构背面的示意图。
如图3、图4所示，本发明的磁控管的散热结构，采用热管散热， 热管100的直径为7毫米。在磁控管上壳19a和下壳19b之间形成的空 间内，热管的蒸发段101回旋上升地盘绕在磁控管的正极外壳11之上， 位于上下两个磁石22之间，蒸发段可采用扁平管，紧密盘旋，相邻管 路间不留空隙彼此接触，以扩大蒸发段与正极外壳的接触面积，从而提 高两者间的热传导能力，热管的冷凝段102位置高于蒸发段和正极外壳 并与两者间隔开距离，冷凝段上平行设置多个散热翅片103，翅片的设 置方向与空气流过磁控管的流向保持一致，热管的蒸发段与冷凝段形成 密闭的循环回路，在循环回路中充有工作介质，工业介质选用低沸点、 易挥发的液体。
本发明中，热管100可以选用毛细热管，在结构上由铜质外管和设 置在外管内部由毛细多孔材料制成的吸液芯组成，将热管内抽成负压， 在负压状态下液体的沸点降低，当热管内部的气压接近真空时，其内部的工作介质沸点能够接近环境，极容易发生蒸发；在负压的热管内部充 以适量的工作介质，当紧贴外管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体 的工作介质后加以密封。
盘绕于正极外壳上的热管为蒸发段101，热管内的工作介质通过蒸 发段吸收热量；离开正极外壳一定距离的热管部分为冷凝段，冷凝段 102上连接设置有用于热交换的翅片103，热管内的工作介质在冷凝段 进行放热冷却。当磁控管工作时，磁控管正极产生大量热量，热量通过 正极外壳传导至蒸发段，蒸发段受热时热管内部的吸液芯中的液体蒸发 汽化，带走热管周围的热量，蒸汽在毛细管微小的压差下流向冷凝段， 并在冷凝段放出热量重新凝结成液体，工作介质从蒸汽转化为液体时放 出的热量经由冷凝段的管壁传导给设置于外部的散热翅片，再由散热翅 片与外部流动的空气进行最终的热传递。而后，成为液体的工作介质沿 多孔的吸液芯依靠毛细作用流回蒸发段。如此循环不己，磁控管产生的 热量由热管的蒸发段传至冷凝段，再由冷凝段的翅片与外部进行热交 换。
本发明中的热管100也可以设置为重力热管，即热管本身由铜质外 管与充入热管内部的工作介质构成，热管内抽成负压。
盘绕于正极外壳上的热管为蒸发段101，热管内的工作介质通过蒸 发段吸收热量；离开正极外壳一定距离并高于蒸发段的热管部分为冷凝 段，冷凝段102上连接设置有用于热交换的翅片103，热管内的工作介 质在冷凝段进行放热冷却。当磁控管工作时，磁控管正极产生大量热量， 热量通过正极外壳传导至蒸发段，蒸发段受热时热管内部的工作介质液 体蒸发发生汽化，带走热管周围的热量，受热后的蒸汽密度较小向上方 自然流向冷凝段，并在冷凝段放出热量重新凝结成液体，工作介质从蒸 汽转化为液体时放出的热量经由冷凝段的管壁传导给设置于外部的散 热翅片，再由散热翅片与外部流动的空气进行最终的热传递。而后，成 为液体的工作介质在重力作用下流回蒸发段。如此循环不己，磁控管产 生的热量由热管的蒸发段传至冷凝段，再由冷凝段的翅片与外部进行热 交换，设置为密闭回路的热管具有更强的热交换能力。
本发明中的热管同样可以采用重力辅助热管，即在重力热管内加装 毛细多孔材料以提高换热效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形 式上的限制，虽然本发明己以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限 定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围 内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术 实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发 明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种磁控管的散热结构，其特征在于采用热管散热，热管的蒸发段回旋上升地盘绕在磁控管的正极外壳上，热管的冷凝段位置高于蒸发段和正极外壳并与两者间隔开距离，冷凝段上平行设置多个散热翅片，翅片的设置方向与空气流过磁控管的流向保持一致，热管的蒸发段与冷凝段形成密闭的循环回路，在循环回路中充有工作介质。
2、 根据权利要求1所述的磁控管的散热结构，其特征在于热管 的直径为5-IO毫米。
3、 根据权利要求1所述的磁控管的散热结构，其特征在于热管 的蒸发段在正极外壳上采用紧密盘旋，相邻管路间不留空隙彼此接触。
4、 根据权利要求1所述的磁控管的散热结构，其特征在于热管 的蒸发段可采用扁平管。
5、 根据权利要求1所述的磁控管的散热结构，其特征在于热管 的外管采用铜材质。
全文摘要
一种磁控管的散热结构，采用热管散热，热管的蒸发段回旋上升地盘绕在磁控管的正极外壳上，热管的冷凝段位置高于蒸发段和正极外壳并与两者间隔开距离，冷凝段上平行设置多个散热翅片，翅片的设置方向与空气流过磁控管的流向保持一致，热管的蒸发段与冷凝段形成密闭的循环回路，在循环回路中充有工作介质。热管与正极外壳的热交换通过工作介质的汽、液相变转换来完成，热传递的效率有显著提高，可以及时迅速的将大量热量传导至冷凝部，再由冷凝部通过翅片与外界进行热交换，从而有效的降低了磁控管正极的温度。另外，由于热管本身的热传递效率增加，在产品中可以采用转速相对较低的风机，从而可以进一步减少产品的工作噪音。
文档编号H01J23/02GK101640152SQ20081005405
公开日2010年2月3日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者影 王 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司