专利名称：磁控管的散热片的制作方法
技术领域：
本发明属于磁控管的技术领域，具体涉及一种在散热片的前侧和后 侧中间位置分别设置导流通路，从而引导空气流向磁控管正极的背风 侧，提高磁控管热交换能力的磁控管的散热片。
背景技术：
图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；图2是现有技术的磁控 管散热片的结构示意图。如图l、图2所示，磁控管主要包括有正电 极部；负电极部；磁极部；微波发射部。正电极部由圆桶形状的正极外 壳11，在正极外壳11的内壁上形成有多个放射状的叶片12，叶片上下 沟槽中焊接内外环构成。
负电极部包括在中心轴上由W (钨)和TH (钍)元素形成的螺旋形 状并可放射热电子的灯丝13;在叶片12的末端和灯丝13之间形成使 热电子旋转的作用空间14;为了防止从灯丝13放射出来的热电子从中 心轴上F方向脱离，在灯丝13的上端和下端形成上部密封件15和下部 密封件16;为了支撑灯丝13及引入电源，设计了贯通下部密封件16 并连接上部密封件15的灯丝中央导杆17和与中央导杆17 —起引入电 源并连接下部密封件16的侧面导杆18。
磁极部包括固定在正极外壳11的上端和下端并能形成磁通的上磁 极20，下磁极21;为了能使作用空间14上形成磁场，在上磁极20的 上端和下磁极21的下端安装磁石22，磁石为环状结构且有一定厚度。
此外，还有贯通陶瓷部件31并连接灯丝中央导杆17 —端和侧面导 杆18—端进行滤波功能的滤波线圈32;连接滤波线圈32，并跨接于电 源两端从外部引入电源的电容器33;形成在上磁极20的上部和下磁极 21的下部进行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42;为了在作用 空间14里产生的高频波发射到外部，设有连接在叶片12并贯通上磁极 20和上部密封室41中央引出来的天线51;为了冷却在作用空间14里 产生并通过叶片12传递的热量，设置有散热片61;另外还有把散热片 61保护在内部并将散热片61传递的热量散出的外壳19等部件。
现有技术中的磁控管散热片61通常由铝材质的金属板一体成型冲 压而成，在散热片中部留有用于装配磁控管正极外壳的正极孔62，在 散热片的左右两端分别切割、弯折加工出三个散热叶片63，以扩大散 热片与流过空气的接触面积；正极孔周围形成有多个导流突起65，空气流过散热片间空隙时受其影响会改变流向，少量空气会绕过磁控管的 正极外壳到达背风侧，从而能够加强正极外壳背风侧的热量交换；在每
个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯64，固定折弯可以在平行叠 加装配时使散热片形变后紧密固定在外壳19内，且彼此间留有一定距 离以保证空气能够通过。
外壳19包括从上侧容纳内部装置的上壳19a和从下侧容纳内部装 置的下壳19b。
图中所示的排气管60是磁控管组装以后，进行排气工序时为了把 磁控管变成真空状态切断的部分。
下面说明如上所述的磁控管工作情况。在磁石22产生的磁场通过 上磁极20和下磁极21形成磁通时，在叶片12和灯丝13之间形成磁场。 当通过电容器33进行通电的时候，灯丝13在大约2000K温度下放射热 电子，热电子在灯丝13与正电极部之间的4.0 KV到4.4KV和在磁石 22产生的磁场的作用下的作用空间14进行旋转。
这样，在通过中央导杆17和侧面导杆18向灯丝13通电的时候， 在叶片12和灯丝13之间产生2450MHZ左右的电场，使热电子在作用空 间14内通过电场和磁场的作用下变成谐波，并使谐波传递到连接叶片 12的天线51发射到外部。
但是，现有技术中存在以下问题
现有技术的磁控管的散热片，都在中部预留正极孔，磁控管的正极 外壳穿过正极孔与散热片进行装配。在磁控管使用时，正极产生的大量 热量通过散热片组与流动的空气进行热交换，空气流动至正极外壳时会 沿着正极外壳的圆柱形表面向前形成绕流，致使正极外壳的背风侧形成 空气流动的死区，死区内无法与空气进行正常的热交换，虽然在散热片 上设置了用于引导空气流动的导流突起，但其作用并不明显，无法引导 大量空气至死区内，散热片散热不均匀，致使正极外壳的背风侧热量集 中，温度过高，磁控管的工作性能下降。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种在散热片的 前侧和后侧中间位置分别设置导流通路，从而引导空气流向磁控管正极 的背风侧，提高磁控管热交换能力的磁控管的散热片。
本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 本发明的磁控管的散热片，由金属板一体成型冲压而成，在散热片 中部留有用于装配磁控管正极外壳的正极孔；散热片的左右两侧分别剪 切并弯折加工出多个散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；正极孔周围形成有导流突起；在每个散 热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，散热片的前侧和后侧中间位置分 别设置导流通路，导流通路由在散热片上剪切出的两片导流板向下弯折而成。
本发明还可以采用如下技术措施 所述的导流板向下弯折的角度为15-45 °。 所述的导流板从弯折处到顶端的长度为10-20毫米。 所述的导流板的宽度为3-10毫米。 本发明具有的优点和积极效果是
本发明的磁控管的散热片中，在散热片的前侧和后侧中间位置分别 设置导流通路，导流通路并不设计在死区内，流过正极外壳的空气来到 散热片的末端，受热后的空气沿导流板间的开口向上流动，由于受到导 流板的挤压与引导，导流通路内的空气流速大于导流通路外的空气流 速，致使周围的空气流动过来进行补充，从而在正极外壳的背风侧形成 气流，减小了背风侧的气流死区，散热片可以充分的与空气进行热交换， 从而提高了散热片的热交换能力，降低了磁控管正极的温度，使磁控管 的工作性能得到提高。
图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图2是现有技术的磁控管的散热片的结构示意图3是本发明的磁控管的散热片的结构示意图4是安装有本发明的散热片的磁控管外部结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
图3是本发明的磁控管的散热片的结构示意图；图4是安装有本发 明的散热片的磁控管的外部结构图。
如图3、图4所示，本发明的磁控管的散热片61，由铝金属板一体 成型冲压而成。在散热片中部留有用于装配磁控管正极外壳11的正极 孔62，散热片安装时，将正极孔与正极外壳相配合，并向下压入散热 片，重复此步骤多次，可以使一组型号相同的散热片层叠安装在同一正 极外壳上，每片散热片上都设置多个限位突起(未图示)，安装时按压 每片散热片直至每个限位突起与下层的散热片相互接触，这样可以保证 相邻散热片互相都保持恒定的距离，且保持散热片相互平行，从而使散 热片间的空气流路保持畅通。
散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出三个散热叶片63，以扩大散热片与流过空气的接触面积，由于散热片的中心位置设置有正极 孔，为保证散热片的连续强度，处于中部的散热叶片要宽于其前后两侧 的散热叶片，左右两侧的散热叶片对称分布。
在正极孔周围形成有多个导流突起65，空气流过散热片间空隙时 受其影响会改变流向，少量空气会绕过磁控管的正极外壳到达背风侧， 从而能够加强正极外壳背风侧的热量交换，对气流死区内的散热片换热 起到了一定的作用。
散热片的前侧和后侧中间位置分别设置导流通路66，导流通路由 在散热片上剪切出的两片导流板67向下弯折而成，相对的导流板间形 成一定空间以便使用时热空气在导流通路内能够向上方流动形成空气 对流。每个导流板的长度为15毫米，导流板向下弯折的角度可以选择 为30 °，过小的导流板长度及弯折角度会使导流板间留有的距离较小， 无法为空气对流提供通路引导，而过大的弯折角度又会影响到周围相邻 散热片的空气流通，致使热交换效率低下。导流板的宽度选择必须要考 虑到其宽度能够对气流产生足够的引导和挤压推动，导流板的宽度可以 设置为5毫米。导流板向下弯折可使其与空气接触的区域更大，从而得 到更好的热交换效果。在散热片的前、后两侧都设置导流通路是使其在 安装时不必区分安装方向，使安装更为方便简单，在迎风面一侧的导流 通道同时也能起到加快空气流速增大散热区域的作用。
导流通路并不设计在死区内，流过正极外壳的空气来到散热片的末 端，受热后的空气沿导流板间的开口向上流动，由于受到导流板的挤压 与引导，导流通路内的空气流速大于导流通路外的空气流速，致使周围 的空气流动过来进行补充，从而在正极外壳的背风侧形成气流，减小了 背风侧的气流死区。导流突起与导流通路相互配合，可以将更多的空气 引向导流通路，并从导流通路处向外部流出，从而加强了散热片在正极 外壳背风侧的散热能力，使散热片不同侧的散热更加均匀。
每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，同侧的散热叶片末端 的固定折弯处于同一平面，散热片安装时，需对其施加向下的压力，使 散热叶片发生形变进入到磁控管的外壳内，固定折弯顶住下壳1%的内 壁使散热片保持位置固定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形 式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限 定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围 内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的 等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变'化与修饰，均属于本发 明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种磁控管的散热片，由金属板一体成型冲压而成，在散热片中部留有用于装配磁控管正极外壳的正极孔；散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；正极孔周围形成有导流突起；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，其特征在于散热片的前侧和后侧中间位置分别设置导流通路，导流通路由在散热片上剪切出的两片导流板向下弯折而成。
2、 根据权利要求1所述的磁控管的散热片，其特征在于导流板 向下弯折的角度为15-45 °。
3、 根据权利要求1所述的磁控管的散热片，其特征在于导流板 从弯折处到顶端的长度为10-20毫米。
4、 根据权利要求1所述的磁控管的散热片，其特征在于导流板 的宽度为3-10毫米。
全文摘要
一种磁控管的散热片，由金属板一体成型冲压而成，在散热片中部留有用于装配磁控管正极外壳的正极孔；散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；正极孔周围形成有导流突起；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，散热片的前侧和后侧中间位置分别设置导流通路，导流通路由在散热片上剪切出的两片导流板向下弯折而成。空气从导流通路中流出，可以在正极外壳的背风侧形成气流，减小了背风侧的气流死区，散热片可以充分的与空气进行热交换，从而提高了散热片的热交换能力，降低了磁控管正极的温度，使磁控管的工作性能得到提高。
文档编号H01J23/033GK101640153SQ20081005405
公开日2010年2月3日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者影 王 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司