一种磁控管屏蔽组件的制作方法

本发明属于微波炉磁控管结构技术领域，尤其涉及一种磁控管屏蔽组件。

背景技术：

磁控管是产生微波的真空电子管，由于磁控管本身的工作特性，在正常工作时，磁控管滤波组件上接有负高压，为防止滤波组件与屏蔽组件之间产生打火，在设计时需要保证滤波组件与屏蔽组件之间的相对距离。随着磁控管的不断升级以及家用微波炉精细化需求，磁控管的尺寸也渐渐朝小型化方向发展，因此对屏蔽组件的尺寸优化也显得格外重要。

图7是现有技术中磁控管屏蔽组件的剖面图，现有的磁控管屏蔽组件由屏蔽盒体2’以及屏蔽盒盖1’组成，滤波组件由穿芯电容3’与扼流线圈4’组成。其中，穿芯电容3’铆接在屏蔽盒体2’上，穿芯电容3’的两个输出端分别与各自的扼流线圈4’焊接在一起，扼流线圈4’的另一端则焊接在端引片5’上，通过端引片5’将电流传输到磁控管其它部分，焊接完成后，通过铆接机将屏蔽盒盖1’铆接到屏蔽盒上。

如图7所示，目前磁控管扼流线圈4’与屏蔽盒底部的距离L2以及扼流线圈4’与屏蔽盒盖的距离L1都要确保一个最小距离，避免发生电气打火现象。因此现在有磁控管的屏蔽盒占据磁控管总体高度较大比例，造成目前磁控管高度很难减小，以致微波炉腔体的利用率相应降低，造成不必要的空间浪费。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明目要解决的技术问题是：现有磁控管的屏蔽盒占据磁控管总体高度较大比例，微波炉腔体的利用率相应降低。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种磁控管屏蔽组件，包括屏蔽盒体、屏蔽盒盖和滤波组件，所述滤波组件包括穿芯电容和扼流线圈；所述扼流线圈设置于所述屏蔽盒体内的凸台上；所述穿芯电容穿过所述屏蔽盒体的侧壁与所述扼流线圈连接，且所述穿芯电容至少部分位于所述屏蔽盒体外面；其中，所述扼流线圈上方和/或下方设置有覆盖所述扼流线圈上表面和/或下表面的绝缘衬垫。

其中，当所述绝缘衬垫设置在所述扼流线圈的上方时，所述绝缘衬垫为帽子状或板凳状。

其中，所述屏蔽盒盖为扁平形状且其内壁紧贴所述绝缘衬垫并与所述屏蔽盒体扣合。

其中，所述绝缘衬垫与所述屏蔽盒体的侧壁或盒底连接。

其中，当所述绝缘衬垫设置在所述扼流线圈的下方时，所述绝缘衬垫为凹槽结构，且中间设有通过所述凸台的孔。

其中，当所述绝缘衬垫设置在所述扼流线圈的下方时所述凸台的高度小于当所述绝缘衬垫设置在所述扼流线圈的上方时所述凸台的高度。

其中，所述绝缘衬垫与所述屏蔽盒体的侧壁或盒底连接。

其中，所述扼流线圈的一端与所述穿芯电容的输出端连接，另一端与所述凸台上的端引片连接。

其中，所述绝缘衬垫为耐高温塑胶材料或陶瓷材料。

本发明还提供了一种磁控管，包括上述的磁控管屏蔽组件。

(三)有益效果

本发明所提供的磁控管屏蔽组件，在屏蔽盒内增设一个绝缘衬垫，其结构简单、成本低廉，并且有效避免了扼流线圈上端与屏蔽盒盖打火以及扼流线圈下端与屏蔽盒底打火情况的发生。同时，由于绝缘衬垫的存在，在结构上可以大大降低屏蔽盒体以及屏蔽盒盖的高度，为小型化的实现提供技术保障，提升了产品的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明磁控管屏蔽组件第一实施例结构示意图；

图2是本发明磁控管屏蔽组件第一实施例绝缘衬垫安装示意图；

图3是本发明磁控管屏蔽组件第二实施例结构示意图；

图4是本发明磁控管屏蔽组件第二实施例绝缘衬垫安装图；

图5是本发明磁控管屏蔽组件第三实施例结构示意图；

图6是本发明磁控管屏蔽组件第三实施例绝缘衬垫结构示意图；

图7是现有技术中磁控管屏蔽组件的结构示意图。

附图标记：1.屏蔽盒盖；2.屏蔽盒体；3.穿芯电容；4.扼流线圈；5.绝缘衬垫；6.凸台；7.端引片；8.螺钉；9.固定支腿；1’.屏蔽盒盖；2’.屏蔽盒体；3’.穿芯电容；4’.扼流线圈；5’.端引片

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例一

如图1所示，本发明实施例一提供的磁控管屏蔽组件，绝缘衬垫5置于扼流线圈4的正上方，磁控管在正常工作时扼流线圈温度为150-160℃，绝缘衬垫可采用高温塑胶材质，使得扼流线圈4上端与屏蔽盒盖1完全隔离，避免上端打火的产生。

由于绝缘衬垫5的存在，避免了打火的发生，屏蔽盒盖1可以作压平处理，图1中的屏蔽盒盖1相较于现有结构要矮得多，而扼流线圈4与屏蔽盒底部的距离与现有结构相同，所以扼流线圈4下端也不会产生打火。但是屏蔽盒整体降低了高度，这样所得的扼流线圈4上端距离屏蔽盒盖1内侧距离要远小于现有结构，使磁控管整体高度大大减小。

如图2所示，当穿芯电容3以及扼流线圈4装配完成后，将绝缘衬垫5从扼流线圈4正上方下沉至屏蔽盒内，绝缘衬垫5上的缺口刚好跨在穿芯电容3上，两个小孔此时刚好与屏蔽盒侧面四个铆接孔靠下排的两个对齐，最后通过螺钉8将绝缘衬垫5与屏蔽盒固定，拧紧即可。

在实施例一中，绝缘衬垫5为帽子状，盖在扼流线圈4的正上方。当然绝缘衬垫5的材质也可用陶瓷，同样能达到绝缘的目的，但是陶瓷较塑胶加工困难，而且装配也困难，安装在屏蔽盒的时候，必须通过螺栓与螺母配合才能连接。

实施例二

如图3所示，本发明实施例二提供的磁控管屏蔽组件，其大部分结构与实施例一相同，仅将绝缘衬垫5的结构进行了改进，即将绝缘衬垫5用螺钉8固定在屏蔽盒的底部。

如图4所示，绝缘衬垫5为帽子状，当穿芯电容3以及扼流线圈4装配完成后，将绝缘衬垫5从扼流线圈4正上方下沉至屏蔽盒内，绝缘衬垫5上的缺口刚好跨在穿芯电容3上，固定支腿9上的小孔刚好与屏蔽盒底部四个铆接孔中的两个对齐，最后通过螺钉8将绝缘衬垫5与屏蔽盒固定，拧紧即可。该实施例二的绝缘衬垫5采用塑胶和陶瓷材质皆容易装配。

实施例三

如图5-6所示，本发明实施例三提供的磁控管屏蔽组件，其与实施例一和实施例二中的绝缘衬垫5安装位置不同，扼流线圈4上端距屏蔽盒盖1内侧的尺寸与现有结构中的尺寸一样，所以扼流线圈上端不会产生打火。但本实施例将绝缘衬垫5置于扼流线圈4的下方，避免绝缘衬垫4下方与屏蔽盒底部产生打火。所述绝缘衬垫5为凹槽结构，且中间设有通过所述凸台6的孔。因为绝缘衬垫的存在，可以通过降低屏蔽盒体2的高度、穿芯电容3的安装高度和凸台6的高度来实现整个屏蔽组件的高度降低。更改之后，扼流线圈4与屏蔽盒底部的尺寸要远小于现有结构中的尺寸，使磁控管整体高度大大减小。进而绝缘衬垫5由螺钉8固定在屏蔽盒61的底部，拧紧完成。

本实施例的安装方式与实施例一和二也不相同，在本实施例中，需要先安装绝缘衬垫5，再铆接好穿芯电容3，之后的步骤与前两种实施例一和二相同。本实施例中的绝缘衬垫5同样可采用陶瓷与高温塑胶材质，安装方便可靠。

实施例四

在上述三种实施例基础上，本发明还提出实施例四，实施例四中的磁控管屏蔽组件在扼流线圈4的上方和下方同时设置绝缘衬垫5，其能够同时减小屏蔽盒盖1和屏蔽盒体2的高度。进一步的，所述绝缘衬垫5的安装方式可以选择使用实施例一和实施例三的安装方式的组合，也可以选取实施例二和实施例三的安装方式的组合。进而使得扼流线圈4上端距离屏蔽盒盖1内侧距离以及扼流线圈4与屏蔽盒底部的距离都要远小于现有结构，很大程度的降低了磁控管整体高度。

在上述实施例的基础上，本发明还提供了一种微波炉，包括上述任一实施例的磁控管屏蔽组件。

本发明的磁控管屏蔽组件，在屏蔽盒内增设一个或两个绝缘衬垫，其结构简单、成本低廉，并且有效避免了扼流线圈上端与屏蔽盒盖打火以及扼流线圈下端与屏蔽盒底打火情况的发生。同时，由于绝缘衬垫的存在，在结构上可以大大降低屏蔽盒体以及屏蔽盒盖的高度，为小型化的实现提供技术保障，提升了产品的竞争力。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。