专利名称：磁控管的正极散热片的制作方法
技术领域：
本发明属于磁控管的技术领域，具体涉及一种位于同侧的每个散热 叶片所处的高度各不相同，所占用的空间相互间不重复，能够充分利用 空气流动进行热交换的磁控管的正极散热片。
背景技术：
图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图；图2是现有技术的磁控 管散热片的结构示意图。如图l、图2所示，磁控管主要包括有正电 极部；负电极部；磁极部；微波发射部。正电极部由圆桶形状的正极外 壳11，在正极外壳11的内壁上形成有多个放射状的叶片12，叶片上下 沟槽中焊接内外环构成。
负电极部包括在中心轴上由W (钨)和TH (钍)元素形成的螺旋形 状并可放射热电子的灯丝13;在叶片12的末端和灯丝13之间形成使 热电子旋转的作用空间14;为了防止从灯丝13放射出来的热电子从中 心轴上下方向脱离，在灯丝13的上端和下端形成上部密封件15和下部 密封件16;为了支撑灯丝13及引入电源，设计了贯通下部密封件16 并连接上部密封件15的灯丝中央导杆17和与中央导杆17 —起引入电 源并连接下部密封件16的侧面导杆18。
磁极部包括固定在正极外壳11的上端和下端并能形成磁通的上磁 极20，下磁极21;为了能使作用空间14上形成磁场，在上磁极20的 上端和下磁极21的下端安装磁石22，磁石为环状结构且有一定厚度。
此外，还有贯通陶瓷部件31并连接灯丝中央导杆17 —端和侧面导 杆18—端进行滤波功能的滤波线圈32;连接滤波线圈32，并跨接于电 源两端从外部引入电源的电容器33;形成在上磁极20的上部和下磁极 21的下部进行磁通作用的上部密封室41和下部密封室42;为了在作用 空间14里产生的高频波发射到外部，设有连接在叶片12并贯通上磁极 20和上部密封室41中央引出来的天线51;为了冷却在作用空间14里 产生并通过叶片12传递的热量，设置有散热片61;另外还有把散热片 61保护在内部并将散热片61传递的热量散出的外壳19等部件。
现有技术中的磁控管散热片61通常由铝材质的金属板一体成型冲 压而成，在散热片中部留有用于装配磁控管正极外壳的正极孔62，在 散热片的左右两端分别切割、弯折加工出三个散热叶片63，以扩大散 热片与流过空气的接触面积。在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯64，固定折弯可以在平行叠加装配时使散热片形变后紧密固定在
外壳19内，且彼此间留有一定距离以保证空气能够通过。
外壳19包括从上侧容纳内部装置的上壳19a和从下侧容纳内部装 置的下壳19b。
图中所示的排气管60是磁控管组装以后，进行排气工序时为了把 磁控管变成真空状态切断的部分。
下面说明如上所述的磁控管工作情况。在磁石22产生的磁场通过 上磁极20和下磁极21形成磁通时，在叶片12和灯丝13之间形成磁场。 当通过电容器33进行通电的时候，灯丝13在大约2000K温度下放射热 电子，热电子在灯丝13与正电极部之间的4.0 KV到4.4KV和在磁石 22产生的磁场的作用下的作用空间14进行旋转。
这样，在通过中央导杆17和侧面导杆18向灯丝13通电的时候， 在叶片12和灯丝13之间产生2450MHZ左右的电场，使热电子在作用空 间14内通过电场和磁场的作用下变成谐波，并使谐波传递到连接叶片 12的天线51发射到外部。
但是，现有技术中存在以下问题
现有技术的磁控管的正极散热片中，同侧的散热叶片都采用前后对 称设置的加工方式，如图2所示，中部散热叶片前后侧的两片散热叶片 的弯折方式相同，所处的高度也完全相同，当一组散热片平行层叠装配 在磁控管的正极外壳上，前侧的散热叶片与后侧散热叶片所占用的空间 完全相同，因此叶片间的气流通道也相同。磁控管工作时，外部空气流 过散热片间的空隙并与散热片进行热交换，此时流过后侧散热叶片的空 气己经是与前侧散热叶片进行过热交换的空气，空气的温度较高，后侧 散热叶片无法充分的将热量传递给空气，导致热量集中在散热片上，磁 控管的散热与工作性能下降。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的技术问题而提供一种位于同侧的 每个散热叶片所处的高度各不相同，所占用的空间相互间不重复，能够 充分利用空气流动进行热交换的磁控管的正极散热片。
本发明为解决现有技术中存在的技术问题所采取的技术方案是 本发明的磁控管的正极散热片，由金属板一体成型冲压而成，在散 热片中部留有用于装配磁控管正极外壳的正极孔；散热片的左右两侧分 别剪切并弯折加工出多个散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面 积，左右两侧的散热叶片对称分布；在每个散热叶片的外侧末端都形成 有固定折弯，每个散热叶片所处的高度也各不相同，所占用的空间相互间不重复。
本发明还可以采用如下技术措施
同侧的所有散热叶片弯折角度和形状各不相同。 同侧的散热叶片高度位置按照从低到高的顺序排列。 同侧的散热叶片高度位置按照从高到低的顺序排列。 同侧的散热叶片末端的固定折弯处于同 一平面。 处于中部的散热叶片宽于其前后两侧的散热叶片。 中部的散热叶片弯折的次数更多
本发明具有的优点和积极效果是
本发明的磁控管的正极散热片中，同侧的所有散热叶片弯折角度和 形状各不相同，每个散热叶片所处的高度也各不相同，所占用的空间相 互间不重复，在一组散热片装配到正极外壳后，不同位置的散热片组尽 量使用不同的空气流通空间，当外部冷空气流过时能够保证每个散热叶 片都可以充分的与冷空气进行热交换，从而提高了散热片的热交换能 力，降低了磁控管正极的温度，使磁控管的工作性能得到提高。
图1是现有技术的磁控管结构纵剖视图2是现有技术的磁控管的正极散热片的结构示意图3是本发明的磁控管的正极散热片的结构示意图4是安装有本发明的散热片的磁控管外部结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
图3是本发明的磁控管的正极散热片的结构示意图；图4是安装有
本发明的散热片的磁控管的外部结构图。
如图3、图4所示，本发明的磁控管的正极散热片61，由铝金属板
一体成型冲压而成。在散热片中部留有用于装配磁控管正极外壳的正极
孔62，散热片安装时，将正极孔与正极外壳相配合，并向下压入散热 片，重复此步骤多次，可以使一组型号相同的散热片层叠安装在同一正 极外壳上，每片散热片上都设置多个限位突起(未图示)，安装时按压 每片散热片直至每个限位突起与下层的散热片相互接触，这样可以保证 相邻散热片互相都保持恒定的距离，且保持散热片相互平行，从而使散 热片间的空气流路保持畅通。
散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出三个散热叶片63，以扩 大散热片与流过空气的接触面积，由于散热片的中心位置设置有正极 孔，为保证散热片的连续强度，处于中部的散热叶片要宽于其前后两侧的散热叶片，左右两侧的散热叶片对称分布。同侧的所有散热叶片弯折 角度和形状各不相同，每个散热叶片所处的高度也各不相同，所占用的 空间相互间不重复。这样可以使空气流过散热片组的时候前、中、后不 同位置的散热片都可以直接接触到未经过热交换的冷空气，尽量减少位 置在前的散热叶片对位置在后的散热叶片发生热传导的干扰。
不同的散热叶片在磁控管外壳19内都可以在其对应的空间范围内 完成充分的热交换，本实施例中散热片把外壳的内部空间大致分为3个 基本区域，分别处于外壳内部上、中、下部，即每个散热片的三个散热 叶片分别向上、中、下三个高度进行弯折，在每个高度上都只有一组弯 折方向与形状相同的散热叶片占主导地位。
同侧的散热叶片高度位置从前到后按照从低到高的顺序排列，或者 按照从高到低的顺序排列，使散热叶片的排列由前到后呈现自然的过 渡，以由前到后按照从高到低顺序排列为例，空气的流通区域分为高、 中、低三个不同区域，空气流过磁控管外壳内部的散热区时，分别依次 与高、中、低三部分的散热叶片进行热交换，高区的空气流过高区并与 高区的散热叶片进行热交换时，中区和低区的空气不发生任何变化，继 续向前流动，同理，中区的空气流过中区并与中区的散热叶片进行热交 换时，低区的空气继续向前流动，此时高区内已经完成一次热交换的空 气仍然在高区内流动，直至流出外壳，三个区域内的气流只在区域的接 合面附近发生少量干扰。如果散热叶片的高度并没有顺序排列，则发生 不同区域交换气流相互干扰的情况会大大增加。
每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，同侧的散热叶片末端 的固定折弯处于同一平面，散热片安装时，需对其施加向下的压力，使 散热叶片发生形变进入到磁控管的外壳内，固定折弯顶住下壳19b的内 壁使散热片保持位置固定。
由于处于散热片前侧和后侧的散热叶片分别朝向高区和低区弯折， 其高度、跨度都比较大，中区会留下较大的流通空间，为了使中区的空 气流通得到充分的利用，可以将中部的散热叶片弯折的次数增加，以取 得更大的热交换接触面积。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形 式上的限制，虽然本发明己以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限 定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围 内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的 等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术 实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1、一种磁控管的正极散热片，由金属板一体成型冲压而成，在散热片中部留有用于装配磁控管正极外壳的正极孔；散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，其特征在于每个散热叶片所处的高度各不相同，所占用的空间相互间不重复。
2、 根据权利要求1所述的磁控管的正极散热片，其特征在于同 侧的所有散热叶片弯折角度和形状各不相同。
3、 根据权利要求1所述的磁控管的正极散热片，其特征在于同 侧的散热叶片高度位置按照从低到高的顺序排列。
4、 根据权利要求1所述的磁控管的正极散热片，其特征在于同 侧的散热叶片高度位置按照从高到低的顺序排列。
5、 根据权利要求1所述的磁控管的正极散热片，其特征在于同 侧的散热叶片末端的固定折弯处于同一平面。
6、 根据权利要求1所述的磁控管的正极散热片，其特征在于处 于中部的散热叶片宽于其前后两侧的散热叶片。
7、 根据权利要求1所述的磁控管的正极散热片，其特征在于中 部的散热叶片弯折的次数更多。
全文摘要
一种磁控管的正极散热片，由金属板一体成型冲压而成，在散热片中部留有用于装配磁控管正极外壳的正极孔；散热片的左右两侧分别剪切并弯折加工出多个散热叶片，以扩大散热片与流过空气的接触面积，左右两侧的散热叶片对称分布；在每个散热叶片的外侧末端都形成有固定折弯，每个散热叶片所处的高度也各不相同，所占用的空间相互间不重复。不同位置的散热片组尽量使用不同的空气流通空间，当外部冷空气流过时能够保证每个散热叶片都可以充分的与冷空气进行热交换，从而提高了散热片的热交换能力，降低了磁控管正极的温度，使磁控管的工作性能得到提高。
文档编号H01J23/033GK101640154SQ20081005405
公开日2010年2月3日 申请日期2008年8月1日 优先权日2008年8月1日
发明者影 王 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司