模块式led灯具及其制造方法

专利名称：模块式led灯具及其制造方法
技术领域：
本发明实施例涉及照明灯具技术，尤其涉及一种模块式发光二极管 (Light Emitting Diode;以下简称LED)灯具及其制造方法。
背景技术：
半导体照明器件-LED光源的问世，使得传统的照明技术获得了又一 次飞跃。LED光源以其节能、环保和长效等特性，正在逐步替代以白炽灯 为代表的传统照明光源，这一趋势已在全球范围快速蔓延。
然而，由于受到材料特性和制造工艺技术的制约，目前广泛使用的 LED光源(或称LED器件)仍然存在一些不尽如人意的缺陷，主要表现为 电光转换效率仍然较低。按照理论计算， 一个LED器件在正常使用环境中， 其有效寿命应该在五万小时以上，但是由于电光转换效率通常仅有30%左 右，因此，大部分电能都转换为热量。这些热量使LED器件的P-N结温度 升高，而当P-N结温度超过一定数值后，将使LED器件发出的光通量大幅 降低。也就出现了业界所称的光衰现象，当光衰下降到一定比例后，则宣 告该LED器件的寿命终结。因此，有效地将LED器件工作时产生的热量快 速散出，使P-N结温度维持在一个较低的水平，是保证LED器件正常、长 效使用的关键问题，只有解决这一问题，才能使LED器件的实际使用寿命 达到或接近理论使用寿命的期限，才能够在实现节能、环保照明的同时实 现经济照明。
为此，国内外涌现出了大量解决LED器件散热问题的技术方案，在这 些技术方案中，绝大部分是采用铝合金制造专用散热器，来实现散热。图1为现有常用的一种长条形灯具的结构示意图，该灯具包括用于兼
作散热器的底座110和多个LED器件120。底座110通常采用铝合金拉伸 方式加工成型，其上部形成多条平行的散热条111，也可称之为散热鳍片。 多个LED器件120则分布设置在底座110下部的安装面113上。安装面 113的两侧边向下凸设有内侧表面开设滑槽112的边框。平^反型灯罩可以 通过滑槽112安装在底座110下方。在这种灯具工作时，LED器件120产 生的热量通过安装面113传导至散热条lll，再由散热条111将热量散出， 实现降低LED器件120的P-N结温度的目的。
上述现有的技术方案在结构上仍然存在一些技术缺陷，其表现为散热 效能依然较低，图2为图l所示灯具中多条散热条lll的结构放大示意图。
如图2所示，根据气体热运动原理可知处于散热条111表面的空气 与散热条111产生热交换后温度升高，产生向上的运动(如图2中箭头线 c所示)，而周围没有受热、温度相对较低的空气则在负压的作用下向散 热条lll方向运动，形成补压气流(如图2中箭头线d所示)。由于安装 面113和左右两侧的散热条111对散热空间形成了三面的遮挡，致使外部 自然向上运动的冷气流(如图2中箭头线e所示)不能或不易进入散热空 间中。而处于散热空间中的空气则在上述循环运动中形成涡流，这种涡流 不断地受到散热条111的加热，温度逐渐升高，导致与散热条lll之间的 温差逐渐减小，致使散热条lll的散热效率大幅降低。
这种技术方案对于小功率LED器件，例如对于每个器件功率为0. 1W 以下的LED器件来说可以勉强使用，而对用于进行城市道路照明的大功率 LED器件，例如对于每个器件功率大于1W的LED器件来说，就无法满足 较高的散热要求。目前常用的解决这种散热问题的技术方案通常是采用附 加电子风扇的方式，进行强行通风。例如，在电脑CPU芯片以及其他要求 迅速散热的电子器件上除安装散热器以外，还安装电子通风扇，这样不仅 增加了成本和系统的复杂性，而且还增大了体积，产生了噪音。对于大功率LED灯具，尤其是LED路灯来说，采用附加电子风扇的方式即使能够解 决散热问题，但是却会带来其他的系统附加技术问题，如安装方式，防止 雨淋等，同时还要考虑恶劣环境下电子风扇的使用寿命能一 系列问题。
再有，目前所使用的LED灯具通常都是采用根据特定需求而单独设计 特定灯具结构，这一设计过程中由于需要考虑光效、光形配置、散热效果 和应用场合等多种因素，所以设计过程漫长，效率低下且往往不能满足实 际需求。
上述这些问题都是目前阻碍LED照明灯具迅速推广普及的、亟待需要 解决的重要问题。

发明内容
本发明的目的是提供一种模块式LED灯具及其制造方法，以解决现有技 术中所存在的散热效率较低，无法适应大功率城市照明用LED灯具的散热要 求的问题。
本发明实施例提供一种模块式LED灯具，包括条状基座、多个散热鳍片和 LED器件；所述条状基座具有相互背对的安装面和散热面；所述LED器件分布 安装在所述安装面上；所述多个散热鳍片的底边连接在所述散热面上，其中
各所述散热鳍片的宽度大于所述条状基座的散热面的宽度，所述散热鳍 片的两侧延伸超出所述散热面的边缘。
本发明实施例还提供一种模块式LED灯具的制造方法，包括
制造条状基座，所述条状基座包括相互背对的安装面和散热面；
制造散热鳍片；
将多个所述散热鳍片的底边连接在所述条状基座的散热面上，且所述散 热鳍片的宽度大于所述散热面的宽度，所述散热鳍片的两侧延伸超出所述散 热面的边缘；
将LED器件分布贴设在所述条状基座的安装面上；
7在所述条状基座贴设LED器件的安装面上罩设用于分配光线和/或保 护LED器件的灯罩。
本发明实施例还提供另 一种模块式LED灯具的制造方法，包括
利用铸造方式制成散热主体部件，所述散热主体部件包括底板、以及间 隔立设在所述底板上的多个散热鳍片；
沿各所述散热鳍片的中心轴线方向，通过切削工艺切除所述底板的部分 边缘，使所述底板形成一条状基座，该条状基座与所述散热鳍片连接的面为 散热面；形成所述条状基座的操作，使所述散热鳍片的宽度大于所述散热面 的宽度，所述散热鳍片的两侧延伸超出所述散热面的边缘；
将LED器件分布贴设在所述条状基座的安装面上，该安装面为条状基座 上与所述散热面相互背对的 一面；
在所述安装面上罩设用于分配光线和/或保护LED器件的灯罩。
本发明各实施例的技术方案可以确保LED器件所产生的热量能够顺利而 通畅地通过散热鳍片散发而出，进而能够延长LED器件的使用寿命，保持良 好的发光性能。


为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下 面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在 不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有常用的一种长条形灯具的结构示意图； 图2为图1所示灯具中多条散热条的结构放大示意图； 图3为本发明实施例一提供的模块式LED灯具的结构示意图； 图4为本发明实施例一提供的模块式LED灯具的散热原理示意图； 图5为本发明实施例二提供的模块式LED灯具的结构示意图；图6为本发明实施例三提供的模块式LED灯具的结构示意图7为本发明实施例四提供的模块式LED灯具的结构示意图8为本发明实施例五提供的模块式LED灯具的结构示意图9为本发明实施例六提供的一种模块式LED灯具的制造方法流程图10为本发明实施例六所制备的模块式LED灯具的结构示意图一；
图11为本发明实施例六所制备的模块式LED灯具的结构示意图二；
图12为本发明实施例六所制备的模块式LED灯具的结构示意图三；
图13为本发明实施例七提供的另一种模块式LED灯具的制造方法流程
图14为本发明实施例七所制备的模块式LED灯具的结构示意图一； 图15为本发明实施例七所制备的模块式LED灯具的结构示意图二。
具体实施例方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发 明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
图3为本发明实施例一提供的模块式LED灯具的结构示意图，如图3所 示。该灯具包括条状基座1和多个散热鳍片2。条状基座1包括相互背对的 安装面11和散热面12，安装面11用于安装LED器件3,通常可以分布式安 装多个LED器件3;多个散热鳍片2的底边连接在散热面12上，且各散热鳍 片2的侧边延伸超出条状基座1的散热面12。
如图3所示，多个散热鳍片2优选的是相互平行，并排间隔排列连接设 置在条状基座1的散热面12上，且各散热鳍片2与散热面12垂直设置。
9并且，为实现散热鳍片2延伸超出散热面12,优选的是设置散热鳍片2 的宽度大于条状基座1散热面12的宽度，设置散热鳍片2的两侧边延伸超出 条状基座l的散热面12。
本实施例所提供的模块式LED灯具在工作时，如图4所示，由于间隔排 列设置的散热鳍片2的侧边延伸超出条状基座1的边缘，所以在相邻散热鳍 片2之间所形成的空间的下部不存在如现有技术中所存在的被条状基座1封 闭遮挡的问题，这样就可以利用自然环境中空气的自下而上流动特性，例如 图4中箭头线e所示的空气流，将散热鳍片2之间的热空气带走，4吏散热鳍 片2之间不会形成现有技术中所出现的涡流现象，从而使散热鳍片2之间的 空气温度与散热鳍片2的表面温度能够始终保持较大的温差。
本实施例的技术方案可以确保LED器件所产生的热量能够顺利而通畅地 通过散热鳍片散发而出，进而能够延长LED器件的使用寿命，保持良好的发 光性能。
另外，采用上述技术方案后，与现有技术相比较，还可以大大增加散热 鳍片的有效散热面积，使制成的模块式LED灯具即使在大功率照明的工作状 态下，仍然可以保持良好的散热性能。
具体应用中，散热鳍片的设置方式并不限于严格的相互平行设置，例如 可以为从中心轴向外的放射线状放射设置。散热鳍片并不限于两侧边均延伸 超出散热面，也可以仅为一侧边超出散热面，供空气流从下方导入。优选的 是散热鳍片的宽度大于散热面的宽度，散热鳍片对称的设置在散热面上，散 热鳍片的宽度大于条状基座散热面的宽度即可产生空气的流通散热效果。为 达到明显的散热效应，且避免设置过大的宽度差值而降低经济性，优选的是 设置散热鳍片的宽度为条状基座散热面宽度的1. 5 ~ 3倍。
散热鳍片与散热面的连接形式可以为一体成型、焊接，也可以在散热面
上设置固定槽，将散热鳍片的底边插接在固定槽中来实现连接。采用该技术 方案可以灵活地根据需要组装散热鳍片，也可以控制散热鳍片延伸出散热面 的范围。条状基座的横向截面形状，即条状基座在纵向平面的剖切下所得的截面 形状并不限于图3中所示的矩形，还可以为半圓形、三角形或梯形等，可根 据具体需要进行设计，则条状基座的安装面和散热面并不限于分别为 一个， 例如，当条状基座的横向截面形状为三角形时，散热面的数量可以为两个。
实施例二
图5为本发明实施例二提供的模块式LED灯具的结构示意图，本实施例 与实施例一的区别在于条状基座1的数量为至少两个，如图5所示具体可 以为两个，各条状基座1相互间隔设置，且多个条状基座1散热面12上设置 的散热鳍片2彼此相连为一整体。
本实施例的模块式LED灯具中，多个条状基座1共用一组散热鳍片2。 条状基座1之间保持一定间距，使空气能够向上穿过。这种结构导致增加发 光量的同时，不增加灯具的整体散热负担。以此可以制成高功率、高光通量 的LED灯具。显然，条状基座l的数量还可以根据设计要求继续增加。
实施例三
图6为本发明实施例三提供的模块式LED灯具的结构示意图。本实施例 可以以实施例一为基础，且本实施例还进一步增加了侧挡板4，多个散热鳍 片2的侧边连接设有一侧挡板4。如图6所示，平行的多个散热鳍片2的两 侧边分别连接有两个侧挡板4，利用侧挡板4将散热鳍片2封闭成为一筒形 结构。
本实施例所提供模块式LED灯具结构的优点在于可以减少侧向干扰气流 的影响，使散热空气能够顺畅地自下而上穿过散热鳍片2之间的空隙。另夕卜， 在散热工作时，散热鳍片2之间的空隙内因空气的上升运动而出现负压，外 界冷空气在受到侧挡板4的阻挡后，位于较低位置的空气将有一部分沿图6 中箭头线e的方向挤入该筒形结构的散热鳍片2组内，^v而出现烟囱效应， 提高了穿过散热鳍片2组的空气的流速，提高了散热效率。
实施例四
图7为本发明实施例四提供的模块式LED灯具的结构示意图。本实施例
ii与实施例三的区别在于侧挡板4的高度小于散热鳍片2的高度，且侧挡板 4的顶边与散热鳍片2的顶边平齐。
采用本实施例的技术方案，改变了侧挡板4的高度，使其小于散热鳍片 2的高度，致4吏散热鳍片2的底部侧面开启。这一改进实质上加大了筒形散 热鳍片2组进风口的面积，其好处在于能够加大进气面积，从而进一步提升 穿过散热鳍片2组的空气的流速，〗吏散热效率更高。
具体应用中，侧挡板的高度可以根据具体需要而设计，可以全部封闭散 热鳍片的侧边，也可以仅封闭部分区域。
实施例五
图8为本发明实施例五提供的模块式LED灯具的结构示意图。本实施例 可以以上述各实施例为基础，进一步增加连接部件6。该连4妄部件6用于与 另一模块式LED灯具的连接部件6相连，连接部件6可以设置在条状基座1 在安装面11和散热面12以外的端面上，或可以设置在散热鳍片2的边缘， 或者，当散热鳍片2侧边设置有侧挡板4时，连接部件6也可以设置在侧挡 板4上。或者，连接部件6可以同时设置在上述一个或几个位置上。
本实施例所提供的模块式LED灯具可以制成具有标准外形尺寸的单体灯 具，该单体灯具能够根据实际照明设计需求与其它单体灯具进行快速机械连 接，构成具有一定功能的组合灯具，例如大功率路灯、隧道灯、工矿灯等， 其拆装简便，且可任意组合。
这种模块式LED灯具还可以通过连接部件与各种支架直接连接，这样可 以根据使用场合直接安装使用。再有，现代城市照明灯具在外形设计上越来 越注重与地域人文相结合的个性化设计，因此呈现出市市不相同，街街不相 近的景观灯具设计模式，而其核心的照明组件却可以完全相同，因此，采用 本发明标准化的模块式LED灯具的连接部件就可以顺利实现与各种不同造型 的LED灯具壳体进行无缝连接的目的，进一步推动城市照明灯具设计百花争 艳局面的开展，为利用灯具美化现代城市提供良好的基础技术保证。
连接部件的实现形式可以有多种，可以为彼此凹凸配合的条块和凹槽，或者为能够以销钉、螺钉等形式相互固定的配件。
本发明实施例所提供的模块式LED灯具还可以包括灯罩，灯罩用于分配 光线和/或保护LED器件，安装在安装面上，罩设LED器件。 实施例六
图9为本发明实施例六提供的一种模块式LED灯具的制造方法流程图， 该方法包括如下步骤
步骤101、制造条状基座1,该条状基座1包括相互背对的安装面11和 散热面12;
步骤102、制造散热鳍片2;
步骤103、将多个散热鳍片2的底边连接在条状基座1的散热面12上， 且散热鳍片2的宽度大于散热面12的宽度，散热鳍片2的两侧延伸超出散热 面12的边缘，即将多个散热鳍片2并排间隔固定连接在条状基座1上；
步骤104、将LED器件3分布贴设在条状基座1的安装面11上；
步骤105、在条状基座1贴设LED器件3的安装面11上罩设用于分配光 线和/或保护LED器件3的灯罩。
在上述技术方案的基础上，制造条状基座1之后，还可以在条状基座1 的散热面12上开设用于卡设、焊接或铆接散热鳍片2的固定槽13，如图10 所示，该固定槽13的开设间距与散热鳍片2之间的间距相等。
在开设了固定槽13的基础上，上述步骤103具体为将每个散热鳍片2分 别对应卡设、焊接或铆接固定在固定槽13内。采用设置固定槽13的方式来 连接散热鳍片2,可以提高安装散热鳍片2的灵活性。
上述散热鳍片2可以通过剪板机进行单片裁切方式制造，或者可以釆用 铸造方式制造侧边连接具有一侧挡板4的多个散热鳍片2,图11为铸造方式 获得的具有侧挡板4的散热鳍片2组，或者还可以采用挤压拉伸后再切断方 式制造侧边连接具有一侧挡板4的多个散热鳍片2，图12是先采用挤压拉伸 方式制成的多隔层筒形铝材，然后再通过切削i殳备，沿图12中虚线将铝材切 成多段，制成多个具有侧挡板4的筒形结构散热鳍片2。铸造方式具有较高的生产效率，减少人工投入，有利于降低灯具制造成 本；挤压拉伸方式也同样具有较高的加工效率，且由于挤压拉伸能够制造出
厚度较小的散热鳍片，因此，该方法制造的散热鳍片的散热效率较之铸造方 式制造的散热鳍片更高。
在上述制造具有侧挡板4的散热鳍片2的方法中，在制造侧边连接具有 一侧挡板4的多个散热鳍片2之后，还可以进一步利用金属切削方式，依照 设定长度切除側挡板4的底边部分，使侧挡板4的高度小于散热鳍片2的高 度，即将侧挡板4的宽度切窄，使散热鳍片2的进风口面积增大。
采用本实施例的技术方案，可以制备本发明所提供的模块式LED灯具， 使灯具具有良好的散热性能，延长LED器件的使用寿命。
实施例七
图13为本发明实施例七提供的另一种模块式LED灯具的制造方法流程 图，该方法包括如下步骤
步骤201、利用铸造方式制成散热主体部件，该散热主体部件包括底板7、 以及间隔立设在底板7上的多个散热鳍片2,如图14所示；
步骤202、沿各散热鳍片2的中心轴线方向，通过切削工艺切除底板7 的部分边缘，即可以切除图14中虚线所包括的部分，将底板7的两个对边分 别沿各散热鳍片2的中心轴线方向切除，保留下来的底板7即形成一条状基 座1,条状基座1与散热鳍片2连接的面为散热面。上述形成条状基座1的 操作中，散热鳍片2处于条状基座1两侧的底部在上述切削工艺中被随之切 除，使散热鳍片2的宽度大于散热面的宽度，散热鳍片2的两侧延伸超出散 热面的边缘，形成上下通气的结构；
步骤203、将LED器件分布贴设在条状基座1的安装面上，安装面为条 状基座1上与散热面相互背对的一面；
步骤204、在安装面上罩设用于分配光线和/或保护LED器件的灯罩。
在本实施例的基础上，利用铸造方式制成散热主体部件的加工步骤优选 的是利用铸造方式制成同时包括底板、散热鳍片和侧挡板的散热主体部件，即在多个散热鳍片的侧边同时连接铸有一个侧挡板，平行的多个散热鳍片的 两侧边可以连接至两个侧挡纟反，形成一封闭的筒状结构。
针对上述形成了侧挡4反4的结构，在经过上述步骤202的切削加工后， 就自然形成了筒形结构的散热鳍片2。
优选的是，在制成上述具有侧挡板4的散热主体部件之后，还包括利 用金属切削方式，依照设定长度切除侧挡板4的底边部分，使侧挡板4的高 度小于散热鳍片2的高度。即可以从散热鳍片2的底边开始利用金属切削方 式将侧挡板4切削掉设定长度，从而使侧挡板4的高度小于散热鳍片2的高 度，使散热鳍片2的底部露出，增加进风口的面积。如图15所示，可以从图 15中所示的虚线部分进行切除。
本实施例所提供制造方法的特点是将条状基座与散热鳍片，甚至侧挡板 一同采用铸造工艺先制成毛坯，然后再通过金属切削加工制成本发明所提供 的模块式LED灯具。这种方法使加工生产过程更加简单，去除了焊接或其它
固定连接的工序，大大提升了生产效率，降低了生产成本，同时能够保证生 产的灯具具有较高的尺寸一致性。这对于模块式的产品尤为重要。
通过上述加工方法可以看出，其制作过程极其简练，工序环节较少，因 此造成的残次品的概率将大大降低，对于保证产品质量具有极大的好处。
采用本实施例的技术方案，可以制备本发明所提供的冲莫块式LED灯具， 使灯具具有良好的散热性能，延长LED器件的使用寿命。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术 人员应当理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行》务改，或 者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技
术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
1权利要求
1、一种模块式发光二极管LED灯具，包括条状基座、多个散热鳍片和LED器件；所述条状基座具有相互背对的安装面和散热面；所述LED器件分布安装在所述安装面上；所述多个散热鳍片的底边连接在所述散热面上，其特征在于各所述散热鳍片的宽度大于所述条状基座的散热面的宽度，所述散热鳍片的两侧延伸超出所述散热面的边缘。
2、 根据权利要求1所述的模块式LED灯具，其特征在于各所述散热 鳍片相互平行，且各所述散热鳍片与所述散热面垂直设置。
3、 根据权利要求1或2所述的模块式LED灯具，其特征在于所述散 热鳍片的宽度为所述条状基座散热面宽度的1. 5 ~ 3倍。
4、 根据权利要求1或2所述的模块式LED灯具，其特征在于所述条 状基座的横向截面形状为矩形、半圓形、三角形或梯形。
5、 根据权利要求1或2所述的模块式LED灯具，其特征在于所述条 状基座的数量为至少两个，各条状基座相互间隔设置，且多个所述条状基座 散热面上设置的散热鳍片彼此相连为 一 整体。
6、 根据权利要求1或2所述的模块式LED灯具，其特征在于多个所 述散热鳍片的侧边还进一步连接设有一侧挡板。
7、 根据权利要求6所述的模块式LED灯具，其特征在于所述侧挡板 的高度小于所述散热鳍片的高度，且所述侧挡板的顶边与所述散热鳍片的顶 边平齐。
8、 根据权利要求6所述的模块式LED灯具，其特征在于，还包括连 接部件，用于与另一模块式LED灯具的连接部件相连，所述连接部件设置在 所述侧挡板上。
9、 根据权利要求1或2所述的模块式LED灯具，其特征在于，还包括: 连接部件，用于与另一模块式LED灯具的连接部件相连，所述连接部件设置在所述条状基座的两个端部和/或设置在所述散热鳍片的边缘。
10、 根据权利要求1或2所述的模块式LED灯具，其特征在于所述散 热面上设置有固定槽，所述散热鳍片的底边插接在所述固定槽中。
11、 一种模块式发光二极管LED灯具的制造方法，其特征在于，包括 制造条状基座，所述条状基座包括相互背对的安装面和散热面； 制造散热鳍片；将多个所述散热鳍片的底边连接在所述条状基座的散热面上，且所述散 热鳍片的宽度大于所述散热面的宽度，所述散热鳍片的两侧延伸超出所述散 热面的边桑彖；将LED器件分布贴设在所述条状基座的安装面上；在所述条状基座贴设LED器件的安装面上罩设用于分配光线和/或保护 LED器件的灯罩。
12、 根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述制造条状基 座之后，还包括在所述条状基座的散热面上开设用于卡设、焊接或铆接所 述散热鳍片的固定槽。
13、 根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述制造散热鳍 片包括采用剪板机单片裁切方式制造所述散热鳍片；或 采用铸造方式制造侧边连接具有一侧挡板的多个所述散热鳍片；或 采用挤压拉伸后再切断方式制造侧边连接具有一侧挡板的多个所述散热 鳍片。
14、 根据权利要求13所述的制造方法，其特征在于，在制造侧边连接 具有一侧挡板的多个所述散热鳍片之后，还包括利用金属切削方式，依照设定长度切除所述侧挡板的底边部分，使所述 侧挡板的高度小于所述散热鳍片的高度。
15、 一种模块式发光二极管LED灯具的制造方法，其特征在于，包括利用铸造方式制成散热主体部件，所述散热主体部件包括底板、以及间隔立设在所述底板上的多个散热鳍片；沿各所述散热鳍片的中心轴线方向，通过切削工艺切除所述底板的部分边缘，4吏所述底板形成一条状基座，该条状基座与所述散热鳍片连接的面为散热面；形成所述条状基座的操作，使所述散热鳍片的宽度大于所述散热面的宽度，所述散热鳍片的两侧延伸超出所述散热面的边缘；将LED器件分布贴设在所述条状基座的安装面上，该安装面为条状基座上与所述散热面相互背对的一面；在所述安装面上罩设用于分配光线和/或保护LED器件的灯罩。
16、 根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，所述利用铸造方式制成散热主体部件的加工中还包括在所述多个散热鳍片的侧边同时连接铸有一个侧挡板。
17、 根据权利要求16所述的制造方法，其特征在于，在制成所述散热主体部件之后，还包括利用金属切削方式，依照设定长度切除所述侧挡板的底边部分，使所述侧挡板的高度小于所述散热鳍片的高度。
全文摘要
本发明提供一种模块式LED灯具及其制造方法。该灯具包括条状基座、多个散热鳍片和LED器件；条状基座包括相互背对的安装面和散热面，LED器件分布安装在安装面上；多个散热鳍片的底边连接在散热面上，其中各散热鳍片的宽度大于散热面的宽度，散热鳍片的两侧延伸超出散热面的边缘。本发明各实施例的技术方案可以确保LED器件所产生的热量能够顺利而通畅地通过散热鳍片散发而出，进而能够延长LED器件的使用寿命，保持良好的发光性能。
文档编号F21S2/00GK101666432SQ20091009353
公开日2010年3月10日 申请日期2009年10月12日 优先权日2009年10月12日
发明者杨洪武, 车廷建 申请人:杨洪武