专利名称：高能点火放电管制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及放电管制造工艺，特别是涉及一种高能点火放电管制造工艺。
背景技术：
高能点火放电管用于对燃气、燃油、重油、燃煤等进行点火，广泛应用于电力、石 油、化工、轮船、大型锅炉、飞机、火箭发动机点火装置等，具有点火能级大、安全、环保等特 点。随着点火技术的发展，对点火器的要求越来越高，传统的点火器均采用点火线圈来实 现，它体积大，寿命短，对环境的要求高，因此，需要一种新的器件来代替点火线圈。点火器 在点火过程中，要求点火器每次给出的能量一致，以增加点火的可靠性及成功率，要求点火 器件能够承受高电压、大电流、大功率，安全耐用，并要求放电管能适应复杂环境，对周边使 用环境要求低，工作可靠。提高点火放电管的工作稳定性、一次点火有效性、及降低点火系 统全寿命期内的周期维护费用，目前已受到世界各国普遍重视。高能点火放电管是一种开 关型器件，当放电管两端电压在低于放电管的额定放电电压时，放电管呈现高阻抗，但一旦 加入的电压瞬时达到额定电压时，其阻抗迅速突变为低值，放电管内的气体呈雪崩状态，允 许大的电流通过，反之，则呈现高阻抗状态，大的电流经过放电嘴时，就产生火花，从而达到 点火的目的。它具有通流容量大，常态泄漏电流小，残压低，对瞬时过电压响应时间快，无续 流，每次放电电压稳定等特点。现有技术在制造放电管的过程中，都是采用烧制的方法将玻管和金属封接在一 起，采用现有技术制造的放电管，由于强度、气密性不是很好，往往不能用于高能点火装置。 因此，有必要提供针对高能点火放电管的特性提供一种与其配套的制作工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以获得高强度、高气密性封接层的高能点 火放电管制造工艺。为解决上述技术问题，本发明提供的高能点火放电管制造工艺包括以下步骤a)零件加工将所需零件玻管、封接盘、引出头、电极、排管等加工待用；b)零件清洗电镀将上述加工好的零件按工艺要求清洗电镀；c)钎焊用铜作焊料将封接盘、引出头、电极、排管等在氢炉或真空炉中组焊在一 起，并准备两组待用；d)第一道高频封接将钎焊好的第一组零件中的封接盘加热到900-1000度，当所 述封接盘表面形成一层氧化膜时与玻管一端进行第一道封接；e)加电子粉或137Cs 在所述玻管中加入电子粉或137Cs ；f)第二道高频封接将钎焊好的第二组零件中的封接盘加热到900-1000度，当所
述封接盘表面形成一层氧化膜时与玻管另一端进行第二道封接；g)抽真空排气将经过两道高频封接的放电管半成品接入专用的真空排气台上， 抽真空至10_4Pa，然后升温到450°C，通过所述排管排掉管壁上的水蒸汽及其它杂质；
h)降温充气降温冷却至常温后，通过所述排管充入惰性混合气体N2, Ar ；j)老练对放电管进行老练，待放电稳定后，根据需要，通过调整充气气压，调整 放电管的电压；k)熔封当放电管的电压达到要求后，用煤气火头对所述排管进行熔封。作为对本发明的进一步优化，所述步骤e)中电子粉或137Cs为40mg电子粉或 0. 2-0. 5 μ C137Cs ；作为对本发明的进一步优化，所述步骤h)中惰性混合气体N2, Ar混合比例为 4 1，气压600乇。由于本发明工艺包括两道高频封接流程，因此利用本发明工艺制造的放电管可 以获得高强度、高气密性封接层；此外，本发明工艺包括在放电管中加入40mg电子粉或 0. 2-0. 5μ C137Cs,使得放电管中的气体总是有一部分处于电离状态，可以防止黑暗效应，从 而易于使放电管放电。
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。零件加工玻管采用电真空钼组玻璃DM-308，规格为26*1. 5 ；封接盘为与玻璃易 匹配4J29玻璃封接合金；电极材料选择大直径磨光钨杆首先对钨杆反复锻压，使其密度 大于19. Ig/立方厘米，当钨的密度达到要求后，把钨杆放在无心磨床上打磨，使其直径达 9. 6mm，最后经过线切割、平磨后成为2mm厚的电极；引出头用45#钢加工；零件清洗电镀将上述加工好的零件按工艺要求清洗并电镀20 μ的镍；钎焊采用钎焊技术，把封接盘、引出头、电极、排管等在氢炉或真空炉中，用铜作 焊料，将它们组焊在一起；高频封接采用高频封接技术，利用高频涡流将封接盘加热到100(TC，使金属表 面形成一定厚度的低价氧化物层，这样可使金属氧化物熔入封接面的玻璃中形成一层金属 与玻璃相结合的封接过渡层，从而获得高强度、高气密性的封接层，这样可保证放电管的机 械强度；加电子粉或137Cs 在放电管中加入137Cs,使放电管中的气体总是有一部分处于电 离状态，从而易于使放电管放电，改善放电管的动态特性；抽真空排气将经过高频封接的放电管半成品接入专用的真空排气台上，抽真空 至10_4Pa，然后升温到450°C，对放电管进行烘烤，以排除管壁上吸附的水汽、氧气及其它气 体，以保证充入的惰性气体的纯度；降温充气降温冷却至常温后，通过所述排管充入混合比例为4 1，气压为600 乇的惰性混合气体N2, Ar ；老练对放电管进行老练，待放电稳定后，根据需要通过调整充气气压调整放电管 的电压；熔封当放电管的电压达到要求后，用煤气火头对所述排管进行熔封。
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通过上述步骤，从而实现本发明的目的。
权利要求
一种高能点火放电管制造工艺，其特征在于包括以下步骤a)零件加工将所需零件玻管、封接盘、引出头、电极、排管等加工待用；b)零件清洗电镀将上述加工好的零件按工艺要求清洗电镀；c)钎焊用铜作焊料将封接盘、引出头、电极、排管等在氢炉或真空炉中组焊在一起，并准备两组待用；d)第一道高频封接将钎焊好的第一组零件中的封接盘加热到900 1000度，当所述封接盘表面形成一层氧化膜时与玻管一端进行第一道封接；e)加电子粉或137Cs在所述玻管中加入电子粉或137Cs；f)第二道高频封接将钎焊好的第二组零件中的封接盘加热到900 1000度，当所述封接盘表面形成一层氧化膜时与玻管另一端进行第二道封接；g)抽真空排气将经过两道高频封接的放电管半成品接入专用的真空排气台上，抽真空至10 4Pa，然后升温到450℃，通过所述排管排掉管壁上的水蒸汽及其它杂质；h)降温充气降温冷却至常温后，通过所述排管充入惰性混合气体N2，Ar；j)老练对放电管进行老练，待放电稳定后，根据需要通过调整充气气压调整放电管的电压；k)熔封当放电管的电压达到要求后，用煤气火头对所述排管进行熔封。
2.如权利要求1所述的高能点火放电管制造工艺，其特征在于所述步骤e)中电子粉 或 137Cs 为 40mg 电子粉或 0. 2-0. 5 μ C137Cs。
3.如权利要求1所述的高能点火放电管制造工艺，其特征在于所述步骤h)中惰性混 合气体N2, Ar混合比例为4 1，气压600乇。
全文摘要
本发明公开了一种高能点火放电管制造工艺，包括步骤a)零件加工；b)零件清洗电镀；c)钎焊；d)第一道高频封接；e)加电子粉或137Cs；f)第二道高频封接；g)抽真空排气将经过两道高频封接的放电管半成品接入专用的真空排气台上，抽真空至10-4Pa，然后升温到450℃，通过所述排管排掉管壁上的水蒸气及其它杂质；h)降温充气降温冷却至常温后，通过所述排管充入惰性混合气体N2，Ar；i)老练对放电管进行老练，待放电稳定后，根据需要，通过调整充气气压，调整放电管的电压；j)熔封当放电管的电压达到要求后，用煤气火头对所述排管进行熔封。用本发明工艺制造的高能点火放电管可以获得高强度、高气密性封接层。
文档编号H01J9/00GK101923998SQ200910147200
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者陈方斌 申请人:陈方斌