专利名称：灯管的扩光结构及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种灯管的结构及其制造方法，尤其涉及一种灯管的扩光结构的制造 方法，及藉由该制造方法产生的扩光结构。
背景技术：
现有的LED灯管，内部镀有反射层，其光照角度窄小，且均为单向照射，适用于局 部重点照明，由于其光照角度窄小的聚光特性，以及内部不透光的反射层的遮蔽，灯管内会 于其光照的相对一方出现阴影，影响灯管整体的美观，且照明度亦显不足；又，现有的LED 灯管，为防止灯丝的强光刺眼，一般都会在其灯管内镀上一层白色薄膜，以柔化强光，避免 强光直射眼睛；然而，上述于灯管内镀上一层白色薄膜的手段，仅具有柔化强光的单一功 效，并无增进照明的功能或其它效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改善现有强光直接穿透透明玻璃管直射眼睛而造成 不适的问题，且强化光源扩散，提升灯管附加价值的灯管扩光结构及其制造方法。为达上述目的，本发明所述灯管扩光结构，包括多个设有至少一光源的接头，该接头上设有一玻璃管罩盖该光源，该玻璃管具有 粗糙表面，且该玻璃管附着有附着层。本发明还提供一种灯管扩光结构的制造方法，包括下列步骤a.将圆柱状玻璃管切割为两半月形的玻璃管。b.将已切割为两半月形的玻璃管的切割面毛边烧整为平滑面。c.消除半月形的玻璃管内的应力。d.以雾化处理对玻璃作第一次处理。e.以薄层涂料覆盖玻璃管正射照光面以外的部分。f.调整光源位置，使得光照范围能扩及整个玻璃管。g.半月形的玻璃管空缺部与反射罩组合。藉由上述技术手段，本发明可达成的功效具体表现在于玻璃管的粗糙表面的凹 凸不平会使光源的光线产生折射的现象，而使光线的扩散达到更均勻的效果；另外，玻璃管 的附着层则会将光线反射，使光线射往玻璃管涂布附着层的另一方向；而粗糙表面及附着 层亦使原本透明的玻璃管转而呈雾面状，该附着层兼具反光性及透光性，不因反光的机能 而遮挡光线造成阴影，并使自粗糙表面折射而来的光线更加的扩散于外。
图1为本发明的立体爆炸图。图2为本发明的制造流程图。图3为本发明的玻璃切割机立体结构图。
图4为本发明的毛边烧整机侧视图。图5为本发明的电热烧退火炉侧视图
具体实施例方式以下配合说明书附图对本发明的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术人员 在研读本说明书后能据以实施。首请参阅图1所示，本发明所述灯管的扩光结构，包括多个设有至少一光源30的 接头20，该接头20上设有一玻璃管10罩盖该光源30，该玻璃管10具有粗糙表面102，且该 玻璃管10附着有附着层101。上述光源30为LED灯，上述附着层101及粗糙表面102分别设于该玻璃管10的 内表面与外表面，上述附着层101为镀金或镀银的金属层或反光材质，且该附着层101外覆 于玻璃管10的侧面或底部至少五分之一的面积，该附着层101呈可透光的雾面状；上述粗 糙表面102是藉化学药剂蚀刻处理而形成，该化学药剂为氢氟酸、氢氟化氢氨等。当本发明的接头20组装于灯座(图中未示)并通电时，光源30便会亮起并照射 玻璃管10，当光源30所发出的光线经过玻璃管10时，玻璃管10的粗糙表面102的凹凸 不平会使光线产生折射的现象，而使光线的扩散达到更均勻的效果，使光照更佳；另外，玻 璃管10的附着层101则会将光线反射，使光线射往玻璃管10涂布附着层101的另一方向 (如图1所示)并呈极佳的光照角度(约120° )；而粗糙表面102及附着层101亦使原本 透明的玻璃管10转而呈雾面状，该附着层101兼具反光性及透光性，不因反光的机能而遮 挡光线造成阴影，又，上述玻璃管10的粗糙表面102所产生的折射，亦会使光线折射至附着 层101，折射的光线透过该附着层101，可促使该光线能更扩散而柔和的向附着层101外照 射，连同粗糙表面102缓和强光直射，使本发明所发出的光线更柔和而不刺眼，将本发明装 设于美术灯或其它家用灯具的灯罩内不会产生阴影而影响美观，且照明度亦更佳。请参阅图2所示，本发明所述灯管扩光结构的制造方法如下a.以玻璃切割机1，将圆柱状玻璃管10切割为两半月形的玻璃管10。(如图3所 示。)b.以毛边烧整机2，将已切割为两半月形的玻璃管10的切割面毛边烧整为平滑 面，并加以回火处理及强化玻璃强度。(如图4所示。)c.以电热烧退火炉3，消除半月形的玻璃管10内的应力，以防止半月形的玻璃管 10发生自爆现象。(如图5所示。)d.以雾化处理(化学蚀刻)对玻璃作第一次处理，达成将光源初步扩展，并使玻璃 管有类似导光板作用；此雾化处理是以氢氟酸与氢氟化氢氨溶液对玻璃进行蚀刻，使得玻 璃产生粗糙表面。e.以薄层涂料覆盖玻璃管正射照光面以外的部分，作二次光源扩散及淡化光源 30光点。(此薄层涂料的实施方式可用上漆或上粉漆等方式进行。)f.调整光源30位置，使得光照范围能扩及整个玻璃管。(此光源30可使用LED 的 AC-LED 或 DC-LED。)g.半月形的玻璃管10空缺部与反射罩40(如铝)组合，该反射罩40可反射光 能及热能、强化照明亮度及增进散热。
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上述a步骤中，该玻璃灯切割机1包含一滑移座14，该滑移座14上设有至少一刀 座13，该刀座13上设有炸口火嘴130，该炸口火嘴130可对玻璃管10进行加热，使该玻璃 管10易于切割，该刀座13可为气缸伸缩刀座或镭射刀座；一固定单元12，该固定单元12 具有一夹具121及一吸盘122，藉该吸盘122可用以吸附固定该玻璃管10，该夹具121则可 夹合固定该玻璃管10 ；—气缸11，该气缸11与上述滑移座14、夹具121及吸盘122机械连 接；该气缸11先驱动固定单元12的夹具121及吸盘122固定玻璃管10，再驱动炸口火嘴 130及刀座13循滑移座14滑移，对玻璃管10进行加温及切割。上述b步骤中，该毛边烧整机2包含一输送装置21，该输送装置21上设有一预热 段22、一毛边烧整区23及一电热回火区M ；该毛边烧整区23具有火把装置231，该电热回 火区M为一保温箱结构；上述经切割后的玻璃管10藉输送装置21依序输送至所述预热段 22、毛边烧整区23及电热回火区M，该玻璃管10经预热段22预热后，至毛边烧整区23的 火把装置231加热而将玻璃管10切割后所产生的毛边烧整，之后再进入电热回火区M进 行回火处理。上述c步骤中，该电热烧退火炉3包含一输送带31，该输送带31上设有一退火预 热段32、一退火加热段33、一退火区34及一出口 35 ；上述经毛边烧整后的玻璃管10藉输 送带31依序输送至所述退火预热段32、退火加热段33、退火区34进行退火处理，此程序可 消除玻璃管10内的应力，防止经加工后之玻璃管10产生自爆现象，最后玻璃管10再由出 口 35输出。上述玻璃管雾化处理技术可在玻璃管外层或双面处理；上述附着层101涂布范围 可由光源30照射方向的最大照射的玻璃管截面附近区域起始，向光源方向延伸，可终止于 光源30处或光源30后方；上述附着层101涂料涂布范围，可以在玻璃管管10内部或外部 实施。以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式 上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括 在本发明意图保护的范畴。
权利要求
1.一种灯管的扩光结构的制造方法，其特征在于，包括下列步骤a.将圆柱状玻璃管切割为两半月形的玻璃管；b.将已切割为两半月形的玻璃管的切割面毛边烧整为平滑面，并加以回火处理及强化 玻璃强度；c.消除半月形的玻璃管内的应力，以防止半月形的玻璃管发生自爆现象；d.以雾化处理对玻璃作第一次处理，达成将光源初步扩展，并使玻璃管有类似导光板 作用；e.以薄层涂料覆盖玻璃管正射照光面以外的部分，作二次光源扩散及淡化光源光点；f.调整光源位置，使得光照范围能扩及整个玻璃管；g.半月形的玻璃管空缺部与反射罩组合。
2.如权利要求1所述的灯管的扩光结构的制造方法，其特征在于，该制造方法步骤d中 的雾化处理是以氢氟酸与氢氟化氢氨溶液对玻璃管进行蚀刻。
3.如权利要求1所述的灯管的扩光结构的制造方法，其特征在于，该制造方法步骤e中 的薄层涂料的实施方式可用上漆或上粉漆等方式进行。
4.如权利要求1所述的灯管的扩光结构的制造方法，其特征在于，该制造方法步骤g中 的反射罩为金属材质。
5.一种灯管的扩光结构，包括一设有至少一光源的接头，该接头上设有一玻璃管罩 盖该光源，其特征在于该玻璃管具有粗糙表面，且该玻璃管附着有附着层。
6.如权利要求5所述灯管的扩光结构，其特征在于，该光源为LED灯。
7.如权利要求5所述灯管的扩光结构，其特征在于，该附着层为反光材质。
8.如权利要求5所述灯管的扩光结构，其特征在于，该附着层呈可透光的雾面状。
9.如权利要求5所述灯管的扩光结构，其特征在于，该附着层外覆于玻璃管的底部至 少五分之一的面积。
10.如权利要求5所述灯管的扩光结构，其特征在于，该附着层外覆于玻璃管的侧面至 少五分之一的面积。
11.如权利要求5所述灯管的扩光结构，其特征在于，该附着层及粗糙表面可设于该玻 璃管的内表面。
12.如权利要求5所述灯管的扩光结构，其特征在于，该附着层及粗糙表面可设于该玻 璃管的外表面。
全文摘要
本发明公开了一种灯管的扩光结构及其制造方法，所述结构包括多个设有至少一光源的接头，该接头上设有一玻璃管罩盖该光源，该玻璃管具有粗糙表面，且该玻璃管附着有附着层，本发明所述制造方法包含切割、烧整、退火、蚀刻、涂布及组装等步骤，以使成品能顺利完成；所述附着层兼具反光性及透光性，不因反光的机能而遮挡光线造成阴影，连同粗糙表面呈雾面状，缓和强光直射而不刺眼，而该粗糙表面的细微凹凸结构会使光线产生折射的现象，并与附着层交互作用，促进光线的扩散。
文档编号F21V7/22GK102087011SQ200910249919
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者麦志文 申请人:麦志文