专利名称：Led灯管的散热底座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及LED灯管结构技术领域，特别涉及LED灯管的 散热底座。
技术背景
LED灯管主要由基板、安装在基板内的LED芯片、透镜和散热 系统等组成。与传统的白炽灯、荧光灯相比，其节电效率可以达到 90%以上；自从其诞生以来，以其高效低耗、节能环保、寿命长的 特点，越来越受到世界各国的重视。
然而，LED虽被视为冷光源，但其工作时仍会产生一定的热量。 LED芯片的工作温度一般应小于5(TC。有资料显示，当LED的工 作温度达到55'C时，其寿命就要减少一半。目前的LED灯管其散热 体系很不完善，现有的LED灯管一般通过罩设在基板外的金属灯罩 向外散热，金属灯罩传热较慢，LED在工作过程中产生的热量难以 及时传导至灯罩上并散发至空气中，难免造成LED由于温升过高而 烧坏
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种传热 快、散热效率高的LED灯管的散热底座。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案LED灯管的散热底座，包括一金属基板，所述基板前部设有用于 安装LED芯片的安装槽；所述基板背面竖向设置有多个散热翅片， 所述散热翅片间隔设置在基板背面，两相邻散热翅片间具有供空气 流通的热交换槽。
本实用新型进一步的技术方案为-所述安装槽槽底开设有用于螺接LED芯片的螺纹孔。 所述安装槽侧槽壁上开设有用于容置电源线的穿线槽。 所述基板前端凸设有用于固定聚光反射板的限位脚。 所述基板上开设有与LED灯管导光罩边缘相匹配的滑槽。 所有所述散热翅片的截面顶端均内接于LED灯管导光罩外边缘 所在的轨迹圆。
所述散热翅片与所述基板一体成型。
本实用新型有益效果为本实用新型安装于LED灯管内，LED 芯片固接在所述安装槽内，LED芯片背面紧贴安装槽槽底安装；使 用过程中，LED芯片发光时产生的热量经所述安装槽槽底传导至基 板，并由基板背面，以及设置于基板背面的散热翅片将热量交换至 空气中，达到散热目的，由于基板及各散热翅片的表面均为散热面， 散热面积大，散热效果良好；且两相邻散热翅片间具有热交换槽， 故而散热效率高。
附图1是本实用新型的截面示意附图2是本实用新型安装于LED灯管内的截面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图1、2所示， 这是本实用新型的较佳实施例；LED灯管的散热底座，包括一金属基 板l，所述基板1前部设有用于安装LED芯片2的安装槽11;所述 基板1背面竖向设置有多个散热翅片12，所述散热翅片12间隔设置 在基板1背面，两相邻散热翅片12间具有供空气流通的热交换槽17。
见附图2所示，本实用新型安装于LED灯管内，LED芯片2 固接在所述安装槽11内，LED芯片2背面紧贴安装槽11槽底安装； 使用过程中，LED芯片2发光时产生的热量经所述安装槽11槽底传 导至基板1，并由基板1背面，以及设置于基板1背面的散热翅片 12将热量交换至空气中，达到散热目的，由于基板l及各散热翅片 12的表面均为散热面，散热面积大，散热效果良好；且两相邻散热 翅片12间具有热交换槽17，故而散热效率高。
见附图1或附图2所示，本实施例所述安装槽11槽底开设有用 于螺接LED芯片2的螺纹孔13;所述LED芯片2通过所述螺纹孔13 固接在安装槽ll内。当然，LED芯片2也可采用粘接等连接方式固 定在所述安装槽ll槽底。
见附图1所示，本实施例所述安装槽11侧槽壁上开设有用于容 置电源线4的穿线槽14。具体地说，本实施例在所述安装槽11两侧 槽壁上对称地开设有穿线槽14;电源线4容置在所述穿线槽14内而 位置固定，这样避免了电源线4在安装槽11内缠绕，既使所述安装 槽11内部简洁，又增强了 LED灯管的安全性能。见附图1和附图2所示，本实施例所述基板1前端凸设有用于 固定聚光反射板5的限位脚15;所述限位脚15包括顶角151和斜边 152;所述限位脚15用于限定聚光反射板5的位置。聚光反射板5 紧贴LED芯片2安装在所述基板1上，用于对LED芯片2所发出的 光线进行聚光。如附图2所示，所述聚光反射板5底部紧贴LED芯 片2安装，其侧边卡入所述限位脚15内，聚光反射板5的侧边前端 紧抵所述顶角151，而其外表面紧贴所述斜边152;这样，所述聚光 反射板5即被固定在基板1上，能以固定的侧边倾角对LED芯片2 所发出的光线进行聚光反射，进一步提高LED灯管的聚光度。
见附图1所示，本实施例所示所述基板1上开设有与LED灯管 导光罩3边缘相匹配的滑槽16;亦即是说，所述导光罩3边缘设置 有卡接部，导光罩3通过所述卡接部卡入基板1的滑槽16内，从而 实现导光罩3与所述基板1的卡接，这给导光罩3的组装带来方便。
见附图2所示，本实施例所有所述散热翅片12的截面顶端均内 接于LED灯管导光罩3外边缘所在的轨迹圆31。这样，采用本实施 例的LED灯管截面呈圆形，既美观，又有利于安装。
其中，本实施例所述散热翅片12与所述基板1 一体成型。这是 为了便于本实施例的加工，本实施例所述的基板1和散热翅片12均 可采用铸铝或铸铁等导热性能佳的金属材料制成，在加工过程中， 可以采用铸造的方法一体浇铸成型基板1和散热翅片12，这样既有 利于降低加工成本，且成型成一体的基板1和散热翅片12能更迅速 地传导热量，完成散热。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、LED灯管的散热底座，包括一金属基板(1)，所述基板(1)前部设有用于安装LED芯片(2)的安装槽(11)；其特征在于所述基板(1)背面竖向设置有多个散热翅片(12)，所述散热翅片(12)间隔设置在基板(1)背面，两相邻散热翅片(12)间具有供空气流通的热交换槽(17)。
2、 根据权利要求1所述的LED灯管的散热底座，其特征在于 所述安装槽(11)槽底开设有用于螺接LED芯片(2)的螺纹孔(13)。
3、 根据权利要求2所述的LED灯管的散热底座，其特征在于 所述安装槽(11)侧槽壁上开设有用于容置电源线(4)的穿线槽(14)。
4、 根据权利要求3所述的LED灯管的散热底座，其特征在于 所述基板(1)前端凸设有用于固定聚光反射板(5)的限位脚(15)。
5、 根据权利要求4所述的LED灯管的散热底座，其特征在于-所述基板(1)上开设有与LED灯管导光罩(3)边缘相匹配的滑槽(16)。
6、 根据权利要求1 5任意一项所述的LED灯管的散热底座， 其特征在于所有所述散热翅片(12)的截面顶端均内接于LED灯 管导光罩外边缘所在的轨迹圆(31)。
7、 根据权利要求6所述的LED灯管的散热底座，其特征在于 所述散热翅片(12)与所述基板(1) 一体成型。
专利摘要本实用新型涉及LED灯管结构技术领域，特别涉及LED灯管的散热底座；它包括一金属基板，所述基板前部设有用于安装LED芯片的安装槽；所述基板背面竖向设置有多个散热翅片，所述散热翅片间隔设置在基板背面，两相邻散热翅片间具有供空气流通的热交换槽；本实用新型安装于LED灯管内，LED芯片发光时产生的热量经基板和散热翅片共同散热，散热面积大，散热效果良好。
文档编号F21V19/00GK201421038SQ20092005416
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日
发明者魏余红 申请人:东莞市实达精密机器有限公司