专利名称：灯管结构的制作方法
技术领域：
灯管结构技术领域[0001]本实用新型涉及一种照明器具，尤其涉及一种灯管结构。
技术背景[0002]在目前资源紧缺的情况下，全球都在为节约资源而努力。现有技术中，传统的 灯泡已经被U形灯管所取代，但是作为传统的日光灯管市场还没有相关的节能产品来取 代。[0003]传统的日光灯管功率消耗大、节能效果不显著。 实用新型内容[0004]本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种灯管结构，管体玻璃管 的内侧壁贴有反光膜，通过提高灯管的照明效率达到了省电的目的，也提高了灯管的使 用寿命。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种灯管结构，包括灯头壳 体、顶帽以及管体，所述灯头壳体一端具有开口，所述顶帽具有容置腔，所述顶帽抵顶 设置在所述灯头壳体的开口端，所述管体卡扣设置在所述顶帽具有的容置腔中；[0006]所述管体包括玻璃管，所述玻璃管的内壁上贴设反光膜。[0007]所述灯头壳体大致呈筒状，具有封闭端，所述封闭端的中部具有用于置放头部 端子的开槽。[0008]所述顶帽包括基板、自所述基板一侧表面凸设的凸缘以及所述基板中部设置的容置腔；[0009]所述顶帽通过所述凸缘卡固设置在所述灯头壳体的开口处。[0010]所述凸缘设置在所述基板的侧体端部边缘，其设置的方向与所述基板所在的平 面相垂直。[0011]所述凸缘表面设置弹片；所述容置腔的底部开设对称的通孔。[0012]所述管体还包括灯管和接线柱，所述接线柱固定连接在所述灯管的两端，所述 灯管可通过所述容置腔底部开设的所述通孔容置在所述容置腔中。[0013]实施本实用新型实施例，具有如下有益效果，采用本实用新型实施例的灯管结 构，管体玻璃管的内侧壁贴有反光膜，提高了灯管的照明效率，达到了省电的目的，也 提高了灯管的使用寿命。
[0014]图1是本实用新型实施例灯管结构的灯头壳体的结构示意图；[0015]图2是本实用新型实施例灯管结构的头部端子的结构示意图；[0016]图3是本实用新型实施例灯管结构的顶帽的结构示意图；[0017]图4是本实用新型实施例灯管结构的剖面结构示意图；[0018]图5是本实用新型实施例灯管结构的截面结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用 新型作进一步地详细描述。[0020]本实用新型实施例的灯管结构包括灯头壳体1、顶帽3、以及体5，灯头壳体1 一 端具有开口，顶帽3抵顶设置在灯头壳体1的开口端，管体5卡扣设置在顶帽3具有的容 置腔中。[0021]请结合参照图1、图2所示，灯头壳体1大致呈筒状，其一端具有开口 11，相 对的另一封闭端的中部具有用于置放头部端子132的开槽13，开槽13大致成长方状，其 周围开设若干用于将灯头壳体1及其内部电子元器件相连接的通孔(图未示)，头部端子 132包括固持件1321和连接柱1322，所述固持件1321呈板状，其尺寸略大于开槽13的 尺寸，可卡固设置在灯头壳体1的一侧开槽13处，连接柱1322自固持件1321 —侧表面 延展设置，其可贯穿通过灯头壳体1的开槽13设置在灯头壳体1的外部。[0022]灯头壳体1内部装设若干电子元器件(图未示)，电子元器件分别与头部端子 132的连接柱1322相连接。[0023]请参照图3所示，顶帽3抵顶设置在灯头壳体1的开口端，包括基板31、自基板 31 一侧表面凸设的凸缘32以及基板31中部设置的容置腔34。[0024]基板31呈圆型板状，其尺寸与灯头壳体1开口 11的尺寸大致相同，凸缘32设 置在基板31的侧体端部边缘，其设置的方向与基板31所在的平面相垂直，凸缘32的表 面具有若干弹片322，本实施例中，凸缘32的数量是三个，分别设置在基板31的侧体端 部边缘且相互间隔的角度相同。[0025]容置腔34大致开设于基板31的中部，呈筒状，其用于容置灯管5。容置腔34 的底部开设对称的通孔；342。[0026]管体5包括玻璃管52、灯管M以及接线柱56，玻璃管52为透明状管体，其两端 可分别卡固设置在灯头壳体1具有的开口 U处，所述玻璃管52的内壁上贴设反光膜9。[0027]接线柱56固定连接在灯管M的两端，安装接线柱56的灯管M可通过容置腔34 底部开设的对称的通孔342容置在容置腔34中。[0028]请结合参照图4、图5所示，本实用新型实施例的灯管结构在装配时，将接线柱 56分别固定连接在灯管M的两端，将连接了接线柱56的灯管M通过顶帽3容置腔34底 部开设的对称通孔342并将其容置在容置腔34中；[0029]头部端子132固定在灯头壳体1 一侧开槽13处，灯头壳体1的内部装设电子元 器件并将头部端子132与这些电子元器件相连接；将玻璃管52的内壁上贴设反光膜9并 将其两端分别卡固设置在灯头壳体1具有的开口 U处；[0030]紧接着，将固定设置了灯管M的顶帽3通过顶帽3凸缘32上具有的弹片322卡 固设置在灯头壳体1的开口 11处，将贯穿通过了通孔342的接线柱56与灯头壳体1内部 的电子元器件相连接，完成装配。[0031]本实用新型实施例的灯管结构在实施时，因为玻璃管52的内壁上贴设反光膜 9，较低功率的灯管M即可实现与普通灯管同样的光照度。[0032]本实用新型灯管结构的其他实施方式中，玻璃管52内壁上贴设反光膜9的位置 并不限定，以实现灯管M的最大发光效率为宜，反光膜9由反光材料制成；顶帽3凸设 的凸缘32以及容置腔34的位置并不限定，当然弹片322的形状、位置和数量以及凸缘32 的数量均不限定，只要满足凸缘32上具有的弹片322可固定设置在灯头壳体1的开口端 即可。[0033]本实用新型实施例的灯管结构通过提高灯管工作频率达到了省电的目的，也提 高了灯管的使用寿命，同时，灯管也会保持在低温下运行可节省用电负荷，进一步提高 节能的效果。[0034]以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实 用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵 盖的范围。
权利要求1.一种灯管结构，包括灯头壳体、顶帽以及管体，所述灯头壳体一端具有开口，所 述顶帽具有容置腔，其特征在于所述顶帽抵顶设置在所述灯头壳体的开口端，所述管 体卡扣设置在所述顶帽具有的容置腔中；所述管体包括玻璃管，所述玻璃管的内壁上贴设反光膜。
2.如权利要求1所述的灯管结构，其特征在于所述灯头壳体大致呈筒状，具有封 闭端，所述封闭端的中部具有用于置放头部端子的开槽。
3.如权利要求1所述的灯管结构，其特征在于所述顶帽包括基板、自所述基板一 侧表面凸设的凸缘以及所述基板中部设置的容置腔；所述顶帽通过所述凸缘卡固设置在所述灯头壳体的开口处。
4.如权利要求3所述的灯管结构，其特征在于所述凸缘设置在所述基板的侧体端 部边缘，其设置的方向与所述基板所在的平面相垂直。
5.如权利要求3所述的灯管结构，其特征在于所述凸缘表面设置弹片；所述容置 腔的底部开设对称的通孔。
6.如权利要求1所述的灯管结构，其特征在于所述管体还包括灯管和接线柱，所 述接线柱固定连接在所述灯管的两端，所述灯管可通过所述容置腔底部开设的所述通孔 容置在所述容置腔中。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种灯管结构，包括灯头壳体、顶帽以及管体，所述灯头壳体一端具有开口，所述顶帽具有容置腔，所述顶帽抵顶设置在所述灯头壳体的开口端，所述管体卡扣设置在所述顶帽具有的容置腔中；所述管体包括玻璃管，所述玻璃管的内壁上贴设反光膜。采用本实用新型实施例的灯管结构，通过提高灯管的照明效率达到了省电的目的，提高了灯管的使用寿命。
文档编号F21V7/00GK201803130SQ20092026060
公开日2011年4月20日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者刘俊 申请人:深圳市材成科技有限公司