专利名称：大功率led灯具的导热结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大功率LED灯具的导热结构，尤其涉及凸柱结构的改进。
背景技术：
对于大功率LED灯具，LED (发光二极管)热沉至散热器之间的导热结构，直接关 系到LED灯具的使用寿命，为提高LED灯具的导热性能和使用寿命，现有技术有将LED热沉 焊接或粘结在与铝散热器本体一体成型的铝凸柱上，但是，将LED热沉焊接在铝凸柱上，必 需在焊接前经碱泡洗_去离子水冲洗_酸泡洗_去离子水冲洗_无水酒精泡洗_凉干待用 等，还必需在惰性气体保护下才能进行焊接，工艺流程复杂，焊接质量难以掌控，严重影响 生产效率的提高。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产工艺简单的大功率LED灯具的 导热结构，以克服现有铝凸柱散热器存在的缺陷。本实用新型的技术方案是一种大功率LED灯具的导热结构，包括铝散热器本体， 所述铝散热器本体上布有若干个用于焊接LED热沉的铜凸柱或者表面镀覆可钎焊金属的 铝凸柱。本实用新型进一步技术方案之一是所述表面镀覆可钎焊金属的铝凸柱包括铝凸 柱本体和镀铜层，所述铝凸柱本体与铝散热器本体一体压铸成型。本实用新型进一步技术方案之二是所述铜凸柱通过铜连接件与铝散热器本体结 合一起，所述铜凸柱与铜连接件一体成型，所述铜连接件固定在铝散热器本体上。铜连接件 可以由块状铜板或者条状铜板或者网格状铜连接组件组成。采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果1、采用铜凸柱或者表面镀覆 可钎焊金属的铝凸柱，生产工艺简单易行，大幅度提高生产效率，并且焊接质量可控，生产 过程符合无污染要求；2、采用铜连接件与散热器结合，比单一凸柱直接粘结散热面积扩大 很多倍，散热效果得以大幅度提升，使用寿命更长。
以下结合附图以及具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例1导热结构示意图。图2是图1铜凸柱分布示意图。图3是本实用新型实施例2导热结构示意图。图4是图3铜凸柱分布示意图。图5是本实用新型实施例3导热结构示意图。图6是图5镀覆可钎焊金属铝凸柱分布示意图。图7是本实用新型实施例4导热结构示意图。
3[0016]图8是图7镀覆可钎焊金属铝凸柱分布示意图。
具体实施方式
实施例1如图1、图2所示，本实施大功率LED灯具的导热结构，包括铝散热器本 体1、若干块状铜板21，每一个块状铜板21上一体压铸成型一个铜凸柱31，每一块块状铜板 21分别用高导热粘结剂固定在铝散热器本体1上，LED热沉4焊接在铜凸柱31上。实施例2如图3、图4所示，本实施例大功率LED灯具的导热结构，包括铝散热器 本体1、若干条条状铜板22，每一条条状铜板22上一体压铸成型至少一排包含若干铜凸柱 31的铜凸柱组，每一条条状铜板22分别用高导热粘结剂固定在铝散热器本体1上，LED热 沉4焊接在铜凸柱31上。实施例1和实施例2为间接导热结构，LED热沉上传到凸柱31以及块状铜板21或 条状铜板22的热量通过导热粘结剂传递给铝散热器本体1。实施例3如图5、图6所示，本实施例大功率LED灯具的导热结构，包括铝散热器 本体1、网格状铜连接组件23，每一网格交点上设有一个铜凸柱31，铜凸柱31与网格状铜连 接组件23 —体压铸成型，网格状铜连接件23被压铸在铝散热器本体1内，其中铜凸柱31 外露在铝散热器本体1外，LED热沉4焊接在铜凸柱31上。实施例4如图7、图8所示，本实施例大功率LED灯具的导热结构，包括铝散热器 本体1、表面镀覆可钎焊金属的铝凸柱32，所述表面镀覆可钎焊金属的铝凸柱32包括铝凸 柱本体和镀层，所述铝凸柱本体与铝散热器本体1 一体压铸成型，然后将具有铝凸柱的铝 散热器本体进行镀覆处理，LED热沉4焊接在经镀覆处理的铝凸柱32上。可钎焊金属可以 采用铜、锡、镍、银等金属材料实施例3、4为直接导热结构，LED热沉上的热量通过铜凸柱31或表面镀覆可钎焊 金属的铝凸柱32直接传递给铝散热器本体1，导热效果比间接导热型更好。上述四种实施例，都是将整个灯具所有凸柱与LED热沉在整体升温的基础上，不 经任何处理，可一体性完成整灯无铅焊接，可适用于所有大功率LED灯具。
权利要求一种大功率LED灯具的导热结构，包括铝散热器本体(1)，其特征在于所述铝散热器本体(1)上布有若干个用于焊接LED(4)热沉的铜凸柱(31)或者表面镀覆可钎焊金属的铝凸柱(32)。
2.根据权利要求1所述的大功率LED灯具的导热结构，其特征在于所述表面镀覆可 钎焊金属的铝凸柱(32)包括铝凸柱本体和镀层，所述铝凸柱本体与铝散热器本体(1) 一体 压铸成型。
3.根据权利要求1所述的大功率LED灯具的导热结构，其特征在于所述铜凸柱(31) 通过铜连接件与铝散热器本体(1)结合一起，所述铜凸柱(31)与铜连接件一体成型，所述 铜连接件固定在铝散热器本体(1)上。
4.根据权利要求3所述的大功率LED灯具的导热结构，其特征在于所述铜连接件由 若干块状铜板(21)构成，每一个块状铜板(21)上一体成型一个铜凸柱(31)，每一块铜板 (21)分别固定在铝散热器本体(1)上。
5.根据权利要求3所述的大功率LED灯具的导热结构，其特征在于所述铜连接件由 若干条条状铜板(22)组成，每一条条状铜板(22)上一体成型至少一排包含若干铜凸柱 (31)的铜凸柱组，每一条条状铜板(22)分别固定在铝散热器本体(1)上。
6.根据权利要求3所述的大功率LED灯具的导热结构，其特征在于所述铜连接件为 网格状铜连接组件(23)，每一网格交点上设有一个铜凸柱(31)，铜凸柱(31)与网格状铜连 接组件(23) —体成型，所述网格状铜连接件(23)被压铸在铝散热器本体(1)内，其中铜凸 柱(31)外露在铝散热器本体(1)夕卜。
专利摘要一种大功率LED灯具的导热结构，包括铝散热器本体，铝散热器本体上布有若干个用于焊接LED热沉的铜凸柱或者表面镀覆可钎焊金属的铝凸柱；所述表面镀覆可钎焊金属的铝凸柱包括铝凸柱本体和镀铜层，所述铝凸柱本体与铝散热器本体一体压铸成型；所述铜凸柱通过铜连接件与铝散热器本体结合一起，所述铜凸柱与铜连接件一体成型，所述铜连接件固定在铝散热器本体上。采用铜凸柱或者表面镀覆可钎焊金属的铝凸柱，生产工艺简单易行，大幅度提高生产效率，并且焊接质量可控，生产过程符合无污染要求；采用铜连接件与散热器结合，比单一凸柱直接粘结散热面积扩大很多倍，散热效果得以大幅度提升，使用寿命更长。
文档编号F21V29/00GK201662028SQ201020168909
公开日2010年12月1日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者林秀林 申请人:林秀林