专利名称：电子组件、照明装置、显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及作为电子设备的一部分的电子组件，详细地说，涉及包括底座和安装于底座的安装基板的电子组件，进一步涉及作为电子设备的一例的照明装置和显示装置。
背景技术：
在装载有非发光型的液晶显示面板(显示面板)的液晶显示装置(显示装置)中， 通常还装载有像对该液晶显示面板供给光的背光源那样的照明装置。背光源单元的光源存在各种种类。例如在专利文献1的背光源单元的情况下，装载的光源为LED (Light Emitting Diode 发光二极管)。而且，如图17所示，这种LED122安装于安装基板121，该安装基板121安装于背光源底座110(另外，将包括背光源底座110和安装基板121的组件，称为电子组件pg)。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开2009-158193号公报
发明内容
发明要解决的课题在对这种背光源底座110的安装基板121的安装中，使用螺钉181(参照专利文献 1的段落W023])。因此，在该背光源单元中，部件件数增加，并且随着部件件数的增加成本也增加。而且，在背光源单元的制造工序中，必须包括用于紧固多个螺钉181的动作，所以背光源单元的制造变得繁琐，制造时间变长。另外，也可以考虑如图18所示，替换螺钉181，通过在安装基板121与背光源底座 110之间隔着双面胶带182，来进行对背光源底座110的安装基板21的安装。但是，即使使用这种双面胶带182，部件件数的增加和制造工序的繁琐，与使用螺钉181的情况相比没有变化(另外，虽然也可以考虑并用双面胶带182和螺钉181，将安装基板121安装于背光源底座110，但当然部件件数进一步增加，制造工序也进一步变得繁琐)。本发明是为了解决上述问题点而完成的。而且，其目的在于提供低成本且能够简易地制造的作为电子设备(照明装置等)的一部分的电子组件等。用于解决课题的方法一种电子组件，其特征在于，包括底座；和安装于该底座的安装基板，底座包括用于将安装基板固定于自身的固定部。当采用这样的方式时，不需要用于将安装基板固定于底座的螺钉或双面胶带等部件。因此，电子组件的部件件数变少，能够实现成本下降和制造简化。另外，优选固定部是从底座的底面延伸出且向底面弯曲的爪状。
如果是这种固定部，则卡合安装基板的边缘，并且通过爪的前端部分和底座的底面夹着安装基板，能够将安装基板稳定地固定在底座。另外，在爪状的固定部通过作为底座的从底面延伸出的部分的立起片与安装基板的边缘接触的情况下，优选该固定部配置在安装基板的相对的边缘。当采用这样的方式时，多个固定部不仅通过爪的前端部分和底座的底面夹着安装基板，而且多个固定部也被安装基板自身夹着，能够更稳定地将安装基板固定于底座。另外，优选爪状的固定部包括作为底座的从底面延伸出的部分的立起片；和相对于立起片交叉，且面向安装基板的安装面的对面片，在对面片形成有使向安装面的按压力增加的突起。当采用这样的方式时，在通过作为爪的前端部分的对面片和底座的底面夹着安装基板的情况下，当在朝向底座的底面的对面片形成突起时，对面片与底座的底面的间隔缩短突起的存在量。因此，对面片对安装基板的安装面的按压力增加，固定部能够更稳定地将安装基板固定于底座。另外，安装基板优选包括使对面片的突起嵌入的嵌合孔。当采用这样的方式时，通过使固定部所包括的突起嵌入嵌合孔，安装基板不会相对固定部甚至底座在各个方向上偏移。因此，固定部能够更稳定地将安装基板固定于底座。另外，优选爪状的固定部通过切割并立起底座的底面的一部分而形成。当采用这样的方式时，不需要用于形成固定部的其他的部件。而且，与固定部的形成一起，在底座产生开孔。当产生这样的开孔时，外部空气容易从外部进入，即使例如发生安装基板带有热量的状况，该热量也能向外部空气发散。此外，为了将外部空气进一步引入电子组件内部，可以通过使底座的底面包括开口而成为骨架状。此外，在安装基板带有热量的情况下，与安装基板接触的底座的材料，优选是像铝合金或碳纤维强化塑料那样的散热性高的材料。这是因为，当采用这样的方式时，安装基板所带的热量容易散逸到底座。此外，当底座包括粗糙化处理过的部分时，与外部空气接触的面积增加，因此安装基板所带的热量，散逸到底座。特别是底座的粗糙化处理过的部分，当其是底座的朝向外侧的表面时，会与电子组件的外侧的外部空气接触，因此确实地使安装基板所带的热量散逸到底座。另外，提高底座的散热性的单元，不限定于粗糙化处理。例如，底座优选包括涂敷有高辐射涂料的部分。特别是，优选涂敷有高辐射涂料的部分是底座的朝向外侧的表面。这是因为，即使采用这样的方式，安装基板所带的热量也能够经由高辐射涂料散逸到底座。另外，本发明也可以说是一种照明装置，其包括如上所述的电子组件和安装于安装基板的安装面的光源。此外，在照明装置中，优选反射片，以反射面朝向外部而反射面的背面朝向安装面的方式，覆盖在该安装面，在该反射片形成有仅使作为光源的进行光的出射的区域的光出射区域露出到外部的片开孔。当采用这样的方式时，因为仅光源的光出射区域从片开孔露出，所以反射面的吸收光的部分(即，片开孔的周边与光出射区域的间隔部分)消失。因此，在来自光源的光出射到外部为止的过程中，光的损失很难产生，其结果是，照明装置出射不含光量不均的高品质的光。另外，本发明也可以说是一种显示装置，其包括如上所述的照明装置和接收来自该照明装置的光的显示面板。发明效果根据本发明的电子组件，能够不使用螺钉或双面胶带地将安装基板固定于底座。 因此，成为实现成本下降和制造工序简化的电子组件。
图1是液晶显示装置的分解立体图。图2(A)是表示包括在液晶显示装置中的背光源底座等的一部分的俯视图，(B)是 (A)所示的背光源底座等的Α1-ΑΓ线的向视截面图，(C)是㈧所示的背光源底座等的 Bl-Bl'线的向视截面图。图3是LED模块和安装有LED模块的背光源底座的分解立体图。图4是表示对背光源底座的LED模块的安装过程的立体图。图5是LED模块安装后的背光源底座的立体图。图6是固定爪的截面图。图7是表示包括嵌合孔的安装基板和包括从嵌合孔可视的突起的对面片的俯视图。图8是包括嵌合孔的安装基板的俯视图。图9是表示通过包括矩形状的开口而成为骨架状的背光源底座的立体图。图10是表示通过包括矩形状的开口而成为骨架状的背光源底座的俯视图。图11是表示通过包括菱形状的开口而成为骨架状的背光源底座的俯视图。图12是表示通过包括圆形状的开口而成为骨架状的背光源底座的俯视图。图13是表示通过包括三角形的开口而成为骨架状的背光源底座的俯视图。图14是表示背光源底座的底面的背面侧的俯视图和背光源底座的侧面的2方向侧的侧面图的三面图。图15(A)是表示液晶显示装置所含的背光源底座等的一部分的俯视图，(B)是表示(A)所示的背光源底座等的A2-A2’线的向视截面图，(C)是表示(A)所示的背光源底座等的B2-B2’线的向视截面图。图16是与背光源单元的截面图的位置对应的正面亮度的图。图17是现有的背光源单元的分解立体图。图18是现有的背光源单元的分解立体图。
具体实施例方式[实施方式1] 基于附图对一个实施方式进行如下说明。另外，为了便于说明，存在省略阴影和部件符号等的情况，在这种情况下，请参照其他附图。相反，即使不是截面图，为了便于说明， 也存在添加阴影的情况。此外，与箭头并记的黑点，意指相对纸面垂直的方向。
图1是表示液晶显示装置的分解立体图。图2A是表示包括在液晶显示装置69中的背光源底座10等的一部分的俯视图(更详细地说，是在底面IOB重叠有LED模块MJ和反射片43的背光源底座10的俯视图)。图2B是图2A所示的背光源底座10等的A1-A1， 线的向视截面图，图2C是图2A所示的背光源底座10等的Β1-ΒΓ线的向视截面图。如图1所示，液晶显示装置69包括液晶显示面板59 ；对该液晶显示面板59供给光的背光源单元(照明装置)49 ；和夹着它们的外壳HG(正面外壳HG1、背面外壳HG2)。液晶显示面板59包括夹着未图示的液晶的有源矩阵基板51和相对基板52。另夕卜，在有源矩阵基板52，虽然未图示，但栅极信号线和源极信号线以相互交叉的方式配置， 而且在两信号线的交叉点配置有用于对液晶的施加电压进行调整的开关元件(例如，Thin Film Transistor(薄膜晶体管))。此外，在有源矩阵基板51的受光侧、相对基板52的出射侧，安装有偏振膜53。而且，如上所述的液晶显示面板59利用由液晶分子的倾斜所引起的透过率的变化来显示图像。接着，对位于液晶显示面板59的正下方，对液晶显示面板59供给光(背光源光) 的背光源单元49进行说明。背光源单元49包括LED模块(发光模块)MJ、背光源底座10、 反射片43、扩散部件44、棱镜片45和棱镜片46。LED 模块 MJ 包括安装基板 21 和 LED (Light Emitting Diode) 22 安装基板21例如是矩形状的基板，在安装面2IU上排列有多个电极(未图示)。 而且，在这些电极上安装有作为发光元件的LED22。电极在一块安装基板21的安装面21U 中，沿交叉(正交等)的两个方向的每个方向配置(即，电极为格子配置)。另夕卜，在图1中，四个安装基板21 (进而，LED模块MJ)以2X2地格子配置，但不限定于该配置和安装基板21的个数。另外，在各安装基板21以4X3的格子配置地安装有 LED22，但不限定于该配置和LED22的个数。S卩，如果通过密集地配置LED22，使来自这些LED22的光混合，而生成面状光，则 LED22的个数和配置，进而LED模块MJ的个数和配置，不作特别限定。此外，安装基板21可以是玻璃环氧材质或酚醛纸材质的硬质基板，或者由玻璃无纺布、玻璃布、环氧树脂形成的复合层叠板(CEM =Composite epoxy material (复合环氧材料))，而且，还可以是铝制或铁制的金属基板。另外，为了便于说明，在格子配置的LED22群中，将LED22的个数多的列方向设为 X方向，将LED22的个数少的列方向设为Y方向，还将与X方向和Y方向交叉(正交等)的方向设为Z方向(其中，X方向对应液晶显示面板59的画面的长边，Y方向对应液晶显示面板59的画面的短边)。LED22是光源(发光元件、点状光源)，因经由安装基板21的电极的电流而发光。 另外，格子配置的多个LED22，通过使光的出射方向聚集在一个方向(Z方向)上，而使光混合，生成面状光。因此，多个LED22的光的出射口 22P，也朝向Z方向(所谓出射口 22P是 LED22的光出射的区域)。背光源底座(底座)10，如图1所示，例如通过箱状的部件将LED模块MJ容纳在底面10B。另外，对背光源底座10的详细情况进行后述。反射片43，是具有反射面43U的光学片，并朝向反射面43U的背面地覆盖于格子配置的多个LED模块MJ。不过，反射片43包括与LED模块MJ的LED22的位置匹配的片开孔 43H，能够使LED22从反射面43U露出。(另外，还形成使后述的固定爪11从反射片43露出的爪用开孔43T)。于是，即使从LED22出射的光的一部分，向背光源底座10的底面IOB侧行进，也会因反射片43的反射面43U而反射，以从其底面IOB偏离的方式行进。因此，通过使反射片 43存在，LED24的光不损失地朝向与反射面43U相对的扩散部件44。扩散板44，是与铺满LED22的安装面21U上的反射片43重叠的板状的光学部件， 接收从LED模块MJ发出的光，并使该光扩散。即，扩散部件44使由多个LED模块MJ形成的面状光扩散，使光普及液晶显示面板59的整个区域。棱镜片45、46，是例如在片面内具有棱镜形状并使光的辐射特性偏转的光学部件， 设置在覆盖扩散部件44的位置。因此，该棱镜片45、46使自扩散部件44行进来的光聚集， 以提高亮度。另外，由棱镜片45和棱镜片46聚集的各光的发散方向存在交叉关系。 而且，如上所述的背光源单元(直下型背光源单元)49，使由LED模块MJ形成的面状光通过多块光学部件44 46，向液晶显示面板59供给。由此，非发光型的液晶显示面板 59，接收来自背光源单元49的背光源光BL，提高显示功能。在此，在图1、图2A 图2C的基础上，用图3 图5对背光源底座10进行详细说明。图3是四个LED模块MJ和安装于这些LED模块MJ的背光源底座10的分解立体图。图 4是表示针对背光源底座10的LED模块MJ的安装过程的立体图。图5是LED模块安装后的背光源底座10的立体图(其中，包括背光源底座10和安装基板21的组件，被称为电子组件PG)。如图1所示，在背光源底座10的底面10B，通过形成半环状的切口，形成能够从该底面IOB切割并立起的一片。而且，该一片从背光源底座10的底面IOB伸出，并向其底面 IOB弯曲。因此，该一片成为弯曲的爪状。于是，将该一片作为固定爪11。另外，该固定爪 11由与背光源底座10相同的材质(例如，具有弯曲性的金属或树脂)形成。固定爪(固定部)11包括立起片11P，其是从背光源底座10的底面IOB伸出的部分；和对面片11Q，其与该立起片IlP交叉，面向安装基板21的安装面21U。S卩，固定爪11 是整体为L字弯曲的形状。立起片11P，是固定爪11的从与背光源底座10的底面IOB连接的部位到在固定爪11的中间弯曲的部位为止的部分，并在相对于底面IOB大致垂直的方向立起。而且，立起片IlP的长度是与安装基板21的厚度同程度的长度。对面片11Q，是从固定爪11的中间弯曲的部位到固定爪11的前端为止的部分，与背光源底座10的底面IOB相对。因此，在该对面片IlQ与背光源底座10的底面IOB之间， 产生能够夹着部件的空间。特别是，当支承该对面片IlQ的立起片IlP的长度是与安装基板21的厚度同程度的长度时，在对面片IlQ与背光源底座10的底面IOB之间，产生插入安装基板21的空间。于是，例如如图3所示，四个固定爪11分别与矩形状的安装基板21的四边对应地配置为环状。详细地说，各固定爪11配置为朝向安装基板21的边，通过使对面片IlQ的前端朝向该安装基板21的边，在对面片IlQ与背光源底座10的底面IOB的间隔，夹住安装基板21的边(边缘)。
而且，如图4所示，安装基板21相对于背光源底座10的底面IOB倾斜，最靠近底面IOB的安装基板21的一边被固定爪11夹住。之后，通过使安装基板21沿底面IOB倾斜 (参照虚线箭头)，安装基板21的边靠近其他的固定爪11。进一步，通过在使其他的固定爪11相对于靠近来的安装基板21向后弯曲后返回原处，如图5所示，在固定爪11的对面片IlQ与背光源底座10的底面IOB的间隔，夹住安装基板21的边。其结果是，安装基板21，通过被四个固定爪11的对面片IlQ和背光源底座10的底面IOB夹住，而不从该底面IOB向上方(Z方向)偏离。而且，因为相对的固定爪11的立起片1IP夹着安装基板21，所以在背光源底座10的底面IOB的面内方向(由X方向和Y方向规定的XY面方向)上，安装基板21也无法移动。当这样地背光源底座10包括用于将安装基板21固定于自身的固定爪11，就不需要用于将安装基板21固定于背光源底座10的固定部件(螺钉或双面胶带等)。因此，能够抑制背光源单元49，进而液晶显示装置69的成本。此外，固定爪11由于与背光源底座10连在一起，所以即使对背光源单元49施加冲击或振动，该固定爪11也不会从背光源底座10脱落(成为耐冲击性高的固定爪11)。此外，在为了将安装基板21固定于背光源底座10而使用螺钉等固定部件的情况下，存在旋拧螺钉等繁琐的负担。但是，在固定爪11的情况下，用于将安装基板21固定于背光源底座10的负担，由于是嵌入式，因此比较轻。因此，能够减轻背光源单元49，进而液晶显示装置69的制造负担。此外，在为了将安装基板21固定于背光源底座10而使用双面胶带等固定部件的情况下，不仅有粘贴双面胶带的繁琐的负担，而且双面胶带的厚度也会导致背光源单元49 的厚度增加。但是，在固定爪11的情况下，不仅用于将安装基板21固定于背光源底座10 的负担比较轻，而且双面胶带的厚度也不会导致背光源单元49，进而液晶显示装置69的厚度增加。而且，使用螺钉或双面胶带安装于背光源底座10的安装基板21，在修理等情况下，难以从背光源底座10卸下。但是，固定爪11不仅使对于背光源底座10的安装基板21 的安装变得容易，而且使卸下也变得容易。即，完成返工容易的背光源单元49。然而，为了将一个安装基板固定于背光源底座10的底面10B，使用了四个固定爪 11。但是，固定爪11的个数没有特别限定。即，可以是三个以下的固定爪11，也可以是五个以上的固定爪11。但是，在固定爪11用立起片IlP与安装基板21的边缘接触的情况下，固定爪11 可以分别配置于安装基板21中相对的两边(即，可以与安装基板21的一边对应地配置一个固定爪11，与相对于该边的另一个安装基板21的边对应地配置另一个固定爪11)。如果采用这种方式，则在底面IOB的面内方向且与被固定爪11夹住的安装基板21 的边交叉的方向(即，固定爪11并排的方向)上，安装基板21无法移动(即，各个固定爪 11不仅夹着安装基板21的边缘，而且多个固定爪11也被安装基板11自身夹着，能够更稳定地将安装基板21固定于背光源底座10)。但是，要在全部面内方向使安装基板21无法移动的情况下，例如，如上所述，安装基板21的各边必须被固定爪11夹住。但是，固定爪11的对面片IlQ的朝向安装基板21的一面(内面IlQi)，如图6的截面图和图7的局部俯视图所示，包括突起DG，安装基板21包括使该突起DG嵌入的嵌合孔21H(或凹坑)，则即使是一个固定爪11，也能够在背光源底座10的面内方向的各个方向上，使安装基板21无法移动(能够防止安装基板21的晃动和偏移)。此外，特别是在用一个固定爪11固定一个安装基板21的情况下，嵌合孔21H可以不是圆形而是三角形以上的多边形，嵌入该嵌合孔21H的突起DG可以不是半球而是可装进嵌合孔21H的块状。当采用这样的方式时，安装基板21不会以突起DG为中心旋转变动。另外，包括突起DG的固定爪11的个数，对于一个安装基板21不限定为一个，也可以如图8的俯视图所示，分别在安装基板21的各边形成嵌合孔21H，与该嵌合孔21H对应地配置固定爪11。当采用这样的方式时，安装基板21更加确实地相对背光源底座10无法移动(即，能够防止安装基板21的晃动和偏移，提高对背光源底座10的安装基板21的固定强度)。外，即使在固定爪11包括突起DG，使突起DG嵌入的嵌合孔21H也可以没有。通常， 当这样的突起DG形成于面向安装基板21的安装面2IU的对面片IlQ的内面IlQi时，该突起DG的前端与背光源底座10的底面IOB的间隔，比对面片IlQ的内面IlQi与底面IOB的间隔窄(S卩，对面片IlQ与背光源底座10的底面IOB的间隔，缩小突起DG的存在的量)。于是，在固定爪11与背光源底座10的底面IOB —起夹住安装基板21的情况下， 突起DG使向安装面21U的按压力增加。因此，即使在安装基板21没有嵌合孔21H，固定爪 11也能够充分地使安装基板21无法移动。另外，也能够削减在安装基板21形成嵌合孔21H 的成本。LED22在发光的情况下发热，使得LED22带有该热量，并且也使得安装有LED22的安装基板21带有该热量。然后，这样的热量不仅成为LED22的发光效率降低的原因，而且也成为LED22和安装基板21的劣化(时效劣化，老化)的原因。但是，在背光源底座10例如为金属制的情况下，图3所示的固定爪11，可以通过切割并立起背光源底座10的底面IOB的一部分而形成。当采用这样的方式时，在背光源底座 10，通过形成固定爪11，而产生与外部连通的开孔(通风孔)12。于是，在LED模块MJ被铺满于背光源底座10的底面10B，且被固定爪11固定于背光源底座10的情况下，背光源单元49的内部没有密闭，外部的空气经由通风孔12进入。 因此，即使LED22发热，该热量不仅被传到与安装基板21接触的背光源底座10而散热，而且被经由通风孔12从外部进入的外部空气冷却。而且，加热后的空气，经由通风孔12向外部排出(排热)。S卩，LED22和安装基板21所带的热量，不仅因传到背光源底座10而散热，而且也传到外部空气而散热(即，也因空气对流而发生散热)。因此，能够防止LED22和安装基板 21的劣化，也能够防止LED22的发光效率的降低(即，能够防止来自背光源单元49的面状光的亮度降低，用比较低的消耗电力生成所希望的亮度的光)。而且，由于通过切割并立起背光源底座10的底面IOB的一部分而形成固定爪11，因此也不需要用于制造固定爪11的其他部件。另外，如果要进一步使LED模块MJ所带的热量散热，也可以通过在背光源底座10 的底面IOB形成开口 13，使背光源底座10的底面IOB为骨架状。例如，如图9的立体图和图10的俯视图所示，也可以在固定于背光源底座10的底面IOB的安装基板21的背面侧 (安装有LED22的安装面21U的背面21B侧)形成与安装基板21的外形相似的开口 13。
当采用这样的方式时，因为存在具有与通风孔12同样的功能且比通风孔12大的开口 13，所以LED模块MJ所带的热量，更高效地向外部空气散逸。另外，开口 13的形状不限定于与安装基板21相似的形状(矩形状等)。例如，可以是如图11所示的菱形的开口 13，也可以是如图12所示的圆形的开口 13。另外，不限定于如图10 图12所示在一个背光源底座10的底面IOB形成同种的开口 13的情况，也可以如图13所示使三角形的开口 13和梯形的开口 13掺杂在底面10B。但是，如图10 图13所示，在骨架状的背光源底座10的底面10B，优选作为开口 13以外的骨架的部分(参照二点划线)交叉。像这样当底面IOB的骨架部分在底面IOB剩余为十字状时，不仅使背光源底座10减轻开口 13的量，而且还确保背光源底座10的强度。另外，作为如上所述的背光源底座10的材料的例子，列举有金属，但其种类不作特别限定。例如在背光源底座10的材料为金属的情况下，作为一例可以列举铁，但也可以是比铁散热性高且比铁轻的铝或铝合金(例如，Al-C类、Al-Mn类、Al-Si类、Al-Mg类、 Al-Mg-Si 类或 Al-Mg-Si 类)。当使用这种具有比较高的热传导率的材料形成背光源底座10时，LED22和安装基板21所带的热量高效地传到背光源底座10而散热。其结果是，能够防止LED22和安装基板21的劣化，进而也能够防止LED22的发光效率的降低。另外，铝合金的比重，因为与铁的比重相比大约是1/3，所以背光源单元49进而液晶显示装置69变轻。另外，背光源底座10的材料也可以是树脂。例如，也可以是以包括固定爪11 一体成型的树脂制的背光源底座10。在树脂的情况下，作为一例，可以举出碳纤维强化塑料 (CFRP)。该CFRP与具有约2. 7g/cm3的比重的铝合金相比，具有大约一半的约1. 4g/cm3的比重，且具有比铝合金高的热传导率。因此，CFRP制的背光源底座10，与铝合金制的背光源底座10相比，防止LED22和、 安装基板21的劣化LED22的发光效率的降低，且更轻。另外，除了背光源底座10的材料的选择以外，作为高效地使LED模块MJ带有的热量发散的单元，可以列举如下。首先是，背光源底座10如图14的三面图(表示背光源底座10的底面IOB的背面侧的俯视图和背光源底座10的侧面的两方向侧的侧面图的三面图)所示，包括粗糙化处理过的部分。像这样，当背光源底座10的侧面IOS和底面IOB进行粗糙化处理时，与外部空气接触的表面积增大，因此传到该背光源底座10的LED模块MJ的热量高效地散逸。特别是，当背光源底座10的表面，即背光源底座10的朝向外侧的侧面IOS的表面侧、底面IOB的表面侧(背面侧)进行粗糙化处理时，包括进行过该粗糙化处理的部分的背光源底座10，因为与背光源单元49的外侧的外部空气(S卩，新鲜的空气)接触，所以确实地使热量散逸。另外，这种粗糙化处理不拘泥于背光源底座10的材料。即，不论背光源底座10是像铁、铝或铝合金那样的金属，或者是像CFRP那样的树脂，只要进行粗糙化处理即可。此外，作为使LED模块MJ带有的热量高效地发散的其它单元，存在将高辐射涂料涂敷于背光源底座10的单元。所谓高辐射涂料，是通过含有碳(辐射率约0. 8)或石墨(辐射率约0. 93)等非金属、或者氧化镍(NiO，辐射率约0. 9)、二氧化硅(SiO2，辐射率约0. 83)、碳化钽(TaC，辐射率约0.81)等金属化合物而提高辐射率的涂料。当将这种高辐射性涂料例如涂敷到背光源底座10的侧面IOS和底面IOB时，来自这些面的远红外线的辐射量(辐射量)增加。因此，包括涂敷有高辐射性涂料的部分的背光源底座10，确实地使热量散逸。特别是当在朝向背光源底座10的外侧的四个侧面IOS的表面侧和一个底面IOB 的表面侧(背面侧)涂敷有高辐射涂料时，包括该涂膜部分的背光源底座10，因为向背光源单元49的外侧的外部空气辐射，所以能够确实地使热量散逸。另外，高辐射涂料不拘泥于涂敷的背光源底座10的材料。即，不论背光源底座10 是像铁、铝或铝合金那样的金属，还是像CFRP那样的树脂，都可以涂敷高辐射涂料。另外， 也可以在已进行有粗糙化处理的背光源底座10的表面等涂敷高辐射涂料。此外，也可以在LED模块MJ的安装基板21的背面21B涂敷高辐射涂料。通过这样的方式，也能够高效地使LED模块MJ所带的热量散热。另外，高辐射涂料的涂敷方法不作特别限定，例如可以列举喷射涂装，或者利用刷子的涂敷。[其他的实施方式]另外，本发明不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行各种变更。例如，包括固定爪11和开口 13的背光源底座10的形成方法不作特别限定。例如在背光源底座10的材料为金属的情况下，也可以通过对约0. 5 2mm的平板状的金属进行冲压加工、冲孔加工或弯曲加工等，形成背光源底座10。另外，在背光源底座10的材料为树脂的情况下，也可以通过成型形成背光源底座10。此外，在背光源底座10形成粗糙面的方法也不作特别限定。例如，在使背光源底座10的各种面成为具有微细的凹凸的粗糙面的情况下，能够采用使用了包括凹凸的粗糙面图案的掩模图案薄膜的蚀刻。此外，在以低成本且将背光源底座10的多种面设为具有凹凸的粗糙面的情况下，能够采用通过包括粗糙面图案的金属模具进行合模的压模成型。然而，在向外部照射安装于安装基板21的安装面21U的LED22的光的背光源单元 49中，如图1所示，反射片43，以反射面43U朝向外部而反射面43U的背面朝向安装面2IU 的方式，覆盖在该安装面21U。于是，如图15A 图15C所示，也可以在该反射片43形成仅使LED22的光出射口 22P (光出射区域)露出到外部的片开孔43H。另外，图15A是在底面IOB重叠有LED模块MJ 和反射片43的背光源底座10的俯视图，图15B是图15A所示的背光源底座10等的A2-A2’ 线的向视截面图，图15C是图15A所示的背光源底座10等的B2-B2’线的向视截面图。当对像这样仅使LED22的光出射口 22P从片开孔43H露出的反射片43的反射面 43U的面积，与使LED22整体从片开孔43H露出的反射片43的反射面43U的面积进行比较时，仅使LED22的光出射口 22P露出的反射片43的反射面43U更大。于是，如图16所示，能够得到与背光源单元49的截面图的位置对应的正面亮度的图线。即，能够得到表示来自仅使LED22的光出射口 22P从片开孔43H露出的反射片43 的反射光和LED22的出射光所产生的正面亮度的实线的图线；和表示使LED22整体从片开孔4 露出的反射片43的反射光和LED22的出射光所产生的正面亮度的虚线的图线(另夕卜，一并地将与实线的图线对应的背光源单元49的截面图表示在下方，将与虚线的图线对应的背光源单元49的截面图表示在上方)。而且，由两图线可知与虚线的图线相比，实线的图线的亮度差较小。即，由仅使 LED22的光出射口 22P从片开孔43H露出的反射片43的反射光和LED22的出射光生成的面状光，不容易含有光量不均。这是因为，作为不反射光的部分的LED22的光出射口 22P的周边被反射片43覆盖，因此反射率提高。原因是通过使在反射片43的反射面43U中的不反射光的部分(吸收部分片开孔43H的周边与光出射口 22P的间隔部分)消失，相对于包括吸收部分的反射片43具有约 50 80%的反射率，使开孔43H变窄，而使得减少吸收部分的反射片43具有95%以上的反射率。而且，当采用这样的方式时，能够不增加对LED22供给的电流地提高面状光的亮度。其结果是，背光源单元49能够用比较低的消耗电力供给不含光量不均的高品质的面状光(即，能够用比较低的消耗电力生成具有希望亮度的光)。另外，如图15B所示，当使LED22的高度(即，从安装面21U到光出射口 22P为止的长度)与固定爪11的对面片IlQ的厚度大致一致时，在反射片43覆盖于安装有LED22 的安装面21U的情况下，该反射片43不会弯曲，容易成为平面。而且，当像这样地反射片43成为平面时，来自反射片43的反射光容易向扩散板43 行进，不容易发生光的损失。其结果，在来自背光源单元49的出射光中，更加不容易包含光量不均。符号说明10背光源底座(底座)11固定爪(固定部)IlP立起片IlQ对面片DG 突起IlB背光源底座的底面IlS背光源底座的侧面12 通风孔13 开口21安装基板21U安装面2IB安装面的背面2IH嵌合孔22 LED22P出射口(光出射区域)MJ LED 模块43 反射片43H片开孔44扩散板45棱镜片
46棱镜片49背光源单元(照明装置)59 液晶显示面板(显示面板)69液晶显示装置(显示装置)
权利要求
1.一种电子组件，其特征在于，包括 底座；和安装于所述底座的安装基板，所述底座包括用于将所述安装基板固定于自身的固定部。
2.如权利要求1所述的电子组件，其特征在于所述固定部是从所述底座的底面延伸出且向所述底面弯曲的爪状。
3.如权利要求2所述的电子组件，其特征在于在爪状的所述固定部通过作为所述底座的从所述底面延伸出的部分的立起片与所述安装基板的边缘接触的情况下，所述固定部配置在所述安装基板的相对的所述边缘。
4.如权利要求2或3所述的电子组件，其特征在于爪状的所述固定部包括作为所述底座的从所述底面延伸出的部分的立起片；和相对于所述立起片交叉，且面向所述安装基板的安装面的对面片， 在所述对面片形成有使向所述安装面的按压力增加的突起。
5.如权利要求4所述的电子组件，其特征在于所述安装基板包括使所述对面片的所述突起嵌入的嵌合孔。
6.如权利要求2 5中任一项所述的电子组件，其特征在于 爪状的所述固定部通过切割并立起所述底座的底面的一部分而形成。
7.如权利要求1 6中任一项所述的电子组件，其特征在于 所述底座的底面通过包括开口而成为骨架状。
8.如权利要求1 7中任一项所述的电子组件，其特征在于 所述底座的材料是铝合金或碳纤维强化塑料。
9.如权利要求1 8中任一项所述的电子组件，其特征在于 所述底座包括粗糙化处理过的部分。
10.如权利要求9所述的电子组件，其特征在于所述底座的粗糙化处理过的部分是所述底座的朝向外侧的表面。
11.如权利要求1 10中任一项所述的电子组件，其特征在于 所述底座包括涂敷有高辐射涂料的部分。
12.如权利要求11所述的电子组件，其特征在于涂敷有高辐射涂料的部分是所述底座的朝向外侧的表面。
13.一种照明装置，其特征在于，包括权利要求1 12中任一项所述的电子组件；和安装于所述安装基板的所述安装面的光源。
14.如权利要求13所述的照明装置，其特征在于反射片，以反射面朝向外部而所述反射面的背面朝向所述安装面的方式，覆盖在该安装面，在所述反射片形成有仅使作为所述光源的进行光的出射的区域的光出射区域露出到外部的片开孔。
15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求13或14所述的照明装置；和接收来自所述照明装置的光的显示面板。
全文摘要
本发明提供不使用螺钉或双面胶带以实现成本下降和制造工序的简化的电子组件等，为此采用背光源底座(10)包括用于将安装基板(21)固定在自身的固定爪(11)的结构的电子组件(PG)，并采用具备该电子组件(PG)的照明装置(背光源单元(49))和显示装置(液晶显示装置(69))。
文档编号F21Y101/02GK102472457SQ20108003693
公开日2012年5月23日 申请日期2010年4月22日 优先权日2009年9月4日
发明者高瀬贤司 申请人:夏普株式会社