专利名称：背光模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种背光模块，特别是ー种具有胶框且胶框的多个柱部的端面低于出光面的背光模块。
背景技术：
图IA显示中国台湾第1287664号专利所掲示的现有背光模块的俯视图；图IB显示中国台湾第1287664号专利所掲示的现有背光模块的剖面图；图IC显示中国台湾第1287664号专利所掲示的现有背光模块的光学膜片的俯视图。配合參考图IA至图1C，该现有背光模块I包括一背板11、一导光板12、一光源13、ー胶框14及多层光学膜片15。该导光板12设置于该背板11之上,其具有一出光面121。该光源13接近该导光板12的ー侧壁。
该胶框14设置于该背板11周边，该胶框14具有一前框141、多个突出结构142及一前框侧边143。该前框141环绕该出光面121周边设置，该前框侧边143围绕该背板11及该导光板12。该等突出结构142朝前框141方向突出且环绕该前框141的周边设置，并且该等突出结构142位于该导光板12的出光面121与该前框141之间。该出光面121与该前框141之间具有ー间隙16，该间隙16用以设置该等光学膜片15，该等光学膜片15设置于该导光板12的该出光面121之上，用以改善该现有背光模块I的亮度及均匀性。其中，该等光学膜片15的边缘具有多个孔洞151，该等孔洞151对应于该等突出结构142。该等光学膜片15的周缘位于该间隙16中但不受到该等突出结构142的固定，以提供该等光学膜片15变形的空间。在该现有背光模块I中，需要多一道在该等光学膜片15边缘形成该等孔洞151的エ序，故增加了加工エ时及加工成本。并且，该现有背光模块I中该导光板12没有良好的固定效果，且当该背板11冲压变形量过大时，其无法保持该光源13与该导光板12间的间距，故该导光板12会有受热后溶化的问题。此外，在其他现有背板具有定位柱的背光模块中，其导光板需经切凹槽，故増加了切割时间及零件成本。并且，现有背光模块的导光板在受到机械冲击时会产生破裂的问题。另外，当背板冲压变形量过大时，定位柱会使光源与导光板的间隙过小，此种现有背光模块同样会有导光板受热后溶化的问题。因此，有必要提供一创新且具进步性的背光模块，以解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有背光模块加工エ时及加工成本高；或者其导光板没有良好的固定效果，会有受热后溶化的问题，或者在受到机械冲击时会产生破裂。本发明提供ー种背光模块，其包括一背板、ー导光板、至少一光源、一光学膜及一胶框。该导光板设置于该背板之上，具有至少一入光面及一出光面。该至少一光源面对该至少一入光面。该光学膜设置于该导光板的出光面。该胶框设置于该导光板周边，该胶框具有一助部及多个柱部，该肋部位于该出光面的周缘上方相对位置，该等柱部连接该肋部，且位于该肋部与该背板之间，使得该等柱部的端面低于该出光面。换言之，本发明提供ー种背光模块，包括一背板；ー导光板，设置于该背板之上，具有至少一入光面及一出光面；至少一光源，面对该至少一入光面；一光学膜，设置于该导光板的出光面；及ー胶框，设置于该导光板周边，该胶框具有一助部及多个柱部，该肋部位于该出光 面的周缘上方相对位置，该等柱部连接该肋部，且位于该肋部与该背板之间，使得该等柱部的端面低于该出光面。在上述背光模块中，优选地,该至少一光源设置于该背板的一侧壁与该导光板之间或该背板的一底面与该导光板之间。或者优选地，该肋部接触该光学膜或该出光面。或者优选地，该至少一光源为灯管或发光二极管。或者优选地，该光学膜选自由扩散膜、偏光膜、广视角膜、相位差膜及增亮膜所组成的群。或者优选地，该导光板具有多个第一开孔，该等第一开孔对应该等柱部，且该光学膜具有多个第二开孔，该等第二开孔对应该等第一开孔，该等柱部穿过该等第二开孔而设置于该等第一开孔中。进ー步优选地，该等第一开孔为透孔，且该背板具有多个对应该等第一开孔的第三开孔，该等柱部穿过该光学膜的该等第二开孔及该等第一开孔后固定于该等第三开孔中；或者该光学膜的周边具有多个向外的凸缘部分，该等第二开孔位于该等凸缘部分。进ー步优选地，该等第三开孔为冲孔，每ー冲孔周缘具有一引伸凸缘，该等柱部穿过该光学膜的该等第二开孔及该等第一开孔后固定于该等引伸凸缘中。在上述背光模块中，优选地，该肋部为一体成形的环板。或者优选地，该肋部为由多个板件构成的环板。或者优选地，还包括多个橡胶件，设置于相应的柱部与该导光板的转角侧壁之间，且固定于该背板，该背板具有多个对应该等柱部的第三开孔，该等柱部固定于该等第三开孔中，且该等柱部接触该等橡胶件。进ー步优选地，该等柱部的外周面接触该等橡胶件；或者每ー橡胶件为L形结构，且该橡胶件的L形表面接触该导光板的转角侧壁。或者优选地，还包括多个橡胶件，设置于该等柱部与该导光板的四侧壁之间，且固定于该背板，该背板具有多个对应该等柱部的第三开孔，该等柱部固定于该等第三开孔中，且该等柱部接触该等橡胶件。进ー步优选地，该等柱部的外周面接触该等橡胶件。由此，本发明具有以下优点(或有益技术效果)。该导光板可不切凹槽，从而降低切割及抛光加工エ时；该背板上可不具定位柱，以减少加工エ时及零件成本；可降低该导光板受到机械冲击而破裂的问题；保持该至少一光源与该导光板间的间距，以改善现有技术中背板冲压变形量过大时，定位柱会使LED与导光板间隙过小，导光板受热后溶化的问题；该等柱部穿过该光学膜的开孔，且该胶框的该等柱部的端面低于该出光面，其可有效压制该光学膜及该导光板并防止该胶框受外力冲击等时脱出。
图IA显示了现有背光模块的俯视图；图IB显示了现有背光模块的剖面图；图IC显示了现有背光模块的光学膜片的俯视图；图2A显示了本发明背光模块的第一实施例的立体分解图；图2B显示了本发明背光模块的第一实施例的组合后俯视图；图2C显示了本发明背光模块的第一实施例的组合后剖面图；图3显示了本发明第一实施例的背光模块的另ー实例的胶框的示意图；图4显示了本发明第一实施例的背光模块的另ー实例的局部剖面图；图5显示了本发明背光模块的第二实施例的俯视图；图6显示了本发明第二实施例的背光模块的背板的俯视图；图7显示了本发明背光模块的第二实施例的局部放大图；图8显示了本发明第二实施例的背光模块的使用状态图；图9显示了本发明背光模块的第二实施例的局部立体分解图；图10显示了本发明背光模块的第三实施例的俯视图；及图11显示了本发明第三实施例背光模块的背板的俯视图。主要元件符号说明I现有的背光模块2本发明第一实施例的背光模块3本发明第二实施例的背光模块4本发明第三实施例的背光模块11 背板12导光板13 光源14 胶框15光学膜片16 间隙21 背板22导光板23 光源24光学膜25 胶框31橡胶件41橡胶件51 背板121出光面141 前框142突出结构143前框侧边
151 孔洞211 底板212 侧壁213第三开孔214引伸凸缘215第四开孔221入光面222出光面
223 第一开孔241凸缘部分242 第二开孔251 肋部252 柱部311橡胶件的脚部411橡胶件的脚部511第三开孔512第四开孔2521柱部的端面。
具体实施例方式图2A显示了本发明背光模块的第一实施例的立体分解图；图2B显示了本发明背光模块的第一实施例的组合后俯视图；图2C 了显示本发明背光模块的第一实施例的组合后剖面图。配合參考图2A至图2C，该背光模块2包括一背板21、一导光板22、至少一光源
23、一光学膜24及ー胶框25。在本实施例中，该背板21包括一底板211及四侧壁212，该等侧壁212实质上垂直连接该底板211，使得该背板21形成一容置空间。该导光板22设置于该背板21的该底板211之上，其用以将来自该至少一光源23的光线均匀地导引至该出光面222。该导光板22具有至少一入光面221 (该导光板22的前侧表面，參考图2A)、一出光面222 (该导光板22的上表面，參考图2A)及多个第一开孔223,其中姆ー第一开孔223并未贯穿该导光板22。该导光板22的材料可为聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl methacrylate, PMMA)。该至少一光源23面对该至少一入光面221。该至少一光源23可为发光二极管或灯管(例如冷阴极萤光灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL))。该至少一光源23设置于该背板21之一侧壁与该导光板22之间或该背板21的一底面与该导光板22之间。在本实施例中，该至少一光源23设置于该背板21的该侧壁212与该导光板22的ー侧壁(入光面221)之间。可理解的是，该至少一光源23亦可设置于该背板21的该底板211与该导光板22之间。亦即，本发明的背光模块2可为ー侧光式背光模块或一直下式背光模块。在本实施例中，该光学膜24设置于该导光板22的该出光面222，该光学膜24的周边具有多个向外的凸缘部分241，且该光学膜24具有多个第二开孔242。该等第二开孔242形成于该光学膜24的该等凸缘部分241。该等第二开孔242对应该导光板22的该等第一开孔223。该光学膜24可选自由扩散膜、偏光膜、广视角膜、相位差膜及增亮膜所组成的群。在本实施例中，该光学膜24为三层膜层结构(參考图2C)。该胶框25设置于该导光板22的周边。该胶框25具有一肋部251及多个柱部252。该肋部251位于该出光面222的周缘上方相对位置，其接触该光学膜24或该出光面222，以压固该光学膜24及该导光板22。该等柱部252连接该肋部251，且位于该肋部251与该背板21之间，使得该等柱部252的端面2521低于该出光面222。在本实施例中，该肋部251为一体成形的环板。可理解的是，该肋部251也可为由多个板件构成的环板(如图3所示)。
在本实施例中，该等柱部252穿过该光学膜24的该等第二开孔242而设置于该导光板22的该等第一开孔223中，使得该肋部251接触该光学膜24，且该肋部251接触该背板21的该侧壁212以构成一固定及保护该光学膜24及该导光板22的框体。參考图4，要注意的是，该导光板22的该等第一开孔223也可为贯穿该导光板22的透孔，且该背板21具有多个对应该等第一开孔223的第三开孔213，使得该等柱部252穿过该光学膜24的该等第二开孔242及该等第一开孔223后固定于该等第三开孔213中。在本实施例中，该等第三开孔213为冲孔，且每ー冲孔周缘具有一引伸凸缘214，该等柱部252穿过该光学膜24的该等第二开孔242及该等第一开孔223后固定于该等引伸凸缘214中。如此，该等柱部252穿过该光学膜24的该等第二开孔242及该导光板22的该等第一开孔223后固定于该等引伸凸缘214内，如此可增加该等柱部252的固定效果，并可在受到机械冲击等外力吋，该胶框25不会脱出。图5显示了本发明背光模块的第二实施例的俯视图；图6显示了本发明第二实施例的背光模块的背板的俯视图；图7显示了本发明背光模块的第二实施例的局部放大图；图8显示了本发明第二实施例的背光模块的使用状态图；图9显示了本发明背光模块的第二实施例的局部立体分解图。配合參考图5至图9，本实施例的背光模块3与第一实施例的背光模块2(图4)大致相同,其不同处在于本实施例的背光模块3还包括多个橡胶件(rubber)31，且在本实施例中，该等柱部252位于该背光模块3的四个角落，且位于该导光板22之外，亦即该等柱部252并未如该第一实施例中穿设过该导光板22。较佳地，该等柱部252为直接固定于相应的第三开孔213的引伸凸缘214中(图4)。该等橡胶件31分别设置于相应的柱部252与该导光板22的转角侧壁之间。如此，在该等柱部252固定于该背板21的该等第三开孔213后，该等柱部252接触该等橡胶件31。在本实施例中，该等橡胶件31利用ニ个脚部311固定于该背板21的多个第四开孔215中，每ー橡胶件31为L形结构，且该等柱部252的外周面接触该等橡胶件31 (该L形的该橡胶件31的内表面接触该导光板22的转角侧壁)。其他与第一实施例的背光模块2 (图4)相同部分以相同元件符号表示，且在此不再加以赘述。再參考图8，该等橡胶件31为弹性变形的材料，故通过该等橡胶件31设置于相应的柱部252与该导光板22的转角侧壁之间，不仅可提供该导光板22 —缓冲的功效，且可依据冷热温度进行热涨冷缩以提供形变的空间并确保该等橡胶件31与该导光板22间的紧密接触。图10显示了本发明背光模块的第三实施例的俯视图；图11显示了本发明第三实施例的背光模块的背板的俯视图。配合參考图10及图11，本实施例的背光模块4与第二实施例的背光模块3(图5)大致相同，其不同处在于橡胶件41的结构及其与背板51的配置关系。在本实施例中，该橡胶件41为平直结构，该背板51具有多个第三开孔511及多个第四开孔512。该等第三开孔511对应该等柱部252。该等第三开孔511及该等第四开孔512靠近该背板51的四边缘。该等柱部252固定于该等第三开孔511中，且该等橡胶件41利用ニ个脚部411固定于该等第四开孔512中，使得该等橡胶件41设置于该等柱部252与该导光板22的四侧壁之间，且该等柱部252接触该等橡胶件41。由此，本发明具有以下优点。该导光板22不切凹槽，降低了切割及抛光加工エ时；该背板21上不具有定位柱，減少了加工エ时及零件成本；可減少该导光板22受到机械冲击而破裂的问题；保持该至少一光源23与该导光板22间的间距，以改善现有技术中背板冲压变形量过大时，定位柱会使LED与导光板间隙过小，导光板受热后溶化的问题；该等柱部252穿过该光学膜24的该等第二开孔242，且该胶框25的该等柱部252的端面低于该出光面222，其可有效压固该光学膜24及该导光板22，并防止该胶框25在受外力冲击等时脱 出。上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，并非限制本发明，因此本领域的普通技术人员对上述实施例进行修改及变化仍不脱本发明的精神。本发明的保护范围应如权利要求书的范围限定。
权利要求
1.一种背光模块，包括 一背板； 一导光板，设置于该背板之上，具有至少一入光面及一出光面； 至少一光源，面对该至少一入光面； 一光学膜，设置于该导光板的出光面 '及 一胶框，设置于该导光板周边，该胶框具有一肋部及多个柱部，该肋部位于该出光面的周缘上方相对位置，该等柱部连接该肋部，且位于该肋部与该背板之间，使得该等柱部的端面低于该出光面。
2.如权利要求I所述的背光模块，其中该至少一光源设置于该背板的一侧壁与该导光板之间或该背板的一底面与该导光板之间。
3.如权利要求I所述的背光模块，其中该肋部接触该光学膜或该出光面。
4.如权利要求I所述的背光模块，其中该至少一光源为灯管或发光二极管。
5.如权利要求I所述的背光模块，其中该光学膜选自由扩散膜、偏光膜、广视角膜、相位差膜及增亮膜所组成的群。
6.如权利要求I所述的背光模块，其中该导光板具有多个第一开孔，该等第一开孔对应该等柱部，且该光学膜具有多个第二开孔，该等第二开孔对应该等第一开孔，该等柱部穿过该等第二开孔而设置于该等第一开孔中。
7.如权利要求6所述的背光模块，其中该等第一开孔为透孔，且该背板具有多个对应该等第一开孔的第三开孔，该等柱部穿过该光学膜的该等第二开孔及该等第一开孔后固定于该等第三开孔中。
8.如权利要求7所述的背光模块，其中该等第三开孔为冲孔，每一冲孔周缘具有一引伸凸缘，该等柱部穿过该光学膜的该等第二开孔及该等第一开孔后固定于该等引伸凸缘中。
9.如权利要求6所述的背光模块,其中该光学膜的周边具有多个向外的凸缘部分,该等第二开孔位于该等凸缘部分。
10.如权利要求I所述的背光模块，其中该肋部为一体成形的环板。
11.如权利要求I所述的背光模块，其中该肋部为由多个板件构成的环板。
12.如权利要求I所述的背光模块，更包括多个橡胶件，设置于相应的柱部与该导光板的转角侧壁之间，且固定于该背板，该背板具有多个对应该等柱部的第三开孔，该等柱部固定于该等第三开孔中，且该等柱部接触该等橡胶件。
13.如权利要求I所述的背光模块，还包括多个橡胶件，设置于该等柱部与该导光板的四侧壁之间，且固定于该背板，该背板具有多个对应该等柱部的第三开孔，该等柱部固定于该等第三开孔中，且该等柱部接触该等橡胶件。
14.如权利要求12或13所述的背光模块，其中该等柱部的外周面接触该等橡胶件。
15.如权利要求12所述的背光模块，其中每一橡胶件为L形结构，且该橡胶件的L形表面接触该导光板的转角侧壁。
全文摘要
本发明涉及一种背光模块，其包括一背板、一导光板、至少一光源、一光学膜及一胶框。该导光板设置于该背板之上，具有至少一入光面及一出光面。该至少一光源面对该至少一入光面。该光学膜设置于该导光板的出光面。该胶框设置于该导光板周边，该胶框具有一肋部及多个柱部，该肋部位于该出光面的周缘上方相对位置，该等柱部连接该肋部，且位于该肋部与该背板之间，使得该等柱部的端面低于该出光面。由此，可降低加工工时和零件成本、防止产生该导光板破裂及受热后溶化的问题，并固定该光学膜及该导光板。
文档编号F21S8/00GK102798033SQ20111019211
公开日2012年11月28日 申请日期2011年7月5日 优先权日2011年5月25日
发明者钟丰建 申请人:奇菱科技股份有限公司