专利名称：灯具壳体包边结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种灯具壳体包边结构，尤指一种便于边框衔接的灯具壳体包边构造。
背景技术：
灯具结构中除了发光照明的光源以及其驱动的电子装置外，需要有一壳体提供空间容纳该等装置。通常，灯具壳体具有一基板用于设置该光源以及其驱动的电子装置，再将该基板周围具有的复数边框衔接形成该壳体。该复数边框是构成灯具外形结构的重要组件，目前相邻边框的包边衔接与固定，是采用焊接的方式将相邻边框的相对侧边对接的接角处完全焊合以增加衔接的强度。该对接侧边焊合后必须通过研磨抛光的加工程序使得焊接面为之平整，接着才能进行涂装的作业以完成灯具壳体的制作。这样的成型以及整平加工制程不但耗费人力、时间且制造不便，相对的也会使灯具的成本增高。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有低成本又方便固定透镜的LED灯具。本发明提供一种灯具壳体包边结构，其包括一个基板以及复数个边框。所述边框由所述基板的周围向外延伸并构成所述灯具壳体。所述边框的一侧边具有至少一个舌片，相对的另一侧边具有至少一个凹面。所述相邻边框的相对应所述侧边以所述舌片与所述凹面的嵌合达成所述边框衔接。相较现有技术，本发明灯具壳体包边结构的相邻边框具有所述舌片与所述凹面嵌合的稳定性构造，不但使边框的包边成型快速且稳固性的加工方便，同时可降低灯具壳体的制造成本。
图1是本发明灯具壳体包边结构实施方式的展开示意图。图2是图1灯具壳体包边结构的边框组合剖视图。图3是图1灯具壳体包边结构实施方式的组合示意图。主要元件符号说明
灯具壳体10基板12版金折线122,146边框14舌片142凹面144
如下具体实施方式
将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明作一具体介绍。
请参阅图1所示，为本发明灯具壳体包边结构实施方式的展开示意图，所述灯具壳体10包括一个基板12以及复数个边框14。本实施方式中所述基板12为一个矩形平板，所述矩形平板四周具有四个边框14，所述边框14围绕着所述基板12并由所述基板12四周围向外延伸。所述基板12与所述边框14的连接处形成一个版金折线122(如图中虚线所标示)，延着所述版金折线122的弯折可以使所述边框14竖起并与所述基板12间形成夹角。实施方式中所述边框14竖起与所述基板12约呈垂直状(两者间夹角约为90度)，使相邻的所述边框14相对应的侧边可以相互对合。所述相邻边框14的相对侧边的相互衔接即可构成所述灯具壳体10。所述相邻边框14的衔接构造是在每一个所述边框14的两侧边中，其中所述一侧边具有至少一个舌片142，另外一侧边具有至少一个凹面144。所述舌片142延着所述边框14的侧边向外凸出，所述凹面144自所述边框14的外侧表面向内侧凹陷。所述舌片142与所述边框14侧边的连接处也具有一个版金折线146 (如图中虚线所标示)，所述版金折线146可弯折所述舌片142，使所述舌片142与所述边框14间形成夹角。实施方式中所述舌片142与所述边框14约呈直交状(两者间夹角约为90度)，并使所述舌片142朝向所述相邻的边框14。所述舌片142与所述相邻边框14的相对侧边具有的所述凹面144相对应。所述舌片142的形状、大小与所述凹面144的形状、大小相对应,所述舌片142的厚度也与所述凹面144凹陷的深度配合，使所述舌片142与所述凹面144对应相互嵌合衔接时，所述舌片142能嵌入所述凹面144内，使所述相邻的边框14衔接后所述边框14的外侧表面均能维持该表面的平整(如图2所示)。请再参阅图2所示，是图1灯具壳体包边结构边框的组合剖视图。所述四个边框14自所述版金折线122弯折竖起后，彼此相邻围绕形成一个矩形框。所述边框14通过所述版金折线122在弯折时会有反作用力的产生，所述反作用力会使形成的所述矩形框产生向外张开的现象，因此一般不具有衔接构造的边框，必须以焊接的方式焊合所述相邻边框的相对侧边的接角处，用以防止所述反作用力产生的外张现象。本实施方式所述相邻边框14之间具有衔接构造，即所述边框14两侧边具有的所述舌片142与所述凹面144。所述边框14以所述该版金折线122朝向所述基板12的方向弯折后，所述舌片142再依所述边框14上的所述版金折线146朝向所述边框14内侧表面的方向弯折，使所述舌片142朝向对应的相邻边框14侧边上的所述凹面144。所述舌片142与所述凹面144的相对应配合，可通过所述边框14弯折的反作用力使所述舌片142能与所述凹面144相互嵌合并维持嵌合表面的平整。由于所述舌片142与所述凹面144在相邻所述边框14的对应侧边相互嵌合，每一个相邻所述边框14均具有所述舌片142的顶持，自然可以防止所述边框14的外张现象，使所述灯具壳体10的成型快速且构成的结构亦极为稳定(如图3所示)。所述灯具壳体10为达稳固的作用可在所述舌片142与所述凹面144嵌合处以点焊方式固定所述衔接构造，所述点焊在所述边框14的外侧面上局部的施作，在表面的整平加工上显然优于目前在相邻边框对接角处的加工，使所述灯具壳体10的加工制造更加方便。综上，本发明灯具壳体10具有相邻所述边框14的舌片142与凹面144配合的衔接构造，将使所述灯具壳体10的成型快速稳定，并简化整平加工制程，在制造成本及实用性上均具有良好的效能。另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种灯具壳体包边结构，其包括一个基板以及复数个边框，所述边框由所述基板的周围向外延伸并构成所述灯具壳体，所述边框的一侧边具有至少一个舌片，相对的另一侧边具有至少一个凹面，所述相邻边框的相对应所述侧边以所述舌片与所述凹面的嵌合达成所述边框衔接。
2.如权利要求1所述的灯具壳体包边结构，其特征在于所述基板与所述边框的连接处具有一个版金折线，所述版金折线的弯折使所述边框竖起并与所述基板间形成夹角，并使相邻的所述边框相对应的所述侧边可以相互对合。
3.如权利要求1所述的灯具壳体包边结构，其特征在于所述舌片延着所述边框的侧边向外凸出，所述舌片与所述边框侧边的连接处具有一个版金折线，所述版金折线弯折使所述舌片与所述边框间形成夹角，并使所述舌片朝向相邻的所述边框。
4.如权利要求3所述的灯具壳体包边结构，其特征在于所述舌片相对应的所述相邻边框的侧边具有所述凹面,所述凹面自所述边框的外侧表面向内侧凹陷。
5.如权利要求4所述的灯具壳体包边结构，其特征在于所述舌片的形状、大小对应所述凹面的形状、大小。
6.如权利要求4所述的灯具壳体包边结构，其特征在于所述舌片的厚度对应所述凹面的凹陷深度。
全文摘要
本发明提供一种灯具壳体包边结构，其包括一个基板以及复数个边框。所述边框由所述基板的周围向外延伸并构成所述灯具壳体。所述边框的一侧边具有至少一个舌片，相对的另一侧边具有至少一个凹面。所述相邻边框的相对应所述侧边以所述舌片与所述凹面的嵌合达成所述边框衔接。本发明藉由所述相邻边框的所述舌片与所述凹面嵌合的构造，从而使灯具壳体的包边制造更加便捷并可降低成本。
文档编号F21V15/02GK103032824SQ201110293108
公开日2013年4月10日 申请日期2011年10月7日 优先权日2011年10月7日
发明者张国正 申请人:富士迈半导体精密工业(上海)有限公司, 晶鼎能源科技股份有限公司