专利名称：显示模块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种显示模块，尤其是涉及一种导光板与外框互补接合的显示模块。
背景技术：
在目前讲求轻薄短小的设计需求下，显示模块通常会使用外框与面板装置元件 (如玻璃保护盖、液晶面板等)以及背光装置元件(如扩散片、发光单元等)直接结合的配置，用于取代现有需额外使用固定铁框固定住面板装置元件以及背光装置元件后再行组装至外框内的配置，从而达到节省面板装置以及背光装置在显示模块中所需占用的空间的目的，其常见结合方式是利用导光板上形成有与其出光面邻接且从其侧边向外突出的上耳部，以在依序将面板装置元件以及背光装置元件与外框进行组装后，直接叠合固定在外框上，如此即可完成显示模块的组装。然而，此种配置往往会使得显示模块因光线从导光板的上耳部射出而产生亮点或亮线问题，从而降低显示模块的影像显示品质。除此之外，如上所述，由于导光板的上耳部叠合固定于外框上，因此就会在进行显示模块的组装时，出现需撑开外框或弯折导光板以使上耳部进入外框内后才能将上耳部叠合于外框上的情况，从而导致显示模块的组装流程费时费工。另外，此种使用上耳部叠合于外框上的配置也会造成设置于导光板上方的背光装置元件以及面板装置元件相对上移，从而产生显示模块的整体厚度增加的问题。
发明内容
因此，本发明的目的之一在于提供一种导光板与外框互补接合的显示模块，用于解决上述的问题。根据一实施例，本发明的显示模块包含一导光板、一外框、至少一发光单元，以及一面板装置。该导光板具有一入光面以及至少一接合侧边，该接合侧边上形成有至少一第一凹陷接合部。该外框设置于该导光板上且其相对该第一凹陷接合部的位置上形成有一第二凹陷接合部，该第二凹陷接合部与该第一凹陷接合部互补接合，用以固定住该导光板以及该外框。该发光单元设置该外框内对应该入光面的位置上，用来发射光线经由该入光面入射至该导光板内。该面板装置设置于该导光板上且容置于该外框中，用来接收从该导光板射出的光线。该第一凹陷接合部的长度与该接合侧边的长度的比值大于0.2。根据另一实施例，本发明的显示模块包含一外框、一导光板、至少一发光单元，以及一面板装置。该导光板具有一入光面、一出光面，以及至少一接合侧边，该接合侧边向外延伸形成有至少一接合耳部，该接合耳部突出伸入该外框内以与该外框相接合，用以固定住该导光板以及该外框。该发光单元设置该外框内对应该入光面的位置上，用来发射光线经由该入光面入射至该导光板内。该面板装置设置于对应该出光面的位置上且容置于该外框中，用来接收从该出光面射出的光线。该接合耳部与该出光面相距一垂直距离，且该接合耳部的长度与该接合侧边的长度的比值大于0. 2。综上所述，本发明是利用导光板的第一凹陷接合部直接接合于外框的第二凹陷接合部下或是导光板的接合耳部伸入卡合于外框的接合凹槽内的设计，以稳固地固定住导光板以及外框。如此一来，本发明不仅可简化显示模块的组装流程，除此之外，本发明也可有效地避免导光板内的光线从导光板的侧边射出，从而解决上述亮点或亮线问题。另外，因为本发明是采用导光板与外框互补接合的配置，所以也可防止先前技术所提及的设置于导光板上方的元件会相对上移的情况，从而解决上述显示模块整体厚度增加的问题。
关于本发明的优点与精神可以通过以下的实施方式及所附附图得到进一步的了解。
图1为根据本发明一实施例的显示模块的内部前视图2为图1的显示模块的仰视图3为根据本发明另一实施例的显示模块的内部前视图4为根据本发明另一实施例的显示模块的内部前视图5为根据本发明另一实施例的显示模块的内部前视图6为根据本发明另一实施例的显示模块的内部前视图7为图6的显示模块的仰视图。
主要元件符号说明
12,104导光板14、102外框
16发光单元18面板装置
20、106入光面22、110接合侧边
24第一凹陷接合部26第二凹陷接合
28上表面30下表面
32第一粘贴胶带34第一侧面
36第二侧面38遮光胶带
40底面42第二粘贴胶带
44粗糙微结构46凹槽结构
48突出结构108出光面
112反射底面114接合耳部
116接合凹槽D垂直距离
10、10，、10”、10”，、100 显示模块
具体实施例方式
请参阅图1以及图2，图1为根据本发明一实施例的显示模块10的内部前视图， 图2为图1的显示模块10的仰视图。如图1以及图2所示，显示模块10包含导光板12、 外框14、至少一发光单元16 (于图2中显示两个，但不受此限)，以及面板装置18。导光板 12具有入光面20以及至少一接合侧边22 (于图2中显示三个)，接合侧边22上形成有至少一第一凹陷接合部24 (于图2的三接合侧边22上各显示一个)。外框14设置于导光板 12上且其相对第一凹陷接合部M的位置上形成有第二凹陷接合部沈，第二凹陷接合部沈与第一凹陷接合部M补接合，用以固定住导光板12以及外框14，其中第一凹陷接合部M以及第二凹陷接合部沈的形成可利用如切削加工等常见结构成型方法来完成，另外，在此实施例中，第一凹陷接合部M的长度与接合侧边22的长度的比值较佳地大于0. 2，由此，第一凹陷接合部M与第二凹陷接合部26的接合即可提供足够强度的接合力，以使导光板12 与外框14可稳固地相互接合。发光单元16设置外框14内对应入光面20的位置上，用来发射光线经由入光面20 入射至导光板12内，用于提供均勻且充足的光线至面板装置18，其中发光单元16可为常见应用于显示设备的光源，如发光二极管(Light Emitting Diode, LED)等。面板装置18设置于导光板12上且容置于外框14中，用来接收从导光板12射出的光线，其中面板装置18 可包含常见应用于面板显示的元件，如液晶面板、玻璃保护盖等。需注意的是，第一凹陷接合部M在接合侧边22上所形成的个数可不限于一个，换句话说，显示模块10也可改采用多个第一凹陷接合部M分别形成于接合侧边22上的配置。以下是针对如图1所示的位于显示模块10的左侧的第一凹陷接合部M与第二凹陷接合部26的互补接合设计进行详细的描述，至于其他第一凹陷接合部M与相对应的第二凹陷接合部26的互补接合设计，其可以此类推，故于此不再赘述。由图1可知，第一凹陷接合部M具有上表面观，第二凹陷接合部沈具有与上表面观相对的下表面30，显示模块 10另包含第一粘贴胶带32，第一粘贴胶带32贴附于上表面观以及下表面30之间，用以将导光板12稳固地贴附于外框14下。需注意的是，第一凹陷接合部M与第二凹陷接合部沈的固定可不限于使用胶带粘贴设计，其也可采用其他常见的固定设计，如使用螺丝将第一凹陷接合部M锁固在第二凹陷接合部沈上等。在上述配置下，由于导光板12的第一凹陷接合部M可直接接合于外框14的第二凹陷接合部26下，因此，本发明不仅可简化显示模块10的组装流程，除此之外，本发明也可利用第二凹陷接合部沈遮盖于第一凹陷接合部M上的配置，以有效地避免导光板12内的光线从导光板12的第一凹陷接合部M射出，从而解决上述亮点或亮线问题。另外，因为本发明改采用外框14的第二凹陷接合部沈互补接合于导光板12的第一凹陷接合部M上的配置，所以也可防止先前技术所提及的设置于导光板上方的元件会相对上移的情况，从而解决上述显示模块整体厚度增加的问题。值得一提的是，为了进一步地防止导光板12的侧面漏光现象，第一凹陷接合部M 另具有第一侧面；34，第二凹陷接合部沈另具有与第一侧面34相对的第二侧面36，显示模块10另包含遮光胶带38，遮光胶带38自第一粘贴胶带32的一端延伸贴附于第一侧面34 上，但不受此限，遮光胶带38也可改贴附在第二侧面36上或同时贴附于第一侧面34以及第二侧面36之间。由此，显示模块10即可利用遮光胶带38以进一步地防止光线从第一凹陷接合部M的第一侧面34射出。除此之外，由图2可知，第一凹陷接合部M另具有底面 40，显示模块10另包含第二粘贴胶带42，第二粘贴胶带42贴附于底面40以及外框14上， 用以提升导光板12与外框14之间的接合强度。如此一来，通过第一粘贴胶带32以及第二粘贴胶带42的粘贴配置，即使出现显示模块10发生落摔或接收到外界冲击等情况，导光板12仍可稳固地被固定住而不产生滑移， 用于有效地避免导光板12与位于导光板12上方的膜片元件(如扩散片等)产生摩擦而导致膜片元件损坏的情况发生。
另外，第一凹陷接合部M与第二凹陷接合部沈的结构设计可不限于上述实施例， 其也可在第一凹陷结合部M的上表面观以及第二凹陷接合部26的下表面30上额外配置有可进一步增加第一凹陷接合部M以及第二凹陷接合部26的接合强度的设计。举例来说， 请参阅图3，其为根据本发明另一实施例的显示模块10’的内部前视图，此实施例中所述的元件与上述实施例中所述的元件编号相同者，表示其具有相似的功能或结构，于此不再赘述。如图3所示，在第一凹陷接合部M的上表面观以及第二凹陷接合部沈的下表面30 上分别形成有粗糙微结构44，由此，即可在使用第一粘贴胶带32黏合第一凹陷接合部M的上表面观与第二凹陷接合部沈的下表面30时，通过粗糙微结构44的形成以增加上表面 28以及下表面30与第一粘贴胶带32之间的总粘贴面积，进而产生强化第一凹陷接合部M 与第二凹陷接合部沈之间的接合强度的功效。再者，请参阅图4，其为根据本发明另一实施例的显示模块10”的内部前视图，此实施例中所述的元件与上述实施例中所述的元件编号相同者，表示其具有相似的功能或结构，于此不再赘述。如图4所示，上表面观上形成有至少一凹槽结构46 (在图4中显示一个，但不受此限)，下表面30上形成有对应凹槽结构46的突出结构48，第一粘贴胶带32贴附于凹槽结构46以及突出结构48之间，其中凹槽结构46较佳地为一内凹V形结构，而突出结构48则是为与之相对应的一外凸V形结构。如此一来，在使用第一粘贴胶带32黏合第一凹陷接合部M的上表面观与第二凹陷接合部26的下表面30时，通过凹槽结构46与突出结构48之间的互补接合，上表面观以及下表面30与第一粘贴胶带32之间的总粘贴面积即可相对应地增加，进而产生强化第一凹陷接合部M与第二凹陷接合部26之间的接合强度的功效。上述第一凹陷结合部M以及第二凹陷接合部沈的结构设计也可不限于如图1所示的结构设计，举例来说，请参阅图5，其为根据本发明另一实施例的显示模块10”’的内部前视图，此实施例中所述的元件与上述实施例中所述的元件编号相同者，表示其具有相似的功能或结构，于此不再赘述。由图5可知，导光板M上形成有第一凹陷接合部24’，外框 14相对第一凹陷接合部24’的位置上形成有第二凹陷接合部沈’，第一凹陷接合部M’与第二凹陷接合部26’为结构互补的阶梯状结构，第一粘贴胶带32贴附于第一凹陷接合部M’ 与第二凹陷接合部26’之间。如此一来，在使用第一粘贴胶带32黏合第一凹陷接合部M’ 与第二凹陷接合部26’时，通过彼此之间的阶梯状结构互补接合，第一凹陷接合部24’与第二凹陷接合部26’与第一粘贴胶带32之间的总粘贴面积可随之增加，进而产生强化第一凹陷接合部24’与第二凹陷接合部26’之间的接合强度的功效。上述导光板与外框的结构设计可不限于图1所示的结构设计。请参阅图6以及图7，图6为根据本发明另一实施例的显示模块100的内部前视图，图7为图6的显示模块 100的仰视图，此实施例中所述的元件与上述实施例中所述的元件编号相同者，表示其具有相似的功能或结构，于此不再赘述。由图6以及图7可知，显示模块100包含有外框102、导光板104、至少一发光单元16 (于图7中显示二个)，以及面板装置18。导光板104具有入光面106、出光面108、至少一接合侧边110(于图6以及图7中各显示二个)，以及与出光面 108相对的反射底面112，由此，发光单元16所发射的光线可从入光面106入射，经由反射底面112的反射，朝出光面108均勻地射出，用于提供充足的光线至面板装置18。 在此实施例中，接合侧边110向外延伸形成有至少一接合耳部114 (于图6以及图
77中各显示一个，但不受此限)，接合耳部114可采用常见的一体成形制作工艺以形成于导光板104的接合侧边110上，如射出成形等。外框102具有对应接合耳部114的接合凹槽 116，接合耳部114用来伸入卡合于接合凹槽116内，用于将导光板104固定于外框102中， 其中接合耳部114与出光面108相距一垂直距离D，且接合耳部114的长度与接合侧边110 的长度的比值大于0. 2，由此，接合耳部114与接合凹槽116的卡合即可提供足够强度的接合力，以使外框102与导光板104可稳固地相互接合。通过上述接合耳部114伸入卡合于接合凹槽116内的配置，本发明不仅可有效地避免发光单元16所发射的光线从导光板104的接合耳部114射出以解决上述亮点或亮线问题，除此之外，也可防止先前技术所提及的设置于导光板上方的元件会相对上移的情况， 从而解决上述显示模块整体厚度增加的问题。值得一提的是，接合耳部114的形成位置可不限于如图6所示的位置，其也可改采用邻接于导光板104的反射底面112的设计，而接合凹槽116的形成位置也随着接合耳部 114而相对应地变更至对应反射底面112的位置上，由此，导光板104的接合耳部114与外框102的接合凹槽116可共同形成与如图2所示的导光板12的第一凹陷接合部M与外框 14的第二凹陷接合部沈类似的互补接合结构，至于相关接合设计及其衍生变化，其可参照上述实施例类推，故于此不再赘述。相比较于现有技术，本发明利用导光板的第一凹陷接合部直接接合于外框的第二凹陷接合部下或是导光板的接合耳部伸入卡合于外框的接合凹槽内的设计，以稳固地固定住导光板以及外框。如此一来，本发明不仅可简化显示模块的组装流程，除此之外，本发明也可有效地避免导光板内的光线从导光板的侧边射出，从而解决上述亮点或亮线问题。另外，因为本发明采用导光板与外框互补接合的配置，所以也可防止先前技术所提及的设置于导光板上方的元件会相对上移的情况，从而解决上述显示模块整体厚度增加的问题。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
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权利要求
1.一种显示模块，包含导光板，具有入光面以及至少一接合侧边，该接合侧边上形成有至少一第一凹陷接合 部；外框，设置于该导光板上且其相对该第一凹陷接合部的位置上形成有第二凹陷接合部，该第二凹陷接合部与该第一凹陷接合部互补接合，用以固定住该导光板以及该外框；至少一发光单元，设置该外框内对应该入光面的位置上，用来发射光线经由该入光面入射至该导光板内；以及面板装置，设置于该导光板上且容置于该外框中，用来接收从该导光板射出的光线；其中该第一凹陷接合部的长度与该接合侧边的长度的比值大于0. 2。
2.如权利要求1所述的显示模块，其中该第一凹陷接合部具有上表面，该第二凹陷接合部具有与该上表面相对的下表面，该显示模块另包含第一粘贴胶带，该第一粘贴胶带贴附于该上表面以及该下表面之间。
3.如权利要求2所述的显示模块，其中该上表面以及该下表面上分别形成有一粗糙微结构。
4.如权利要求2所述的显示模块，其中该上表面上形成有至少一凹槽结构，该下表面上形成有对应该凹槽结构的一突出结构，该第一粘贴胶带贴附于该凹槽结构以及该突出结构之间。
5.如权利要求4所述的显示模块，其中该凹槽结构为一内凹V形结构，该突出结构为一外凸V形结构。
6.如权利要求2所述的显示模块，其中该第一凹陷接合部另具有第一侧面，该第二凹陷接合部另具有与该第一侧面相对的第二侧面，该显示模块另包含遮光胶带，该遮光胶带自该第一粘贴胶带的一端延伸贴附于该第一侧面以及该第二侧面的至少其中之一上。
7.如权利要求2所述的显示模块，其中该第一凹陷接合部另具有底面，该显示模块另包含第二粘贴胶带，该第二粘贴胶带贴附于该底面以及该外框上。
8.如权利要求1所述的显示模块，其中该第一凹陷接合部与该第二凹陷接合部均为一阶梯状结构，该显示模块另包含第一粘贴胶带，该第一粘贴胶带贴附于该第一凹陷接合部与该第二凹陷接合部之间。
9.如权利要求8所述的显示模块，其中该第一凹陷接合部具有底面，该显示模块另包含第二粘贴胶带，该第二粘贴胶带贴附于该底面以及该外框上。
10.一种显示模块，包含外框；导光板，具有入光面、出光面，以及至少一接合侧边，该接合侧边向外延伸形成有至少一接合耳部，该接合耳部突出伸入该外框内以与该外框相接合，用以固定住该导光板以及该外框；至少一发光单元，设置该外框内对应该入光面的位置上，用来发射光线经由该入光面入射至该导光板内；以及面板装置，设置于对应该出光面的位置上且容置于该外框中，用来接收从该出光面射出的光线；其中该接合耳部与该出光面相距一垂直距离，且该接合耳部的长度与该接合侧边的长度的比值大于0.2。
11.如权利要求10所述的显示模块，其中该外框具有对应该接合耳部的一接合凹槽， 该接合耳部伸入卡合于该接合凹槽内。
12.如权利要求10所述的显示模块，其中该导光板另具有一反射底面，该反射底面与该出光面相对，该接合耳部邻接于该反射底面，该外框具有对应该接合耳部的一接合凹槽， 该接合耳部突出伸入该接合凹槽内以与该外框相接合。
13.如权利要求12所述的显示模块，其中该接合耳部具有上表面，该接合凹槽具有与该上表面相对的下表面，该显示模块另包含第一粘贴胶带，该第一粘贴胶带贴附于该上表面以及该下表面之间。
14.如权利要求13所述的显示模块，其中该接合耳部另具有第一侧面，该接合凹槽另具有与该第一侧面相对的第二侧面，该显示模块另包含遮光胶带，该遮光胶带自该第一粘贴胶带的一端延伸贴附于该第一侧面以及该第二侧面的至少其中之一上。
15.如权利要求13所述的显示模块，其中该接合耳部另具有底面，该显示模块另包含第二粘贴胶带，该第二粘贴胶带贴附于该底面以及该外框上。
全文摘要
本发明公开一种显示模块，包含一导光板、一外框、至少一发光单元及一面板装置。该导光板具有一入光面及一接合侧边，该接合侧边上形成有至少一第一凹陷接合部。该外框设置于该导光板上且相对该第一凹陷接合部的位置上形成有一第二凹陷接合部，该第二凹陷接合部与该第一凹陷接合部互补接合，用以固定住该导光板及该外框。该发光单元设置该外框内对应该入光面的位置上，用来发射光线经由该入光面入射至该导光板内。该面板装置设置于该导光板上且容置于该外框中，用来接收从该导光板射出的光线。该第一凹陷接合部的长度与该接合侧边的长度的比值大于0.2。
文档编号F21V8/00GK102508377SQ201110355208
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年9月28日
发明者王思元, 许家郎 申请人:友达光电股份有限公司