专利名称：等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明属于等离子显示屏领域，尤其涉及一种等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离方法及装置。
背景技术：
目前通用的交流气体放电等离子显示屏均采用表面放电型结构，包括一个前基板及与之封接在一起的后基板，前基板上配置有透明电极ITO和汇流电极，透明电极和汇流电极构成放电电极，放电电极包括维持放电电极X和扫描放电电极Y，在放电电极的表面覆盖有一层介质层，介质层上覆盖保护层，该保护层可以是氧化镁膜。后基板上配置有与放电电极相互垂直的寻址电极，寻址电极上覆盖一层介质层，介质层上配置有与其寻址电极平行的条状障壁，且在条状障壁的底部覆盖有荧光粉层，前后基板之间用类似于低熔点玻璃粉的粘结剂封接在一起，并且在其间充有放电气体。PDP显示屏面板制作完成后，需要把事先准备好的软接线分别连接到前基板和后基板中的玻璃基板上，另一头联结电路，该工序被称为BONDING工序。该工序过程中需要加温、加压力、因此工艺完成后软接线与玻璃基板连接得非常牢固，几十公斤的拉力也无法使其脱离。但有时因为连接质量不符合要求，或其他原因需要将已连接得非常牢固的软接线和玻璃基板分离开，重新BONDING。目前，将已连接得非常牢固的软接线和玻璃基板分离开只能通过操作人员用手工的方法进行。该过程十分困难，不仅成功率很低，而且容易将基板玻璃损坏。
发明内容
为了解决现有技术中等离子显示屏中软接线和玻璃基板分离困难、成功率低的不足，本发明提供了一种等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离方法和装置。在本发明的一个方面，提供了一种等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离方法，包括以下步骤对等离子显示屏进行第一次加热；采用高于第一次加热的温度对等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处进行第二次加热，软化软接线；清除玻璃基板表面上软化后的软接线。进一步地，上述第一次加热温度为150°C 180°C，第二次加热温度为310°C 380 "C。进一步地，上述第二次加热为热风加热方式，热风按顺序依次对等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处进行第二次加热。进一步地，上述热风通过具有鸭型嘴的吹风装置施加，且具有鸭型嘴的吹风装置的移动方向与具有鸭型嘴的吹风装置所施加的热风的方向相反。进一步地，上述清除玻璃基板表面上软化后的软接线的步骤包括清除玻璃基板表面上已松脱的软接线，使用清洗液刷洗已清除松脱软接线的玻璃基板表面，并烘干清洗液。
在本发明的另外一个方面，还提供了一种等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离装置，包括箱体，设有对等离子显示屏进行加热的第一加热件；安装部，设置在箱体中， 用以放置等离子显示屏；环形导轨，设置在箱体中，环绕于放置在安装部上的等离子显示屏外周；第二加热件，沿环形导轨可移动地设置在环形导轨上，且与等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处位置相对应；粘结件，沿环形导轨可移动地设置在环形导轨上，位于第二加热件的移动方向的后方，且与等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处位置相对应。进一步地，上述第二加热件包括第一连接部，与环形导轨相连；吹风部，与第一连接部相连，远离第一连接部的一侧呈鸭型嘴结构延伸。进一步地，上述粘结件包括第二连接部，与环形导轨相连；第一旋转杆，可旋转地连接在第二连接部上；圆柱形粘结部，与第一旋转杆远离第二连接部的一侧相连，且圆柱形粘结部的圆柱面上设有针状凸起部。进一步地，上述等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离装置还包括清洗装置， 清洗装置包括清洗液喷洒件，沿环形导轨可移动地设置在环形导轨上，位于粘结件远离第二加热件的一侧；刷洗件，沿环形导轨可移动地设置在环形导轨上，位于清洗液喷洒件远离粘结件的一侧；烘干件，沿环形导轨可移动地设置在环形导轨上，位于刷洗件远离清洗液喷洒件的一侧。进一步地，上述清洗液喷洒件包括第三连接部，与环形导轨相连；第二旋转杆， 可旋转地连接在第二连接部上；圆柱形喷洒头，与第二旋转杆远离第三连接部的一侧相连， 且圆柱形喷洒头的圆柱面上设有喷洒孔。由本发明提供的等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离方法和装置，通过第一次加热等离子显示屏，避免了因局部加热所导致的玻璃基板温度不均炸裂的问题，同时使得粘结在玻璃基板与软接线之间的异性导电膜软化，再通过第二次加热玻璃基板与软接线的连接处，进而使得软化线容易与玻璃基板相分离。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。 下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明，附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中图1示出了根据本发明实施例中等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离装置的结构示意图；图2示出了根据本发明实施例中粘结件的结构示意图；以及图3示出了根据本发明实施例中清洗液喷洒件的结构示意图。
具体实施例方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。在本发明的一种典型实施方式中，一种等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离方法，包括以下步骤对等离子显示屏进行第一次加热；采用高于第一次加热的温度对等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处进行第二次加热，软化软接线；清除玻璃基板表面上软化后的软接线。由本发明提供的等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离方法和装置，通过第一次加热等离子显示屏，避免了因局部加热所导致的玻璃基板温度不均炸裂的问题，同时使得粘结在玻璃基板与软接线之间的异性导电膜软化，再通过第二次加热玻璃基板与软接线的连接处，进而使得软化线容易与玻璃基板相分离。优选地，上述第一次加热温度为150°C 180°C，第二次加热温度为310°C 380°C。第一次加热的温度是预热，在此温度下，玻璃从室温上升到150°C _180°C时，玻璃不炸裂，玻璃表面的软接线也开始软化，同时不会烧焦；第二次加温，是正式分离软接线和玻璃基板。在此温度下短时间内，玻璃与软接线分离。温度再高，软接线易碳化，破坏玻璃基板。优选地，上述第二次加热为热风加热方式，热风按顺序依次对等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处进行第二次加热。采用热风吹拂在玻璃基板与软接线连接处，可实现小范围快速加热，而且可以进行连续加热，便于形成工业化生产程序。优选地，热风通过具有鸭型嘴的吹风装置施加，且具有鸭型嘴的吹风装置的移动方向与具有鸭型嘴的吹风装置所施加的热风的方向相反。吹风装置的这种运行方式，有利于保持玻璃基板表面温度均一，避免高温引起的玻璃炸裂。在发明中清除玻璃基板表面上软化后的软接线的步骤包括清除玻璃基板表面上已松脱的软接线。清除软化松脱后的软化线已经可以再次投入使用，但会使表面不规则，影响美观，设置性能，为此，在清除软化松脱后的软化线外，还包括使用清洗液刷洗已清除松脱软接线的玻璃基板表面，并烘干清洗液。使用清洗液能能够清除玻璃基板表面上粘有的异性导电膜残渣，清除残渣后烘干玻璃基板表面的清洗液以避免清洗液对等离子显示屏中的其他部分造成损坏。如图1所示，在本发明的一种典型的实施方式中，提供了一种等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离装置，包括箱体1、安装部2、环形导轨3、第二加热件4和粘结件5。 箱体1中设有对等离子显示屏进行加热的第一加热件11 ；安装部2设置在箱体1中，用以放置等离子显示屏；环形导轨3设置在箱体1中，环绕于放置在安装部2上的等离子显示屏外周；第二加热件4沿环形导轨3可移动地设置在环形导轨3上，且与等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处位置相对应；粘结件5沿环形导轨3可移动地设置在环形导轨3上，位于第二加热件4的移动方向的后方，且与等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处位置相对应。这种装置结构简单，容易制备，其能够用以实现上述等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离方法，将等离子显示屏中的玻璃基板和软接线分开，简化分离方法、提高成功率。优选地，第二加热件4包括第一连接部和吹风部。第一连接部与环形导轨3相连；吹风部与第一连接部相连，远离第一连接部的一侧呈鸭型嘴结构延伸。这种鸭型嘴结构的吹风部能够将热风集中，将软化线快速的加热到所需温度。第一加热件以2°C 5°C /分钟的速度将温度升至150°C 180°C ；第二加热件以1. 0 3. 7mm/分钟的速度将温度升至310°C 330°C。该速度保证了被加热物不会由于短时间温度上升过快致使玻璃炸裂，同时不会由于加热速度过慢使被加热物温度降低。如图2，上述粘结件5包括第二连接部、第一旋转杆51及圆柱形粘结部53。第二连接部与环形导轨3相连；第一旋转杆51可旋转地连接在第二连接部上；圆柱形粘结部53 与第一旋转杆51远离第二连接部的一侧相连，且圆柱形粘结部53的圆柱面上设有针状凸起部。在这种结构中，在圆柱形粘结部53的圆柱面上设置针状凸起部能够增加圆柱形粘结部53与玻璃表面之间的接触力，进而容易将软化的软接线粘除掉。在实际操作中，粘结件5优选以1. 0 3. 8mm/分钟的速度沿环形道轨3运行，第一旋转杆51优选以20 57转/分钟的速度旋转，圆柱形粘结部53优选以30 87mg的压力压在玻璃基板上。由于粘接件具有较强的粘接力，且玻璃比较脆，在上述参数条件下， 能比较好的分离软接线和玻璃基板。在一种具体的实施方式中，上述等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离装置中还包括清洗装置，清洗装置包括清洗液喷洒件6、刷洗件7和烘干件8。清洗液喷洒件6沿环形导轨3可移动地设置在环形导轨3上，位于粘结件5远离第二加热件4的一侧；刷洗件 7沿环形导轨3可移动地设置在环形导轨3上，位于清洗液喷洒件6远离粘结件5的一侧； 烘干件8沿环形导轨3可移动地设置在环形导轨3上，位于刷洗件7远离清洗液喷洒件6 的一侧。在实际操作中，上述清洗液喷洒件6优选以沈 50滴/分钟的速度滴加清洗液， 刷洗件优选以5 13次/分的速度进行往复运动。烘干温度优选为80°C -110°C，以上参数能使得清洗液均勻地喷洒在件上，且使得液体将残留粘接物溶解后立即烘干，效果最佳。如图3所示，优选地，上述清洗液喷洒件6包括第三连接部、第二旋转杆61和圆柱形喷洒头63。第三连接部与环形导轨3相连；第二旋转杆61可旋转地连接在第二连接部上；圆柱形喷洒头63与第二旋转杆61远离第三连接部的一侧相连，且圆柱形喷洒头63 的圆柱面上设有喷洒孔。这种圆柱形结构能够旋转，旋转前进的圆柱形喷洒头63能够避免软接线与玻璃基板之间有粘接料堵塞喷洒孔，且保证了喷洒液均勻的喷洒。以下将结合具体实施例1-3，进一步说明本发明的有益效果。实施例1等离子显示屏60寸，其中前基板的玻璃基板中有多处与放电电极X相连的软接线连接处不符合规格，需要重新连接。分离方法将等离子显示屏以2°C分钟的速度加热至150°C ；采用吹风装置以1. 0/分钟的速度将热风的温度升值310°C，并采用热风对等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处进行加热，软化所述软接线；采用粘结件5粘粘玻璃基板上的软接线，粘结件以1. 0/分钟的速度沿环形道轨3 运行，第一旋转杆51以20转/分钟的速度旋转，圆柱形粘结部53以30 87mg的压力压在玻璃基板上；采用清洗液喷洒件6以沈滴/分钟的速度喷洒等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处，将刷洗件以5次/分的速度进行往复运动，使用烘干件以80°C进行烘干。
分离结果玻璃基板表面光滑，无残留，将玻璃基板与放电电极X再次连接后，运行稳定，无不良影响。实施例2等离子显示屏60寸，其中前基板的玻璃基板中有多处与扫描电极Y相连的软接线连接处不符合规格，需要重新连接。分离方法将等离子显示屏以5°C /分钟的速度加热至180°C ；采用吹风装置以3. 7mm/分钟的速度将热风的温度升值380°C，并采用热风对等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处进行加热，软化所述软接线；采用粘结件5粘粘玻璃基板上的软接线，粘结件以3. 8mm/分钟的速度沿环形道轨 3运行，第一旋转杆51以57转/分钟的速度旋转，圆柱形粘结部53以87mg的压力压在玻璃基板上；采用清洗液喷洒件6以50滴/分钟的速度喷洒等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处，将刷洗件以13次/分的速度进行往复运动，使用烘干件以110°C进行烘干。分离结果玻璃基板表面光滑，无残留，将玻璃基板与放电电极X再次连接后，运行稳定，无不良影响。实施例3等离子显示屏60寸，其中前基板的玻璃基板中有多处与透明电极ITO相连的软接线连接处不符合规格，需要重新连接。分离方法将等离子显示屏以3°C /分钟的速度加热至163°C ；采用吹风装置以2. 5mm/分钟的速度将热风的温度升值350°C，并采用热风对等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处进行加热，软化所述软接线；采用粘结件5粘粘玻璃基板上的软接线，粘结件以2. 7mm/分钟的速度沿环形道轨 3运行，第一旋转杆51以39转/分钟的速度旋转，圆柱形粘结部53以30 87mg的压力压在玻璃基板上；采用清洗液喷洒件6以40滴/分钟的速度喷洒等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处，将刷洗件以8次/分的速度进行往复运动，使用烘干件以90°C进行烘干。分离结果玻璃基板表面光滑，无残留，将玻璃基板与放电电极X再次连接后，运行稳定，无不良影响。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离方法，其特征在于，包括以下步骤 对所述等离子显示屏进行第一次加热；采用高于第一次加热的温度对等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处进行第二次加热，软化所述软接线；清除所述玻璃基板表面上软化后的所述软接线。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一次加热温度为150°C 180°C，所述第二次加热温度为310°C 380°C。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二次加热为热风加热方式，所述热风按顺序依次对等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处进行第二次加热。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热风通过具有鸭型嘴的吹风装置施力口，且所述具有鸭型嘴的吹风装置的移动方向与所述具有鸭型嘴的吹风装置所施加的热风的方向相反。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，清除所述玻璃基板表面上软化后的所述软接线的步骤包括清除所述玻璃基板表面上已松脱的软接线，使用清洗液刷洗已清除松脱软接线的玻璃基板表面，并烘干所述清洗液。
6.一种等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离装置，其特征在于，包括 箱体(1)，设有对等离子显示屏进行加热的第一加热件(11)；安装部O)，设置在所述箱体(1)中，用以放置所述等离子显示屏； 环形导轨(3)，设置在所述箱体(1)中，环绕于放置在所述安装部(2)上的等离子显示屏外周；第二加热件G)，沿所述环形导轨C3)可移动地设置在所述环形导轨C3)上，且与所述等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处位置相对应；粘结件(5)，沿所述环形导轨C3)可移动地设置在所述环形导轨C3)上，位于所述第二加热件的移动方向的后方，且与所述等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处位置相对应。
7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述第二加热件(4)包括 第一连接部，与所述环形导轨C3)相连；吹风部，与所述第一连接部相连，远离所述第一连接部的一侧呈鸭型嘴结构延伸。
8.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，所述粘结件(5)包括 第二连接部，与所述环形导轨C3)相连；第一旋转杆(51)，可旋转地连接在所述第二连接部上；圆柱形粘结部(53)，与所述第一旋转杆(51)远离所述第二连接部的一侧相连，且所述圆柱形粘结部(5 的圆柱面上设有针状凸起部。
9.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于，还包括清洗装置，所述清洗装置包括清洗液喷洒件(6)，沿所述环形导轨C3)可移动地设置在所述环形导轨C3)上，位于所述粘结件(5)远离所述第二加热件的一侧；刷洗件(7)，沿所述环形导轨C3)可移动地设置在所述环形导轨C3)上，位于所述清洗液喷洒件(6)远离所述粘结件(5)的一侧；烘干件(8)，沿所述环形导轨C3)可移动地设置在所述环形导轨C3)上，位于所述刷洗件(7)远离所述清洗液喷洒件(6)的一侧。
10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于，所述清洗液喷洒件(6)包括第三连接部，与所述环形导轨C3)相连；第二旋转杆(61)，可旋转地连接在所述第二连接部上；圆柱形喷洒头(63)，与所述第二旋转杆(61)远离所述第三连接部的一侧相连，且所述圆柱形喷洒头(6 的圆柱面上设有喷洒孔。
全文摘要
本发明提供了一种等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离方法及装置。该方法包括以下步骤对等离子显示屏进行第一次加热；采用高于第一次加热的温度对等离子显示屏中玻璃基板与软接线连接处进行第二次加热，软化软接线；清除玻璃基板表面上软化后的软接线。由本发明提供的等离子显示屏中玻璃基板与软接线的分离方法和装置，通过第一次加热等离子显示屏，避免了因局部加热所导致的玻璃基板温度不均炸裂的问题，同时使得粘结在玻璃基板与软接线之间的异性导电膜软化，再通过第二次加热玻璃基板与软接线的连接处，进而使得软化线容易与玻璃基板相分离。
文档编号H01J9/50GK102522285SQ201110455728
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者曹瑞林 申请人:四川虹欧显示器件有限公司