专利名称：一种灯带的导电钉及生产工艺和使用方法
技术领域：
本发明属于照明装置技术领域，具体涉及一种灯带的导电钉及生产工艺和使用方法。
背景技术：
目前，市场上的灯带一般由柔性带状电路板、LED贴片、电阻以、外包层和一端接入的整流器，LED贴片和电阻设置在电路板上，电路板的主要材质是铜箔。由于采用铜箔作为给LED贴片的导线，当灯带的长度达到一定程度的时候，铜箔自身电阻分压作用越来越明显，导致越是远离整流器接入端，LED贴片两端的电压越低，LED贴片的亮度越小，这就是LED贴片亮度随着长度衰减的问题。中国专利申请号201010547251. 3，柔性LED贴片灯带，揭示了一种预埋了至少两 条导线的灯带，间隔一定的长度，通过引线连接导线和柔性带状电路板，这种设计虽然可以避免柔性带状电路板分压的不利影响，但是由于采用引线连接的方式，增加了连接操作的复杂性，不利于与塑料挤出成型工艺相协调，容易提高灯带的破损率和故障率。众所周知，电路板技术因为高集成化可以规避电线连接的诸多缺陷，是现代电子技术领域实现高效率、高生产率、低成本、低故障率的基础技术，是取代电线连接的关键进步。在长度比较大的灯带应用环境中，柔性带状电路板已经不能满足大电流导电的需要，因此，必须引入导线作为主要电流的载体。如何避免导线连接的复杂性，使得灯带具有电路板技术的集成化优势，这个问题的解决需要创造性的工作。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，也就是，柔性带状电路板虽然结构紧凑、但是却不能承载较大的电流，导线虽然能够承载较大的电流，却因为需要和导线连接，导致结构松散、连接复杂。本发明提供一种灯带的导电钉及生产工艺和使用方法，使得导线和柔性带状电路板的连接操作简单，连接安全可靠，克服了导线和柔性带状电路板之间连接复杂的缺点，提高了灯带结构的紧凑程度。本发明是这样实现的，一种灯带的导电钉，横截面呈矩形，由导电钉尾部、导电钉柱体和导电钉头部组成，所述导电钉尾部横截面呈矩形的短边所在面有至少两个凸起，所述导电钉柱体横截面呈矩形的长边是短边尺寸的至少1.1倍，所述导电钉头部呈尖劈形。优选的，所述导电钉尾部的凸起的截面呈三角形、梯形或半圆形。优选的，所述导电钉头部与导电钉柱体连接部位有防退出凸起，防退出凸起横截面呈三角形、扇形或半圆形。还提供了一种灯带的导电钉的制备工艺，其步骤为
a.将金属板材裁剪成条状；
b.制作冲压动模和定模，使得动模和定模闭合后形成的空腔形状为灯带的导电钉立体形状；C.采用连续进料的方式将条状金属带送到定模上方，采用连续冲压的方式，闭合动模和定模制备灯带的导电钉；
还提供了一种灯带的导电钉的使用方法，其步骤为
a、将灯带的导电钉通过导管入口放入导管中；
b、将导管出口靠近并对准电路板的导电孔，导电钉横截面宽边对应的面的法线方向平行于灯带的延长方向
C、用推杆顶住导电钉的尾部，推动导电钉通过上述导电孔，穿刺通过灯带的芯带，并穿刺进入导线，直至电路板边缘卡在上述导电钉尾部的至少两个凸起之间。本发明的技术效果通过金属薄板剪裁冲压的方法生产的灯带的导电钉具有成本低、生产效率高、投资小的优势，冲压生产的灯带的导电钉的头部利于穿刺进入塑料材质的灯带的芯带，也利于穿刺进入导线。由于灯带会被安装在户外，受到各方向风吹的影响， 灯带内部会有蠕动的情况，为了避免导电钉不会在灯带长时间蠕动的情况下出现脱出的情况，本发明的导电钉的头部有防退出凸起，当导电钉的头部插入到导线以后，导线的金属丝会填充防退出凸起的空隙，产生倒钩效果。与此同时，电路板被卡入导电钉的尾部的凸起，使得导电钉与电路板的电学接触与不会因为灯带的蠕动而脱落。本发明通过导电钉实现导线和电路板的连接，避免了采用导线连接导线和电路板，简化了灯带的结构，适合大规模生产，同时，采用冲压的方法生产导电钉，成本低，效率高，导电钉的使用方法使得导电钉容易随着灯带的弯曲而变形，保证了灯带的柔韧性不受导电钉的影响。
图I是本发明实施例尾部凸起呈半圆形，头部的防退出凸起呈三角形的纵截面结构示意 图2是本发明实施例尾部凸起呈三角形，头部的防退出凸起呈半圆形的纵截面结构示意 图3是本发明实施例尾部凸起呈梯形，头部的防退出凸起呈扇形的纵截面结构示意
图4是本发明实施例制备工艺的动模和定模的截面结构示意 图5是本发明实施例制备工艺的动模的截面结构示意 图6是本发明实施例使用方法的截面结构透视示意 图7是本发明实施例使用方法的流程示意 图8是本发明实施例安装在灯带中的横截面结构示意 图9是本发明实施例安装在灯带中的纵截面结构示意图。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合上述附图及实施例，对本发明做进一步的详细说明。本发明实施例如图I至图3所示，本发明是这样实现的，一种灯带的导电钉1，横截面呈矩形，由导电钉尾部13、导电钉柱体12和导电钉头部11组成，导电钉尾部横截面呈矩形的短边所在面有至少两个凸起131，导电钉柱体横截面呈矩形的长边是短边尺寸的至少I. I倍，所述导电钉头部11呈尖劈形。具体地，导电钉尾部13的凸起131的截面呈三角形、梯形或半圆形。具体地，导电钉头部11与导电钉柱体12连接部位有防退出凸起111，防退出凸起横截面呈三角形、扇形或半圆形。本发明实施例的制备工艺如图4至图5所示，其步骤为
a.将金属板材裁剪成条状；· b.制作冲压模具2，分为动模21和定模22，使得动模21和定模22闭合后形成的空腔20形状为灯带的导电钉立体形状；
c.采用连续进料的方式将条状金属带送到定模22上方，采用连续冲压的方式，闭合动模21和定模22制备灯带的导电钉；
本发明实施例的使用方法如图6至图7所示，其步骤为
a、将灯带的导电钉通过导管入口放入导管3中；
b、将导管出口31靠近并对准电路板的导电孔44，导电钉横截面宽边对应的面的法线方向平行于灯带的延长方向
C、用推杆32顶住导电钉I的尾部，推动导电钉I通过上述导电孔44，穿刺通过灯带的芯带42，并穿刺进入导线43，直至电路板边缘卡在上述导电钉尾部的两个凸起之间。本发明实施例的安装后的使用状态如图8至图9所示，导电钉头部11插入导线43中，防退出凸起111可以阻止导电钉头部11退出导线43，电路板边缘卡在上述导电钉尾部13的至少两个凸起131之间，可以确保导电钉尾部13与电路板41的电学接触良好。采用上述灯带的导电钉连接电路板和导线的供结构，导电钉采用穿刺安装的方法，不但能够解决电路板和导线连接简化的问题，而且制备工艺成本低，操作简单，方便量产，提高了灯带的可靠性。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，譬如，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种灯带的导电钉，横截面呈矩形，由导电钉尾部、导电钉柱体和导电钉头部组成，其特征是所述导电钉尾部横截面呈矩形的短边所在面有至少两个凸起，所述导电钉柱体横截面呈矩形的长边是短边尺寸的至少1.1倍，所述导电钉头部呈尖劈形。
2.根据权利要求I所述的灯带的导电钉，其特征是所述导电钉尾部的凸起的截面呈三角形、梯形或半圆形。
3.根据权利要求I所述的灯带的导电钉，其特征是所述导电钉头部与导电钉柱体连接部位有防退出凸起，防退出凸起横截面呈三角形、扇形或半圆形。
4.一种制备权利要求I所述的灯带的导电钉的制备工艺，其步骤为 a、将金属板材裁剪成条状； b、制作冲压动模和定模，使得动模和定模闭合后形成的空腔形状为灯带的导电钉立体形状； C、采用连续进料的方式将条状金属带送到定模上方，采用连续冲压的方式，闭合动模和定模制备灯带的导电钉。
5.一种权利要求I的所述的灯带的导电钉的使用方法，其步骤为 a、将灯带的导电钉通过导管入口放入导管中； b、将导管出口靠近并对准电路板的导电孔，导电钉横截面宽边对应的面的法线方向平行于灯带的延长方向 C、用推杆顶住导电钉的尾部，推动导电钉通过上述导电孔，穿刺通过灯带的芯带，并穿刺进入导线，直至电路板边缘卡在上述导电钉尾部的至少两个凸起之间。
全文摘要
本发明涉及一种灯带的导电钉及生产工艺和使用方法，灯带的导电钉由导电钉尾部、导电钉柱体和导电钉头部组成，导电钉尾部横截面呈矩形的短边所在面有至少两个凸起，导电钉柱体横截面呈矩形的长边是短边尺寸的至少1.1倍，导电钉头部呈尖劈形，导电钉尾部的凸起的截面呈三角形、梯形或半圆形，导电钉头部与导电钉柱体连接部位有防退出凸起，防退出凸起横截面呈三角形、扇形或半圆形。本发明同时公布了灯带的导电钉的生产工艺和使用方法。本发明不但能够辅助解决LED亮度随着长度衰减的问题，而且制备工艺成本低，操作简单，方便量产，提高了灯带的可靠性。
文档编号F21Y101/02GK102913868SQ20121038666
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月14日 优先权日2012年10月14日
发明者杨子明 申请人:深圳市日上光电有限公司