一种用于大功率led照明灯具的热管散热装置制造方法
一种用于大功率led照明灯具的热管散热装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，包括：蒸发器(1)，蒸发盘管(2)，散热翅片(3)和固定端板(4)，其特征在于，所述蒸发盘管(2)由两根整条连续的管材经多道回路弯曲制作而成；本发明提供的大功率LED照明灯具热管散热装置，导热快，均温性强，可靠性好，散热效率高。且重量轻，成本低，制作容易。
【专利说明】—种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及热力学领域，尤其涉及一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置。
【背景技术】
[0002]随着LED技术的发展，LED照明灯具向集成式、大功率、轻型化发展是一种趋势。然而，LED的工作温度与LED的发光效率和使用寿命有着直接和决定性的作用，特别是大功率LED,发热量大，热量集中，就使得散热问题更为突出，若不能及时将热量转移，产生的温度积累会使LED结点温度超高，直接影响到照明灯具的出光效率和使用寿命。大功率LED照明灯具的热控制已成为制约其大规模普及应用的瓶颈问题，常规的散热方式已经不能完全满足其散热要求。热管是一种具有很高导热性能的相变传热元件，具有优良的等温性和适应性，它可以将大量热量通过很小的截面远距离传输而无需外加动力。但是由于传统热管自身的特性，热管散热器在大功率LED灯具应用方面使用效果往往不理想，主要问题在于散热面积的布置很难达到良好的效果，使热管散热器在大功率LED照明灯具的应用方面受到结构形式的限制。市场上见到的大功率LED照明灯具热管散热装置，常存在一些不能合理优化的因素，压铸铝成型的太阳花热柱式热管散热器的体积和重量太大；配装有热管搭桥的铝型材翅片式热管散热器不但体积和重量无法优化，而且由于型材基板的遮挡，缺乏通透性，空气无法在散热表面合理流动，散热性能较差；平板式热管散热器也同样存在这方面的问题；用“U”型管套穿翅片胀管成型的热管散热器通透性好，散热能力强，但需用较多“U”型弯头焊接封口才能形成整体连通的热管回路，大量的“U”型弯头焊接端口使整体环路热管系统的可靠性降低，热管散热装置的寿命容易造成风险，且焊接难度大，制造工艺复杂。
【发明内容】
:
[0003]本发明提供一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，包括:蒸发器1，蒸发盘管2，散热翅片3，固定端板4 ;所述蒸发盘管2由两根整条连续的管材经多道回路弯曲制作而成，双排导热管路设置使传热量和传热面积明显增加，换热能力增强。
[0004]所述的散热翅片3为规则几何形状的小翅片设计，具有多边效应，可以有效增加单位体积的散热面积；翅片分散排列布置方式可以改变空气层流流道，增强空气通透性，使散热流场环境发生改变，散热性能得到明显改善和提高。
[0005]所述的蒸发器I的蒸发器腔体内设置有微沟槽毛细结构，可以增加冷凝工质反重力输送能力，维持工作介质正常的合理循环流动，适应照明灯具安装时的方位角度变化。
[0006]所述的蒸发盘管2由整条连续管材制做而成，蒸发盘管的弯曲端不需要“U”型弯头封口连接，可以实现整条导热盘管无焊接，有效降低工艺成本和焊接难度，而且可以避免焊口过多产生薄弱环节，热管散热装置的安全可靠性得到明显提高。整条的蒸发盘管可以随热流密度的变化扩展延伸，散热面积可以任意改变，既能合理满足散热要求，又能实现散热性能与经济性能的合理优化。
[0007]与现有技术相比，本发明提供的大功率LED照明灯具热管散热装置，结构紧凑，散热量大，通透性好，可靠性强，散热效率高。且重量轻，成本低，制作容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明提供的用于大功率LED照明灯具热管散热装置的仰视示意图。
[0009]图2是本发明提供的用于大功率LED照明灯具热管散热装置蒸发器的截面结构示意图。
[0010]图3是本发明提供的大功率LED照明灯具热管散热装置的固定挡板图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合【专利附图】
【附图说明】本发明提供的大功率LED照明灯具热管散热装置。
[0012]如图1所示，蒸发盘管2有整条连续的管材经多道回路弯曲制作而成；散热翅片3为规则几何形状的小翅片，分散排列布置，紧密固定在经多道回路弯曲的蒸发盘管2上。
[0013]如图2所示，蒸发器I腔体内设置有微沟槽毛细结构。
[0014]如图3所示，固定挡板4上设置有纵向开孔和横向开孔。
[0015]如图1和图3所示，蒸发器I上有出汽口和回液口，蒸发盘管2上有进汽管口和回液管口 ；蒸发盘管2上的进汽管口与蒸发器I上的出汽口通过焊接连接在一起；蒸发盘管2上的回液管口与蒸发器I上的回液口通过焊接连接在一起；固定端板4上设置有纵向开孔和横向开孔，纵向开孔和横向开孔与蒸发盘管2的弯曲位置相对应,安装在蒸发盘管2的弯曲端头，与散热翅片3平行，用于散热装置成型和散热装置与灯具外壳的连接固定；蒸发器I由铝型材加工而成，散热翅片3由薄铝片冲压形成，固定端板4由铝板冲压成型。
[0016]使用本发明提供的大功率LED照明灯具热管散热装置时，为减小热阻，蒸发器I的均温板吸热面涂导热硅脂，芯片与蒸发器均温板吸热面紧密结合，热量通过蒸发器I均温板的传导，蒸发器腔体内的液体工质受热蒸发转换为汽体，汽体沿着由固定端板4支撑的蒸发盘管2上升，蒸发盘管内形成饱和蒸汽密度空间，经过散热翅片3散热，汽体冷凝转换为液体，依靠重力作用自然回流至蒸发器I的低端部位，然后通过吸液芯和液体结合产生的毛细抽吸力作用，克服重力阻力，充吸浸润到蒸发器I腔体内的吸液芯结构，继续受热蒸发，形成往复循环，实现导热工质的合理流动和热量传递过程。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，包括:蒸发器(1)，蒸发盘管(2)，散热翅片(3)，固定端板(4);其特征在于，所述蒸发盘管(2)由两根整条连续的管材经多道回路弯曲制作而成。
2.根据权利要求书I所述一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，其特征在于，所述的蒸发器(I)由均温板和蒸发器腔体构成，蒸发器腔体内设置有微沟槽毛细结构。
3.根据权利要求书I所述一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，其特征在于，所述的散热翅片(3)为规则几何形状的小翅片，分散排列布置，紧密固定在蒸发盘管(2)上。
4.根据权利要求书I所述一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，其特征在于，所述的固定挡板(4)上设置有同等尺寸的纵向开孔和横向开孔。
5.根据权利要求书I和2所述一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，其特征在于，所述蒸发器(I)还包括出汽口和回液口，所述蒸发盘管(2)还包括进汽管口和回液管口，所述出汽口与所述进汽管口连接，所述回液口与所述回液管口连接。
【文档编号】F21Y101/02GK103775995SQ201210398827
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2012年10月19日
【发明者】陈庆山 申请人:陈庆山
【专利摘要】本发明提供一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，包括：蒸发器(1)，蒸发盘管(2)，散热翅片(3)和固定端板(4)，其特征在于，所述蒸发盘管(2)由两根整条连续的管材经多道回路弯曲制作而成；本发明提供的大功率LED照明灯具热管散热装置，导热快，均温性强，可靠性好，散热效率高。且重量轻，成本低，制作容易。
【专利说明】—种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及热力学领域，尤其涉及一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置。
【背景技术】
[0002]随着LED技术的发展，LED照明灯具向集成式、大功率、轻型化发展是一种趋势。然而，LED的工作温度与LED的发光效率和使用寿命有着直接和决定性的作用，特别是大功率LED,发热量大，热量集中，就使得散热问题更为突出，若不能及时将热量转移，产生的温度积累会使LED结点温度超高，直接影响到照明灯具的出光效率和使用寿命。大功率LED照明灯具的热控制已成为制约其大规模普及应用的瓶颈问题，常规的散热方式已经不能完全满足其散热要求。热管是一种具有很高导热性能的相变传热元件，具有优良的等温性和适应性，它可以将大量热量通过很小的截面远距离传输而无需外加动力。但是由于传统热管自身的特性，热管散热器在大功率LED灯具应用方面使用效果往往不理想，主要问题在于散热面积的布置很难达到良好的效果，使热管散热器在大功率LED照明灯具的应用方面受到结构形式的限制。市场上见到的大功率LED照明灯具热管散热装置，常存在一些不能合理优化的因素，压铸铝成型的太阳花热柱式热管散热器的体积和重量太大；配装有热管搭桥的铝型材翅片式热管散热器不但体积和重量无法优化，而且由于型材基板的遮挡，缺乏通透性，空气无法在散热表面合理流动，散热性能较差；平板式热管散热器也同样存在这方面的问题；用“U”型管套穿翅片胀管成型的热管散热器通透性好，散热能力强，但需用较多“U”型弯头焊接封口才能形成整体连通的热管回路，大量的“U”型弯头焊接端口使整体环路热管系统的可靠性降低，热管散热装置的寿命容易造成风险，且焊接难度大，制造工艺复杂。
【发明内容】
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[0003]本发明提供一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，包括:蒸发器1，蒸发盘管2，散热翅片3，固定端板4 ;所述蒸发盘管2由两根整条连续的管材经多道回路弯曲制作而成，双排导热管路设置使传热量和传热面积明显增加，换热能力增强。
[0004]所述的散热翅片3为规则几何形状的小翅片设计，具有多边效应，可以有效增加单位体积的散热面积；翅片分散排列布置方式可以改变空气层流流道，增强空气通透性，使散热流场环境发生改变，散热性能得到明显改善和提高。
[0005]所述的蒸发器I的蒸发器腔体内设置有微沟槽毛细结构，可以增加冷凝工质反重力输送能力，维持工作介质正常的合理循环流动，适应照明灯具安装时的方位角度变化。
[0006]所述的蒸发盘管2由整条连续管材制做而成，蒸发盘管的弯曲端不需要“U”型弯头封口连接，可以实现整条导热盘管无焊接，有效降低工艺成本和焊接难度，而且可以避免焊口过多产生薄弱环节，热管散热装置的安全可靠性得到明显提高。整条的蒸发盘管可以随热流密度的变化扩展延伸，散热面积可以任意改变，既能合理满足散热要求，又能实现散热性能与经济性能的合理优化。
[0007]与现有技术相比，本发明提供的大功率LED照明灯具热管散热装置，结构紧凑，散热量大，通透性好，可靠性强，散热效率高。且重量轻，成本低，制作容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明提供的用于大功率LED照明灯具热管散热装置的仰视示意图。
[0009]图2是本发明提供的用于大功率LED照明灯具热管散热装置蒸发器的截面结构示意图。
[0010]图3是本发明提供的大功率LED照明灯具热管散热装置的固定挡板图。
【具体实施方式】
[0011]以下结合【专利附图】
【附图说明】本发明提供的大功率LED照明灯具热管散热装置。
[0012]如图1所示，蒸发盘管2有整条连续的管材经多道回路弯曲制作而成；散热翅片3为规则几何形状的小翅片，分散排列布置，紧密固定在经多道回路弯曲的蒸发盘管2上。
[0013]如图2所示，蒸发器I腔体内设置有微沟槽毛细结构。
[0014]如图3所示，固定挡板4上设置有纵向开孔和横向开孔。
[0015]如图1和图3所示，蒸发器I上有出汽口和回液口，蒸发盘管2上有进汽管口和回液管口 ；蒸发盘管2上的进汽管口与蒸发器I上的出汽口通过焊接连接在一起；蒸发盘管2上的回液管口与蒸发器I上的回液口通过焊接连接在一起；固定端板4上设置有纵向开孔和横向开孔，纵向开孔和横向开孔与蒸发盘管2的弯曲位置相对应,安装在蒸发盘管2的弯曲端头，与散热翅片3平行，用于散热装置成型和散热装置与灯具外壳的连接固定；蒸发器I由铝型材加工而成，散热翅片3由薄铝片冲压形成，固定端板4由铝板冲压成型。
[0016]使用本发明提供的大功率LED照明灯具热管散热装置时，为减小热阻，蒸发器I的均温板吸热面涂导热硅脂，芯片与蒸发器均温板吸热面紧密结合，热量通过蒸发器I均温板的传导，蒸发器腔体内的液体工质受热蒸发转换为汽体，汽体沿着由固定端板4支撑的蒸发盘管2上升，蒸发盘管内形成饱和蒸汽密度空间，经过散热翅片3散热，汽体冷凝转换为液体，依靠重力作用自然回流至蒸发器I的低端部位，然后通过吸液芯和液体结合产生的毛细抽吸力作用，克服重力阻力，充吸浸润到蒸发器I腔体内的吸液芯结构，继续受热蒸发，形成往复循环，实现导热工质的合理流动和热量传递过程。
[0017]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，包括:蒸发器(1)，蒸发盘管(2)，散热翅片(3)，固定端板(4);其特征在于，所述蒸发盘管(2)由两根整条连续的管材经多道回路弯曲制作而成。
2.根据权利要求书I所述一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，其特征在于，所述的蒸发器(I)由均温板和蒸发器腔体构成，蒸发器腔体内设置有微沟槽毛细结构。
3.根据权利要求书I所述一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，其特征在于，所述的散热翅片(3)为规则几何形状的小翅片，分散排列布置，紧密固定在蒸发盘管(2)上。
4.根据权利要求书I所述一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，其特征在于，所述的固定挡板(4)上设置有同等尺寸的纵向开孔和横向开孔。
5.根据权利要求书I和2所述一种用于大功率LED照明灯具的热管散热装置，其特征在于，所述蒸发器(I)还包括出汽口和回液口，所述蒸发盘管(2)还包括进汽管口和回液管口，所述出汽口与所述进汽管口连接，所述回液口与所述回液管口连接。
【文档编号】F21Y101/02GK103775995SQ201210398827
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月19日 优先权日:2012年10月19日
【发明者】陈庆山 申请人:陈庆山
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