背板模块及其灯板组装结构的制作方法与工艺

本发明涉及一种背板模块，尤其是涉及一种应用于灯具的背板模块及其灯板组装结构。

背景技术：
吸顶灯为现代照明中使用广泛的一种照明装置。现今一般的吸顶灯大多使用发光二极管作为光源，发光二极管设置于灯板上后再与吸顶灯的背板结合。中国专利公告号第202100995号揭露一种一体化LED指示灯，其通过螺丝锁固灯板以及保护板，被锁固后灯板以及保护板再通过螺丝锁固于背板，此种平面灯的结合方式达到一体化的照明装置。然而，上述组装一体化的照明装置的方式虽然简化了制造者的组装，然而终端使用者亦可轻易地拆解该一体化的照明装置。在现在保护消费者的时代，制造者必须保证产品的质量，同时兼顾对于本身责任以及产品的保护。如此看来，上揭任何人可拆解的设计有改进的空间。

技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述不足，提供一种具有灯板组装结构的背板模块及该灯板组装结构。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种背板模块，应用于一吸顶灯，该背板模块包括：一背板，具有一第一面以及相对该第一面的一第二面；多个灯板，设置于该背板的该第二面，且每一该灯板设置有多个发光元件；其中，该些灯板中的一部分灯板是至少排列成一封闭形状或一近封闭形状的一第一灯板排列，以及该些灯板中的另一部分灯板是至少排列成另一封闭形状或另一近封闭形状的一第二灯板排列，且该第一灯板排列与该第二灯板排列，是以同心圆的方式彼此形成同心且封闭排列，抑或彼此形成同心且近封闭排列；以及至少一灯板组装结构，用以于穿设该背板后穿设位于该第一灯板排列中的至少一灯板以及位于该第二灯板排列中的至少另一灯板，俾使该至少一灯板与该至少另一灯板紧贴于该背板的该第二面。较佳地，每一该灯板组装结构包括一铆合单元，且该铆合单元包括一铆合连接部、至少二穿设部以及对应该二穿设部的二突出部，且每一该穿设部连接于该铆合连接部以及相对应的该突出部之间，并设置于该铆合连接部的一表面上。较佳地，该至少一灯板组装结构包括多个灯板组装结构，且该多个灯板组装结构排列成一放射状。较佳地，该铆合单元的该至少二穿设部包括一第一穿设部以及一第二穿设部，且该第一穿设部用以依序穿设该背板以及该第一灯板排列中的该至少一灯板，而该第二穿设部用以依序穿设该背板以及该第二灯板排列中的该至少另一灯板。较佳地，每一该灯板组装结构更包括相对应于该铆合单元的一压抵单元，其用以于该至少二穿设部分别穿设过该至少一灯板以及至少另一灯板时，与该铆合单元相结合而共同夹持该背板与该至少一灯板以及共同夹持该背板与该至少另一灯板。较佳地，该压抵单元包括一压抵连接部、对应于该二穿设部的二结合穿孔以及至少一压抵部，且该至少一压抵部设置于该压抵连接部的一表面上；其中，该二结合穿孔分别用以供该二突出部穿过其中，俾使该压抵单元与该与该铆合单元相结合。较佳地，该至少一压抵部为形成于该压抵连接部的该表面的一压抵凸肋及/或与任一该结合穿孔相通的一压抵凸部。较佳地，该压抵单元更包括设置于该压抵连接部的至少一光通手段，且该至少一光通手段位于该些发光元件的至少部分光束的光行径上。较佳地，该至少一光通手段为形成于该压抵连接部的一侧边的一缺口，抑或是该至少一光通手段为形成于该压抵连接部的一侧边的一倾斜面。较佳地，该压抵单元更包括至少一强化结构形成于该压抵连接部的该表面上及/或该压抵连接部的一另一表面上。较佳地，该至少一强化结构为一强化凸肋。较佳地，该铆合连接部、该至少二穿设部以及该二突出部为一体成型及/或该压抵连接部、该二结合穿孔以及该至少一压抵部为一体成型。本发明亦提供一种背板模块，应用于一吸顶灯，该背板模块包括：一背板，具有一第一面以及相对该第一面的一第二面；至少一灯板，设置于该背板的该第二面，且每一该灯板设置有多个发光元件；至少一铆合单元，用以依序穿设过该背板以及该至少一灯板；以及至少一压抵单元，相对应于该至少一铆合单元，且用以于该至少一铆合单元穿设过该背板以及该至少一灯板时，与该至少一铆合单元相结合而共同夹持该背板以及该至少一灯板，俾使该至少一灯板紧贴于该背板的该第二面。较佳地，该至少一铆合单元包括一铆合连接部、至少二穿设部以及对应该二穿设部的二突出部，且任一该穿设部连接于该铆合连接部以及相对应的该突出部之间，并设置于该铆合连接部的一表面上；其中，该背板以及该至少一灯板分别具有对应该二突出部的二背板穿孔以及二灯板穿孔，且该至少一铆合单元于该二突出部分别依序穿设过该二背板穿孔以及该二灯板穿孔后与该至少一压抵单元相结合。较佳地，该至少一压抵单元包括一压抵连接部、对应于该二穿设部的二结合穿孔以及至少一压抵部，且该至少一压抵部设置于该压抵连接部的一表面上；其中，该二结合穿孔分别用以供该二突出部穿过其中，俾使该至少一压抵部压抵该至少一灯板。较佳地，该至少一压抵部为形成于该压抵连接部的该表面的一压抵凸肋及/或与任一该结合穿孔相通的一压抵凸部。较佳地，该至少一压抵单元更包括设置于该压抵连接部的至少一光通手段，且该至少一光通手段位于该些发光元件的至少部分光束的光行径上。较佳地，该至少一光通手段为形成于该压抵连接部的一侧边的一缺口，抑或是该至少一光通手段为形成于该压抵连接部的一侧边的一倾斜面。较佳地，该至少一压抵单元更包括至少一强化结构形成于该压抵连接部的该表面上及/或该压抵连接部的一另一表面上。较佳地，该至少一强化结构为一强化凸肋。较佳地，该铆合连接部、该至少二穿设部以及该二突出部为一体成型及/或该压抵连接部、该二结合穿孔以及该至少一压抵部为一体成型。较佳地，该至少一灯板包括多个灯板，且该些灯板中的一部分灯板至少排列成一封闭形状或一近封闭形状的一第一灯板排列，以及该些灯板中的另一部分灯板至少排列成另一封闭形状或另一近封闭形状的一第二灯板排列，且该第一灯板排列与该第二灯板排列，是以同心圆的方式彼此形成同心且封闭排列，抑或彼此形成同心且近封闭排列；其中，任一该铆合单元用以于穿设该背板后穿设位于该第一灯板排列中的至少一灯板以及位于该第二灯板排列中的至少另一灯板。本发明亦提供一种灯板组装结构，应用于一吸顶灯的一背板与一灯板的组装，该灯板组装结构包括：一铆合单元，包括一铆合连接部、至少二穿设部以及对应该二穿设部的二突出部，且任一该穿设部连接于该铆合连接部以及相对应的该突出部之间，并设置于该铆合连接部的一表面上；以及一压抵单元，包括一压抵连接部、对应于该二穿设部的二结合穿孔以及至少一压抵部，且该至少一压抵部设置于该压抵连接部的一表面上；其中，该铆合单元于该二突出部分别穿设过该压抵单元的该二结合穿孔后与该压抵单元相结合。较佳地，该至少一压抵部为形成于该压抵连接部的该表面的一压抵凸肋及/或与任一该结合穿孔相通的一压抵凸部。较佳地，该压抵单元更包括设置于该压抵连接部的至少一光通手段，且该至少一光通手段位于该吸顶灯的一发光元件的至少部分光束的光行径上。较佳地，该至少一光通手段为形成于该压抵连接部的一侧边的一缺口，抑或是该至少一光通手段为形成于该压抵连接部的一侧边的一倾斜面。较佳地，该压抵单元更包括至少一强化结构形成于该压抵连接部的该表面上及/或该压抵连接部的一另一表面上。较佳地，该至少一强化结构为一强化凸肋。较佳地，该铆合连接部、该至少二穿设部以及该二突出部为一体成型及/或该压抵连接部、该二结合穿孔以及该至少一压抵部为一体成型。本发明可以避免使用者不当的拆解吸顶灯的背板模块，确保制造者或供应者保有出厂或售出的吸顶灯的原状。附图说明图1为本发明于第一较佳实施例的吸顶灯的外观俯视示意图。图2为图1所示吸顶灯的仰视分解示意图。图3为图1所示灯板组装结构的结构示意图。图4为图3所示灯板组装结构将灯板卡固于背板后的组装示意图。图5为本发明于第二较佳实施例的铆合单元的结构示意图。图6为图5所示铆合单元将灯板卡固于背板后的组装示意图。图7为本发明于第三较佳实施例的铆合单元将灯板及其相叠置的元件卡固于背板前的组装示意图。图8为图7所示铆合单元将灯板及其相叠置的元件卡固于背板后的组装示意图。图9为本发明于第四较佳实施例的灯板组装结构的结构示意图。图10为图9所示灯板组装结构将灯板卡固于背板后的组装示意图。图11为本发明于第五较佳实施例的灯板组装结构的结构示意图。图12为本发明于第六较佳实施例的灯板组装结构的结构示意图。图13为图12所示灯板组装结构将灯板卡固于背板后的组装示意图。图14为本发明于第七较佳实施例的灯板组装结构的结构示意图。图15为图14所示灯板组装结构将灯板卡固于背板后的组装示意图。图16为本发明于第八较佳实施例的吸顶灯的外观俯视示意图。具体实施方式请参阅图1与图2，图1为本发明于第一较佳实施例的吸顶灯的外观俯视示意图，图2为图1所示吸顶灯的仰视分解示意图。吸顶灯包括背板模块1、透光灯罩8以及设置于透光灯罩8以及背板模块1的中心区域的开口9，且背板模块1包括背板11、多个灯板13、14、15、多个灯板组装结构12以及塑料组配件(图中未标示)；其中，背板11具有暴露于外的第一面111以及相对于第一面111的第二面112，且任一灯板13、14、15分布于背板11的第二面112上，并供多个发光二极管16设置其上；此外，透光灯罩8透过塑料组配件与背板模块1相结合，但不以此为限，是以，发光二极管16所提供的光线于穿过透光灯罩8后向外输出。再者，任一灯板13、14、15的面积大小以及形状不限，例如长条状，且其可透过灯板组装结构12而卡固于吸顶灯的背板11上；又，该多个灯板13、14、15可以特定的方式排列上，例如连续排列、部分连续排列或间隔排列等等，而匹配于灯板13、14、15的电路或电子元件可以设置在灯板13、14、15上或是灯板13、14、15外的背板11上。但要说明的，对于一些需求，例如灯板13、14、15以导电胶或其它黏着方式先设置于背板11上的情况，则本发明的灯板组装结构12可作为一种固接手段，以将该些灯板13、14、15局限于背板11上，其作用仍在于将灯板13、14、15以及其它结构，例如扩光罩，与灯板13、14、15叠置一起。于本较佳实施例中，该多个灯板13、14、15是由第一部份灯板13、第二部份灯板14以及第三部份灯板15所组成，且第一部份灯板13、第二部份灯板14以及第三部份灯板15分别排列成不同大小的封闭形状的第一灯板排列、第二灯板排列以及第三灯板排列；其中，任一灯板排列中的灯板13、14、15是两两邻接，且第一灯板排列、第二灯板排列以及第三灯板排列是以开口9为中心彼此形成同心的封闭排列。请参阅图3与图4，图3为图1所示灯板组装结构的结构示意图，亦为灯板卡固于背板前的组装示意图，图4为图3所示灯板组装结构将灯板卡固于背板后的组装示意图，而为了更能清楚示意灯板组装结构与灯板于组装过程时的相对关系，图3与图4中并未将背板绘出。于本较佳实施例中，每一灯板组装结构12包括一铆合单元121，且铆合单元121包括一铆合连接部1211、设置于铆合连接部1211的表面的第一穿设部1212、第二穿设部1213与第三穿设部1214以及分别对应于该些穿设部1212、1213、1214的第一突出部1215、第二突出部1216与第三突出部1217；其中，任二相邻的穿设部与该二相邻者之间的铆合连接部形成一ㄇ字型外观，且每一穿设部位于其相对应的突出部以及铆合连接部之间；较佳者，同一铆合单元121的铆合连接部1211、该些穿设部1212、1213、1214以及该些突出部1215、1216、1217是一体成型，但不以此为限。再者，背板11具有多个背板穿孔，且每一灯板13、14、15亦具有灯板穿孔17，于灯板13、14、15的组装过程中，该些穿设部1212、1213、1214用以由背板11的第二面112朝背板11的第一面111的方向依序穿设相对应的背板穿孔以及灯板穿孔17，使得该些突出部1215、1216、1217从相对应的灯板13、14、15的表面突出，进而令相对应的灯板13、14、15紧贴于背板11的第一面111上。特别说明的是，于本较佳实施例中，任一铆合单元121的任二穿设部分别穿设不同灯板排列中的至少一灯板，详言之，请参阅图4，铆合单元121的第一穿设部1212是依序穿设背板11以及第一灯板排列中的二相邻灯板13之间，使得第一突出部1215从该二相邻灯板13的表面突出，且同一铆合单元121的第二穿设部1213是依序穿设背板11以及第二灯板排列中的二相邻灯板14之间，使得第二突出部1216从该二相邻灯板14的表面突出，而同一铆合单元121的第三穿设部1214则依序穿设背板11以及第三灯板排列中的二相邻灯板15之间，使得第三突出部1217从该二相邻灯板15的表面突出。依据上述，当任何人如欲拆解背板模块1时，必定先破坏铆合单元121才能使灯板13、14、15与背板11的分离，而当铆合单元121被破坏后铆合单元121即无法再被使用，导致灯板13、14、15不能回复至紧贴背板11的状态，因此本发明可以避免使用者不当的拆解吸顶灯的背板模块1，确保制造者或供应者保有出厂或售出的吸顶灯的原状。当然，上述仅为一实施例，本技术领域的普通技术人员皆可由本第一较佳实施例所获得的启示而根据实际应用需求而进行任何的均等变更设计。举例来说，可变更设计为，第一部份灯板13、第二部份灯板14以及第三部份灯板15分别排列成不同大小的近封闭形状的第一灯板排列、第二灯板排列以及第三灯板排列，且任一灯板排列中的灯板两两间隔设置，且第一灯板排列、第二灯板排列以及第三灯板排列是以开口9为中心彼此形成同心的近封闭排列。再举例来说，任一铆合单元的穿设部与突出部的数量并不设限为三个，请参阅图5以及图6，图5为本发明于第二较佳实施例的铆合单元的结构示意图，图6为图5所示铆合单元将灯板卡固于背板后的组装示意图，而为了更能清楚示意铆合单元221与灯板13、14、15于组装过程时的相对关系，图5与图6中并未将背板绘出。其中，本较佳实施例中的铆合单元221大致类似于第一较佳实施例中所述者，在此即不在予以赘述，而不同之处在于，本较佳实施例的铆合单元221仅具有第一穿设部2212与第二穿设部2213以及分别相对应于该些穿设部2212、2213的第一突出部2215与第二突出部2216，是以，图6中是以两个铆合单元221将图中所示的该些灯板13、14、15卡固于背板(而图4中是以单一铆合单元121将图中所示的该些灯板13、14、15卡固于背板)。再举例来说，任一铆合单元的任一穿设部并不局限仅穿设背板以及灯板，亦即透过铆合单元可使与灯板叠置在一起的其它元件与灯板共同固定在背板的第二面上。请参阅图7以及图8，图7为本发明于第三较佳实施例的铆合单元将灯板及其相叠置的元件卡固于背板前的组装示意图，图8为图7所示铆合单元将灯板及其相叠置的元件卡固于背板后的组装示意图，而为了更能清楚示意铆合单元121与灯板13、14、15及其相叠置的元件于组装过程时的相对关系，图7与图8中并未将背板绘出。其中，本较佳实施例中的吸顶灯的背板模块1大致类似于第一较佳实施例中所述者，在此即不在予以赘述，而不同之处在于，本较佳实施例的背板模块1更包括设置于该些灯板13、14、15上的多个扩光罩18，基本上，扩光罩18的大小以及数量可视灯板13、14、15而定，即扩光罩18与灯板13、14、15的发光二极管匹配，例如一扩光罩18匹配一灯板13、14、15上的多个发光二极管16，又如可透过较大面积的单一扩光罩18匹配多个灯板13、14、15。再者，扩光罩18具有扩光罩穿孔181，是以，于灯板13、14、15及扩光罩18的组装过程中，铆合单元321的该些穿设部3212、3213、3214用以由背板的第二面朝背板的第一面的方向依序穿设相对应的背板穿孔、灯板穿孔17以及扩光罩穿孔181，使得该些突出部3215、3216、3217从扩光罩18的表面突出，进而令扩光罩18紧贴于灯板13、14、15上以及令灯板13、14、15紧贴于背板上。请参阅图9以及图10，图9为本发明于第四较佳实施例的灯板组装结构的结构示意图，亦为灯板卡固于背板前的组装示意图，图10为图9所示灯板组装结构将灯板卡固于背板后的组装示意图，而为了更能清楚示意灯板组装结构42与灯板13、14、15于组装过程时的相对关系，图9与图10中并未将背板绘出。其中，本较佳实施例中的吸顶灯的背板模块大致类似于第一较佳实施例中所述者，在此即不在予以赘述，而不同之处在于，灯板组装结构42更包括相对应于铆合单元421的压抵单元422，其用以于铆合单元421穿设过背板以及灯板13、14、15时，与铆合单元421相结合而共同夹持背板以及灯板13、14、15，如此一来，灯板13、14、15就更能紧贴于背板的第二面。进一步而言，于本较佳实施例中，压抵单元422包括压抵连接部4221、分别对应于第一穿设部4212、第二穿设部4213与第三穿设部4214的第一结合穿孔4222、第二结合穿孔4223与第三结合穿孔4224以及设置于压抵连接部4221的一表面的多个压抵部4225；较佳者，任一压抵部4225为与该些结合穿孔中的任一者相通的压抵凸部，且同一压抵单元422的压抵连接部4221、该些结合穿孔4222、4223、4224以及该些压抵部4225是一体成型，但不以此为限。再者，于灯板13、14、15的组装过程中，铆合单元421的第一穿设部4212是于穿设背板以及第一灯板排列中的二相邻灯板13后，穿设压抵单元422的第一结合穿孔4222，使得第一突出部4215从压抵单元422的表面突出，且铆合单元421的第二穿设部4213是于穿设背板以及第二灯板排列中的二相邻灯板14后，穿设压抵单元422的第二结合穿孔4223，使得第二突出部4216从压抵单元422的表面突出，而铆合单元421的第三穿设部4214是于穿设背板以及第三灯板排列中的二相邻灯板15后，穿设压抵单元422的第三结合穿孔4224，使得第三突出部4217从压抵单元422的表面突出，如此一来，压抵单元422的该些压抵部4225就能压着该些灯板13、14、15紧贴在背板上。当然，上述仅为一实施例，本技术领域的普通技术人员皆可由依据实际应用需求而进行任何的均等变更设计。举例来说，可依据实际应用需求变更压抵部的数量、压抵部的形式，并且压抵部并不设限与结合穿孔相通，如压抵部亦可是一形成于压抵连接部的表面的压抵凸肋。此外，本技术领域的普通技术人员皆可由本第四较佳实施例所获得的启示，而将本较佳实施例的压抵单元应用于前述第一～第三较佳实施例中。请参阅图11以及图12，图11为本发明于第五较佳实施例的灯板组装结构的结构示意图，亦为灯板卡固于背板前的组装示意图，而为了更能清楚示意灯板组装结构与灯板13、14、15于组装过程时的相对关系，图11与图12中并未将背板绘出。其中，本较佳实施例中的灯板组装结构大致类似于第四较佳实施例中所述者，在此即不在予以赘述，而不同之处在于，压抵单元522更包括多个强化结构4226形成于压抵连接部4221的表面上，用以强化压抵单元522的整体结构；较佳者，任一强化结构4226为一强化凸肋。此外，本技术领域的普通技术人员皆可由本第五较佳实施例所获得的启示，而将本较佳实施例的压抵单元522应用于前述第一～第三较佳实施例中。特别说明的是，一般来说，灯板13、14、15上的发光二极管16的发光角度介于-120度～120度之间，而由于压抵单元的高度是大于该些灯板13、14、15及其上的发光二极管16的高度，故部分发光二极管16所发射的光束会被压抵单元阻挡，并于压抵单元的表面产生反射，且部分反射后的光束会相互干涉，如此将导致吸顶灯的光照范围亮度不均的情况。是以，本发明设计于压抵单元上形成一光通手段，以避免光束产生相互干涉。详言之，请参阅图12以及图13，图12为本发明于第六较佳实施例的灯板组装结构的结构示意图，亦为灯板卡固于背板前的组装示意图，图13为图12所示灯板组装结构将灯板卡固于背板后的组装示意图，而为了更能清楚示意灯板组装结构与灯板13、14、15于组装过程时的相对关系，图12与图13中并未将背板绘出。其中，本较佳实施例中的灯板组装结构大致类似于第五较佳实施例中所述者，在此即不在予以赘述，而不同之处在于，压抵单元622于其会阻挡发光二极管16的光束行径处形成有光通手段，以使发光二极管16的光束能够顺利通过；于本较佳实施例中，光通手段为形成于压抵连接部4221的侧边的倾斜面4227。此外，本技术领域的普通技术人员皆可由本第六较佳实施例所获得的启示，而将本较佳实施例的压抵单元622应用于前述第一～第三较佳实施例中。请参阅图14以及图15，图14为本发明于第七较佳实施例的灯板组装结构的结构示意图，亦为灯板卡固于背板前的组装示意图，图15为图14所示灯板组装结构将灯板卡固于背板后的组装示意图，而为了更能清楚示意灯板组装结构与灯板13、14、15于组装过程时的相对关系，图14与图15中并未将背板绘出。其中，本较佳实施例中的灯板组装结构大致类似于第六较佳实施例中所述者，在此即不在予以赘述，而不同之处在于，压抵单元722的光通手段为形成于压抵连接部4221的侧边的缺口4228，如此亦能使发光二极管16的光束能够顺利通过而不被压抵单元422阻挡；此外，压抵单元722的强化结构4226与压抵部4225形成于压抵连接部4221的不同表面上。当然，本技术领域的普通技术人员皆可由本第七较佳实施例所获得的启示，而将本较佳实施例的压抵单元722应用于前述第一～第三较佳实施例中。补充说明的是，前述第四～第七实施例中的任一铆合单元，并不设限于如前述第一～第三较佳实施例般仅能使用于穿设背板后穿设位在不同灯板排列中的灯板，亦即任一铆合单元亦可穿设同一灯板排列中的至少二灯板。举例来说，请参阅图16，其为本发明于第八较佳实施例的吸顶灯的外观俯视示意图；其中，本较佳实施例中的灯板组装结构大致类似于第四较佳实施例中所述者，在此即不在予以赘述，而不同之处在于，本较佳实施例是透过灯板组装结构42而将同一灯板排列中任二相邻的灯板13、14、15卡固在背板11上。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的权利要求范围，因此凡其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含于本发明的范围内。