用于背板的包材结构的制作方法

本实用新型涉及包材的技术领域，尤其是涉及一种用于背板的包材结构。

背景技术：

目前，不同种类背板或者相同种类中尺寸不同的背板，所需的包材结构也不同，因此，生产不同背板时，也需重新设计和生产对应的包材结构，这使得生产效率低且成本高。此外，背板包材一般珍珠棉或保利龙，其只能较好的保护到背板的四角，无法全面保护背面，使产品在装柜或运输过程中，容易受到破坏，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于背板的包材结构，旨在解决现有技术中，同一背板包材对不同规格的背板适用性低，且在运输过程中无法很好的保护背板导致背板容易发生变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于背板的包材结构，包括分别设置在背板的相对两侧的一对缓冲组件，每组缓冲组件均包括上部缓冲座、下部缓冲座以及连接在二者之间的至少一个支撑件；各上部缓冲座上均设置有用于与背板的顶部边角卡合的至少一个第一卡槽，各下部缓冲座上均设置有用于与背板的底部边角卡合的至少一个第二卡槽。

进一步地，上部缓冲座包括垂直连接的上面板和上侧板，第一卡槽位于上面板的底面上；下部缓冲座包括相互垂直的下面板和下侧板，第二卡槽位于下面板的顶面上。

进一步地，上面板的底面上设有至少两个下凸起，至少两个下凸起并排且间隔设置，相邻的下凸起之间形成第一卡槽；下面板的顶面上设有至少两个上凸起，至少两个上凸起并排且间隔设置，相邻的上凸起之间形成第二卡槽。

进一步地，第一卡槽的形状与背板的顶部边角轮廓相匹配；第二卡槽的形状与背板的底部边角轮廓相匹配。

进一步地，支撑件为伸缩杆或伸缩管。

进一步地，支撑件为纸管，纸管的横截面为圆环。

进一步地，上部缓冲座具有供支撑件的端部置入的第一插槽；下部缓冲座具有供支撑件的端部置入的第二插槽。

进一步地，第一插槽位于上侧板的底面，第二插槽位于下侧板的顶面。

进一步地，支撑件的端部与第一插槽成紧配合；支撑件的端部与第二插槽成紧配合。

进一步地，上部缓冲座和下部缓冲座均为泡沫缓冲座。

与现有技术对比，本实用新型提供的用于背板的包材结构，其缓冲组件包括上部缓冲座、下部缓冲座以及连接在二者之间的至少一个支撑件，不仅能保护背板的四角，在产品装柜或运输过程中受到重力挤压时，也能支撑外包装，以保护背板不会受压变形，提高了产品运输质量，此外，上部缓冲座和下部缓冲座配制不同长度的支撑件，能实现对不同尺寸背板的包装，有效提高包材生产效率，降低包装成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的缓冲组件的立体示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为图2中B部的放大图。

主要元件符号说明

100：包材结构 200：背板

10：缓冲组件 20：上部缓冲座

30：下部缓冲座 40：支撑件

22：上面板 23：上侧板

32：下面板 33：下侧板

21：第一卡槽 31：第二卡槽

24：下凸起 34：上凸起

241：下凸起的第一侧面 242：下凸起的第二侧面

341：上凸起的第一侧面 342：上凸起的第二侧面

25：第一插槽 35：第二插槽

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“上”“下”“左”“右”与附图本身的上、下、左、右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

如图1～3所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的用于背板200的包材结构100，包括一对缓冲组件10，用于分别设置在背板200的相对两侧，每组缓冲组件10均包括上部缓冲座20、下部缓冲座30以及连接在二者之间的至少一个支撑件40；各上部缓冲座20上均设置有用于与背板200的顶部边角卡合的至少一个第一卡槽21，各下部缓冲座30上均设置有用于与背板200的底部边角卡合的至少一个第二卡槽31。

在上述的缓冲组件10中，背板200的顶部边角置于上部缓冲座20的第一卡槽21内,背板200的底部边角置于下部缓冲座30的第二卡槽31内，能将背板200固定，此时，上部缓冲座20和下部缓冲座30分别保护背板200的顶部边角和底部边角；而支撑件40连接在上部缓冲座20和下部缓冲座30之间，能抵抗产品装柜或运输过程中受到的重力挤压，保护背板200不会受压变形，因此，本实施例提供的用于背板200的包材结构100能全方位保护背板200，提高运输质量，此外，对不同尺寸的背板200，只需在同一生产线上生产同样的上部缓冲座20和下部缓冲座30，同时搭配相应长度的支撑件40，即可能实现对不同尺寸背板200的包装，有效提高包材生产效率，降低包装成本。

参见图1和图2，本实施例提供的用于背板200的包材结构100，包括一对缓冲组件10，每组缓冲组件10均包括上部缓冲座20、下部缓冲座30以及连接在二者之间的至少一个支撑件40；上部缓冲座20上均设置有用于与背板200的顶部边角卡合的至少一个第一卡槽21，下部缓冲座30上均设置有用于与背板200的底部边角卡合的至少一个第二卡槽31；上部缓冲座20包括垂直连接的上面板22和上侧板23，第一卡槽21位于上面板22的底面上，下部缓冲座30包括相互垂直的下面板32和下侧板33，第二卡槽31位于下面板32的顶面上；此时，背板200的顶部边角置于上面板22的底面上的第一卡槽21内,背板200的底部边角置于下面板32的顶面上的第二卡槽31内，能将背板200固定。

在其他实施例中，第一卡槽21也可设于上部缓冲座20的上侧板23，第二卡槽31设于下部缓冲座30内的下侧板33，或者设于面板及侧板的夹角部位，均能实现对背板200的限制和固定。

参见图2，上面板22的底面上设有至少两个下凸起24，至少两个下凸起24并排且间隔设置，相邻的下凸起24之间的间隔就形成了第一卡槽21，使第一卡槽21与背板200的顶部边角卡合；下面板32的顶面上设有至少两个上凸起34，至少两个上凸起34并排且间隔设置，相邻的上凸起34之间的间隔形成第二卡槽31，使第二卡槽31与背板200的底部边角卡合；当设置的下凸起24和上凸起34均大于两个时，可实现一个包材对多个背板200的包装，有效节省包装成本。在其他实施例中，上面板22的底面上和下面板32的顶面上也可通过分别对应设置弹性夹片、插片等装置，来实现对背板200进行限位和固定。

进一步地，所述第一卡槽21的形状与所述背板200的顶部边角轮廓相匹配；所述第二卡槽31的形状与所述背板200的底部边角轮廓相匹配，因此，背板200能够被稳固的固定在包材上，不发生移动。

上面板22的底面上设有下凸起24的数量为偶数个，并以连续相邻的第一侧面241同向排列的下凸起24为一个下凸起组，分为第一下凸起组和第二下凸起组；第一下凸起组中，下凸起24的第一侧面241均向右；第二下凸起组中，下凸起的第一侧面241均向左；因此，第一下凸起组中的下凸起的第一侧面241与第二下凸起组中的下凸起的第一侧面241相对；同时，下面板32的顶面上设置上凸起34的方式与上面板22的底面上设置下凸起24的方式相对应；这样，包装后的背板200整体呈镜像对称，使得包装结构的重力分布均匀，能有效避免发生侧翻等意外。

进一步地，支撑件40为伸缩杆或伸缩管；在对不同尺寸背板200进行包装时，可根据背板200的高度选择合适长度的支撑件40，因此，可以通过对一对上部缓冲座20和下部缓冲座30搭配不同长度的支撑件40，实现对不同尺寸背板200的包装；在其他实施例中，也可提供多个不同长度的支撑件40以配合不同尺寸背板200的使用，省略对支撑件40的长度调节步骤。

进一步地，支撑件40为纸管，纸管的横截面为圆环，圆环的外直径为30mm，圆环的内直径为15mm；在其他实施例中，支撑件40也可以为塑料、木头等其他材料制成，同时，支撑件40也可为横截面为方形、多边形或者不规则形状的棒状结构，此外支撑件40也可为中空或者实心结构，或者任何具有一定长度且可以实现支撑作用的结构。

参见图2和图3，上部缓冲座20具有供支撑件40的端部置入的第一插槽25；下部缓冲座30具有供支撑件40的端部置入的第二插槽35。

进一步地，第一插槽25位于上侧板23的底面，第二插槽35位于下侧板33的顶面。

进一步地，支撑件40的端部与第一插槽25成紧配合，支撑件40的端部与第二插槽35也成紧配合，在运输过程中，当外部包装纸盒被损坏时，缓冲组件10中的上部缓冲座20、下部缓冲座30及支撑件40也能紧密连接保持不分离状态，以保护背板200。

进一步地，上部缓冲座20和下部缓冲座30均为泡沫缓冲座，当一体成型形成相应卡槽和插槽时，能减少模具的开模，有效的避免产品运输的额外开支成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。