一种灯具的制作方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种灯具，所述灯具包括第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、光源、散光片和固定架；第一面板、第三面板、第二面板及第四面板依次首尾相接围成一矩形框，第一面板、第二面板、第三面板和第四面板的外侧分别设置有散热筋，第一面板、第二面板、第三面板和第四面板的内侧靠顶部位置分别设置有突出的卡槽，光源设置于第一面板和第二面板的内侧，散光片的顶面紧贴卡槽，固定架为1形固定架，固定架的顶面承载所述散光片，固定架的底面连接第一面板的底部或第二面板的底部。该灯具可降低生产的不良率。
【专利说明】一种灯具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及照明领域，具体涉及一种灯具。
【背景技术】
[0002]现有的具有散光片的LED灯具的组成有:面壳、散光片、LED及铝基板、螺钉。此类LED灯具在安装时，需要先用螺钉将LED及铝基板固定在面壳上，然后再用螺钉通过散光片的通孔将散光片固定在面壳上。客户反馈这种散光片固定结构在使用中时会因为固定散光片的螺钉的影响而出现黑点，并且在灯具生产时，因为散光片是有机玻璃制成的，用螺丝批旋螺钉固定散光片时，散光片在受力后容易出现裂痕，从而产生不良产品。
【发明内容】
[0003]本发明实施例提供一种灯具，该灯具可降低生产的不良率。
[0004]本发明实施例提供的灯具包括第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、光源、散光片和固定架；其中:
[0005]所述第一面板、第三面板、第二面板及第四面板依次首尾相接围成一矩形框，所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板的外侧分别设置有散热筋，所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板的内侧靠顶部位置分别设置有突出的卡槽，所述光源设置于所述第一面板和所述第二面板的内侧，所述散光片的顶面紧贴所述卡槽，所述固定架为Z形固定架，所述固定架的顶面承载所述散光片，所述固定架的底面连接所述第一面板的底部或所述第二面板的底部。
[0006]其中，所述固定架的数量为4，每个所述固定架的顶面用于承载所述散光片的一角，底面用于连接所述第一面板的底部或所述第二面板的底部。
[0007]其中，所述固定架采用碳素结构钢冲压成型,所述固定架的长度为32?36mm,宽度为18?22mm,高度为21?23.4mm。
[0008]其中，所述固定架的顶面设置有沉槽，所述灯具还包括护片固定块，所述护片固定块的底部设置于所述沉槽内，所述护片固定块的顶部紧贴所述散光片的底面。
[0009]其中，所述护片固定块由乙烯-醋酸乙烯共聚物注塑成型，所述护片固定块的长度为8?10_，宽度为5?7_，厚度为3.5?5.5_。
[0010]其中，所述散光片为有机玻璃热压成型，散光片的长度为538?558mm，宽度为237 ?357mm,厚度为 5.5 ?6.5mm。
[0011]其中，所述灯具还包括铝基板，所述灯具还包括两块铝基板，所述光源通过所述两块铝基板设置于所述第一面板和所述第二面板的内侧。
[0012]其中，所述灯具还包括多个L形连接件，所述第一面板的底部分别通过两个所述L形连接件与所述第三面板的底部和所述第四面板的底部连接，所述第二面板的底部分别通过两个所述L形连接件与所述第三面板的底部和所述第四面板的底部连接。
[0013]其中，所述L形连接件采用碳素结构钢冲压成型，所述L形连接件的厚度为I?2mm ο
[0014]其中，所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板分别通过铝型材挤压模挤压成型，所述第一面板和所述第二面板的长度分别为575.5?595.5mm，所述第三面板和所述第四面板的长度分别为275?290mm。
[0015]本发明实施例通过将第一面板、第三面板、第二面板及第四面板依次首尾连接成四方框形，在各个面板的外侧设置散热筋，在各个面板的内侧靠顶部位置设置突出的卡槽，将光源设置于第一面板和第二面板的内侧，将散光片的顶面紧贴卡槽，并使Z形固定架的顶面承载散光片，底面连接第一面板的底部或第三面板的底部，从而可使散光片在被固定时不会产生黑点或是裂痕，大大降低不良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本发明实施例提供的灯具的结构示意图；
[0018]图2是图1中的A-A线的剖视图；
[0019]图3是本发明实施例提供的灯具中的第一面板、第二面板、第三面板和第四面板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]本发明实施例中提供了一种灯具，该灯具可降低生产的不良率。
[0022]现结合图1?图3对本发明实施例提供的灯具进行介绍。如图1?图3所示，本发明实施例提供的灯具100包括第一面板10、第二面板20、第三面板30、第四面板40、光源50a、铝基板50b、L形连接件60、散光片70a、护片固定快70b和固定架70c。
[0023]第一面板10的一端垂直连接第三面板30的一端，第一面板10的另一端垂直连接第四面板40的一端，第三面板30的另一端垂直连接第二面板20的一端，第四面板40的另一端垂直连接第二面板20的另一端，即第一面板10、第二面板20、第三面板30和第四面板40组装成如图1所示的四边形。
[0024]第一面板10、第二面板20、第三面板30和第四面板40可分别通过铝型材挤压模挤压成型，当然还可以利用其它具有一定强度的材料通过其它方式制作而成。
[0025]第一面板10、第二面板20、第三面板30和第四面板40的外侧设置有散热筋,分别为第一散热筋11、第二散热筋21、第三散热筋31和第四散热筋41。第一散热筋11、第二散热筋21、第三散热筋31和第四散热筋41可以是分别在第一面板10、第二面板20、第三面板30和第四面板40由模具挤压成型时所带出的，当然也可以是另外通过其它方法在各块面板上另外单独设置。第一面板10和第二面板20的长度分别为575.5?595.5mm，第三面板30和第四面板40的长度分别为275?290mm。
[0026]第一面板10、第二面板20、第三面板30和第四面板40的内侧靠顶部位置分别设置有突出的卡槽80,卡槽80的开口方向与其所在的面板垂直,卡槽80用于在第一面板10、第二面板20、第三面板30和第四面板40相互之间连接时进行卡合。此外，第一面板10的底部分别通过L形连接件60与第三面板30的底部和第四面板40的底部连接，第二面板20的底部分别通过L形连接件60与第三面板30的底部和第四面板40的底部连接，具体地，第一面板10的两侧的底部分别通过一个连接件60与第三面板30的一侧的底部和第四面板40的一侧的底部连接，第二面板20的两侧的底部分别通过L形连接件60与第三面板30的另一侧底部和第四面板40的另一侧的底部连接。具体地，可通过螺钉90将L形连接件60分别固定于第一面板10、第二面板20、第三面板30和第四面板40的底部，螺钉90可以为M3组合螺钉。在本实施方式中，L形连接件60采用Q235碳素结构钢冲压成型，L形连接件60的厚度为I?2_，当然在其它实施方式中，L形连接件70还可以是其它具有一定强度的材料制作而成。
[0027]光源50a可以为LED,光源50a设置于第一面板10和第二面板20的内侧，光源50a可通过两个招基板50b设置于第一面板10和第二面板20的内侧，具体地,光源50a可粘贴在两个铝基板50b上，而两个铝基板50b可通过螺钉分别固定于第一面板10和第二面板20的内侧。招基板50b的厚度可为I?3mm,招基板60的长度可为260?280mm。当光源50a为LED时，LED的数量可以依具体情况而定，例如，78颗。
[0028]散光片70a可为有机玻璃热压成型，当然散光片70a还可以是其它的具有散光特性的材料通过其它方式加工而成。散光片的长度可为538?558mm，宽度为237?357mm，厚度为5.5?6.5mm。固定架70b为Z形固定架，固定架70b可采用Q235碳素结构钢冲压成型，当然也可采用其它具有一定强度的材料通过其它方式制作而成。固定架70b的顶面设置有沉槽，固定架70b底面可设置用于安装螺钉的通孔。固定架70b的长度可为32?36mm,宽度为18?22mm,高度为21?23.4mm。护片固定块70c可由乙烯-醋酸乙烯共聚物注塑成型，当然护片固定块70c还可由其它的贴合性能良好的材料制成。护片固定块70c的底面带胶，护片固定块70c的长度可为8?1mm,宽度为5?7mm,厚度为3.5?5.5mm。散光片70a的顶面紧贴第一面板10、第二面板20、第三面板30和第四面板40上的卡槽80的底部，固定架70b的顶面通过护片固定块70c承载散光片70a，即护片固定块70c的底部粘贴于固定架70b顶面的沉槽内，而护片固定块70c的顶部紧贴散光片70a的底面。固定架70b的底面连接第一面板10的底部或第二面板20的底部，当固定架70b的数量为4个时，每个固定架70b的顶面用于承载散光片70a的一角，每个固定架70b的底面用于连接第一面板10的底部或第二面板20的底部，具体地，可通过螺钉进行连接。当然固定架70b的底面还可连接第三面板30或第四面板40的底部，只要保证这4个固定架70b可稳固承载散光片70a即可。
[0029]本发明实施例提供的灯具100的具体安装方法及原理如下:将光源50a粘贴于铝基板50b上,将两块招基板50b分别置于第一面板10和第二面板20的内侧面上,再用螺钉90将两块铝基板50b分别固定于第一面板10和第二面板20的内侧；然后通过卡槽80将第三面板30和第四面板40与第一面板10和第二面板20卡接在一起以形成一个四边形的框，并将四块L形连接件60分别置于每对相邻的面板的底部的直角连接处，利用螺钉90将L形连接件60固定于面板底部；最后将散光片70a的顶面紧贴卡槽80的底部，将护片固定块70c的底部粘贴于固定架70b顶面的沉槽内，同时使护片固定块70c的顶部压紧散光片70a的底面，并将固定架70b的底面通过螺钉固定于第一面板10或第二面板20的底部，从而完成整个灯具100的组装。由于散光片70a是通过护片固定块70c及固定架70b压紧的，而不是通过贯穿70a的螺钉进行固定的，所以不会导致散光片70a出现黑点或是裂痕，从而大大降低生产的不良率。此外，由于将安装有光源50a的招基板50b用螺钉90固定于第一面板10和第二面板20可发生在将各块面板组装之前，所以没有障碍物会影响到螺丝批的应用，且各个面板的截面小，长度大，非常适合在挤压模上加工，保证了面板的生产品质。此夕卜，第一面板10、第二面板20、第三面板30和第四面板40的外侧分别分布着由模具带出第一散热筋11、第二散热筋21、第三散热筋31和第四散热筋41，可在使灯具100具有好的散热能力的同时，提高灯具100的简洁性，并提高其生产效率。
[0030]以上对本发明实施例所提供灯具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种灯具，其特征在于，所述灯具包括第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、光源、散光片和固定架；其中: 所述第一面板、第三面板、第二面板及第四面板依次首尾相接围成一矩形框，所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板的外侧分别设置有散热筋，所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板的内侧靠顶部位置分别设置有突出的卡槽，所述光源设置于所述第一面板和所述第二面板的内侧，所述散光片的顶面紧贴所述卡槽，所述固定架为Z形固定架，所述固定架的顶面承载所述散光片，所述固定架的底面连接所述第一面板的底部或所述第二面板的底部。
2.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述固定架的数量为4，每个所述固定架的顶面用于承载所述散光片的一角，底面用于连接所述第一面板的底部或所述第二面板的底部。
3.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述固定架采用碳素结构钢冲压成型，所述固定架的长度为32?36mm,宽度为18?22mm,高度为21?23.4mm。
4.如权利要求1?3中任一项所述的灯具，其特征在于，所述固定架的顶面设置有沉槽，所述灯具还包括护片固定块，所述护片固定块的底部设置于所述沉槽内，所述护片固定块的顶部紧贴所述散光片的底面。
5.如权利要求3所述的灯具，其特征在于，所述护片固定块由乙烯-醋酸乙烯共聚物注塑成型，所述护片固定块的长度为8?1mm,宽度为5?7mm,厚度为3.5?5.5mm。
6.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述散光片为有机玻璃热压成型，散光片的长度为538?558謹，宽度为237?357謹，厚度为5.5?6.5謹。
7.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述灯具还包括两块铝基板，所述光源通过所述两块铝基板设置于所述第一面板和所述第二面板的内侧。
8.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述灯具还包括多个L形连接件，所述第一面板的底部分别通过两个所述L形连接件与所述第三面板的底部和所述第四面板的底部连接，所述第二面板的底部分别通过两个所述L形连接件与所述第三面板的底部和所述第四面板的底部连接。
9.如权利要求8所述的灯具，其特征在于，所述L形连接件采用碳素结构钢冲压成型，所述L形连接件的厚度为I?2mm。
10.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板分别通过铝型材挤压模挤压成型，所述第一面板和所述第二面板的长度分别为575.5?595.5mm，所述第三面板和所述第四面板的长度分别为275?290mm。
【文档编号】F21Y101/02GK104214541SQ201310209751
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】周明杰, 郭群强 申请人:深圳市海洋王照明工程有限公司, 海洋王照明科技股份有限公司