一种led灯的电气连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED灯的电气连接结构，其特征在于它包括一光源基板，其上固定LED光源，且具有一个通孔；一连接板，双面PCB的结构，具有多个过孔和其边缘的过孔式焊盘；以及一电源转换器，其上固定多个连接焊针；所述连接板固定于所述通孔，其过孔式焊盘焊接于所述光源基板；所述连接焊针穿过所述通孔和该连接板的过孔并与该过孔焊接固定；其中，所述连接焊针与所述过孔、过孔式焊盘和LED光源构成电气连接。本结构简化了整灯的装配程序，省略了电源转换器的预装配、电气连接线穿孔、电源转换器的打胶固定等工序，使工艺成本大幅度降低。
【专利说明】一种LED灯的电气连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种LED灯中电气连接的结构。
【背景技术】
[0002]LED光源运用于灯具中需要驱动器，因此，LED光源颗粒、模组基板和电源转换器(驱动器)之间需要电气连接。现有大部分LED灯，光源基板与电源转换器的连接是通过软导线连接。即电源转换器的主体PCB板与光源基板各自焊接于软导线的两端。装配时，电源转换器的PCB板必须先固定在外壳中，然后将光源基板进行固定，再人工焊接软导线。这类方式的装配工艺复杂，许多环节必须经由人工，无法实现自动化；也因此，该软导线的焊点由于人工操作的离散性，其可靠性、一致性也较差。
[0003]目前一些连接器厂家近期推出LED电气连接器，可以将电源转换器与光源基板的电气连接实现更简易化，自动化程度较高，例如带插口和承口的插拔头；但这种连接器结构特别，其价格不菲，在规模生产时制约了 LED灯整灯的成本。另一方面，现有的连接器大部分都采用接触式连接，其可靠性、寿命仍然不及软线焊接式连接。
实用新型内容
[0004]针对现有LED灯中电源转换器和光源基板连接结构工艺复杂、成本高、可靠性、一致性差的缺陷，本实用新型提出一种LED灯的电气连接结构，其技术方案如下:
[0005]一种LED灯的电气连接结构，它包括:
[0006]—光源基板,其上固定LED光源,且具有一个通孔；
[0007]一连接板，双面PCB的结构，具有多个过孔和其边缘的过孔式焊盘；以及
[0008]一电源转换器，其上固定多个连接焊针；
[0009]所述连接板固定于所述通孔，其过孔式焊盘焊接于所述光源基板；所述连接焊针穿过所述通孔和该连接板的过孔并与该过孔焊接固定；其中，所述连接焊针与所述过孔、过孔式焊盘和LED光源构成电气连接。
[0010]本方案的改进有:
[0011]较佳实施例中，所述通孔位于该光源基板的中央区域；所述LED光源围绕该通孔分布。
[0012]较佳实施例中，所述过孔位于该连接板的中央区域；所述过孔式焊盘左右对称分布于该连接板的长边。
[0013]较佳实施例中，所述LED光源与所述连接板均位于该光源基板的同一面。
[0014]较佳实施例中，所述连接焊针与所述电源转换器的PCB板相互平行，从该电源转换器边缘延伸而出；所述光源基板与所述连接焊针相互垂直。
[0015]较佳实施例中，所述电源转换器位于一球泡型LED灯的外壳内；所述光源基板朝向该外壳之外，且其外部固定一遮蔽该光源基板的灯罩；另有一灯头，固定于该外壳，与所述灯罩互为反向设置。[0016]本方案带来的有益效果有:
[0017]1.本结构简化了整灯的装配程序，省略了电源转换器的预装配、电气连接线穿孔、电源转换器的打胶固定等工序，使工艺成本大幅度降低。
[0018]2.电源转换器与光源基板先一体化，方便测试、维修，适合自动化生产，提高效率。
[0019]3.连接焊针与连接板通过过孔焊接，其结构牢固，电连接可靠，一致性好；连接板与光源基板也通过过孔式焊盘进行堆焊，其强度高，连接稳固。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明:
[0021]图1是本实用新型一实施例的侧视示意图；
[0022]图2是图1所示实施例的仰视图；
[0023]图3是图1所示实施例连接板30的俯视示意图；
[0024]图4是图3的侧视图；
[0025]图5是图1所示实施例运用于一球泡灯的剖视示意图。
【具体实施方式】
[0026]如图1至图5所示，本实用新型一实施例的示意图。其中图1展示了本实施例结构的侧视不意图；图2是图1的仰视图,特别展不了光源基板10部分表面的细节；图3和图4分别从俯视和侧视的角度展示了连接板30的细节；图5是本实施例运用于一球泡灯内的示意图。
[0027]本实施例,一种LED灯的电气连接结构,它主要包括一光源基板10、一连接板30和一电源转换器20三大部分。光源基板10是一个圆形铝基PCB板，其前端的表面固定了 LED光源11，且具有一个通孔12 ;连接板30是一个双面PCB板的结构，其上具有多个过孔31和其边缘的过孔式焊盘32。电源转换器20，也即光源基板的驱动器，其上了固定多个连接焊针21。
[0028]其中，连接板30固定于通孔12的位置，其过孔式焊盘32焊接于光源基板10 ;连接焊针21穿过通孔12后，和该连接板30的过孔31并与该过孔31焊接固定；连接焊针21与过孔31、过孔式焊盘32和LED光源11构成了电气连接。
[0029]可见，本结构在装配时，光源基板30与电源转换器20在装入灯具前可以先相互固定，简化了整灯的装配程序，省略了电源转换器的预装配、电气连接线穿孔、电源转换器的打胶固定等工序，使工艺成本大幅度降低。同时，电源转换器20与光源基板10先一体化，方便测试、维修，适合自动化生产，提高效率。
[0030]当电源转换器20与光源基板10整体上电测试合格后，再一次装配入外壳，与外壳操作工序减少，外壳外观损伤的比例降低，不良品减少，成本降低。
[0031]特别地，本方案连接焊针21与连接板30通过过孔焊接，其结构牢固，电连接可靠，一致性好；连接板30与光源基板20也通过过孔式焊盘32进行堆焊，其强度高，连接稳固，如图2、3和4所示。
[0032]本实施例还具有其他一些特点:
[0033]通孔12位于该光源基板10的中央区域；LED光源11围绕该通孔12分布，该结构将连接板30与光源基板10的受力点集中在光源基板10的中央,适合于旋转对称的光源基板10，耗用的焊接点少。同时，过孔31位于该连接板30的中央区域；过孔式焊盘32左右对称分布于该连接板30的长边，此结构使连接焊针21与光源基板10之间的连接进一步得到加强。
[0034]LED光源11与连接板30均位于该光源基板10的同一面，该结构简化了光源基板10的安装工艺。
[0035]连接焊针21与电源转换器20的PCB板相互平行，从该电源转换器20边缘延伸而出；而光源基板10与连接焊针21相互垂直，该结构特别适用于整体放入一体紧凑型灯具里面，如图5所示，电源转换器20位于一球泡型LED灯的外壳50内；光源基板10朝向该外壳50之外，且其外部固定一灯罩60，该灯罩遮蔽该光源基板10 ;在外壳50与灯罩60互为反向的位置设置一灯头70。
[0036]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【权利要求】
1.一种LED灯的电气连接结构，其特征在于:它包括: 一光源基板，其上固定LED光源，且具有一个通孔； 一连接板，双面PCB的结构，具有多个过孔和其边缘的过孔式焊盘；以及 一电源转换器，其上固定多个连接焊针； 所述连接板固定于所述通孔，其过孔式焊盘焊接于所述光源基板；所述连接焊针穿过所述通孔和该连接板的过孔并与该过孔焊接固定；其中，所述连接焊针与所述过孔、过孔式焊盘和LED光源构成电气连接。
2.根据权利要求1所述一种LED灯的电气连接结构，其特征在于:所述通孔位于该光源基板的中央区域；所述LED光源围绕该通孔分布。
3.根据权利要求1所述一种LED灯的电气连接结构，其特征在于:所述过孔位于该连接板的中央区域；所述过孔式焊盘左右对称分布于该连接板的长边。
4.根据权利要求1所述一种LED灯的电气连接结构，其特征在于:所述LED光源与所述连接板均位于该光源基板的同一面。
5.根据权利要求1或2或3或4所述一种LED灯的电气连接结构，其特征在于:所述连接焊针与所述电源转换器的PCB板相互平行，从该电源转换器边缘延伸而出；所述光源基板与所述连接焊针相互垂直。
6.根据权利要求4所述一种LED灯的电气连接结构，其特征在于:所述电源转换器位于一球泡型LED灯的外壳内；所述光源基板朝向该外壳之外，且其外部固定一遮蔽该光源基板的灯罩；另有一灯头，固定于该外壳，与所述灯罩互为反向设置。
【文档编号】F21V23/06GK203404752SQ201320516668
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】黄天清 申请人:厦门祺力特照明有限公司