一体化相变热沉大功率led灯具散热器的制造方法
【专利摘要】本发明适用于散热器领域，提供一种一体化相变热沉大功率LED灯具散热器，包括散热翅片体和LED灯珠基板，两者密封形成中空的平面热管腔，所述平面热管腔壁上置有毛细芯，所述平面热管腔内还注入有混合工质。本发明中，散热翅片体和LED灯珠基板密封为一体，中间形成中空的平面热管腔。由于LED灯珠基板与混合工质直接接触，灯珠工作时，热量通过LED灯珠基板直接快速传递到混合工质，从灯珠到散热翅片体间不存在物理结合面的热阻，也不会改变现有灯珠基板和灯珠的生产工艺，不仅降低产品的成本，而且减少了两级热阻，大幅度提高了散热器导热效率。
【专利说明】一体化相变热沉大功率LED灯具散热器
【技术领域】
[0001]本发明属于散热器领域，尤其涉及一种一体化相变热沉大功率LED灯具散热器。【背景技术】
[0002]大功率LED灯具是半导体灯具发展的趋势，灯具散热问题是制约其发展的瓶颈，将会直接影响到灯具的使用寿命、发光效率和色漂。
[0003]目前相变热沉散热包括两种技术:一类为灯珠芯片内部的相变热沉技术，重点解决灯珠芯片内部的结温导出问题，只适用于LED灯芯封装或灯芯模组封装，无法用于大功率LED灯具的多灯珠(或模块)的整体散热，如果将其用于大功率LED灯具中，这样会使得热量集中、整体散热不均匀；另一类主要是独立热管散热技术，独立热管顶面粘接散热翅片，底面粘接灯珠基板，这样独立热管与灯珠基板、散热体翅片之间存在着物理结合面形成两层热阻，而这两层热阻会降低散热器的散热效率。
【发明内容】
[0004]鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种一体化相变热沉大功率LED灯具散热器，旨在解决现有相变热沉散热器由于存在两个大热阻层界面，会降低散热器散热效率的技术问题。
[0005]本发明采用的技术方案如下:
[0006]所述一体化相变热沉大功率LED灯具散热器包括散热翅片体和LED灯珠基板，两者密封形成中空的平面热管腔，所述平面热管腔内壁上置有毛细芯，所述平面热管腔内部还注入有混合工质。
[0007]进一步的，所述平面热管腔内壁上形成有经机械加工或压铸成型的微槽，所述毛细芯置于所述微槽上。
[0008]进一步的，所述毛细芯为金属粉末烧结而成的海绵体或导热纤维编织结构。
[0009]进一步的，所述平面热管腔为真空腔体。
[0010]进一步的，所述混合工质为蒸馏水、丙酮、乙醇或其中两种或三种的混合物。
[0011]进一步的，所述散热翅片体一次压铸成型。
[0012]本发明的有益效果是:现有相变热沉散热器中，独立热管、灯珠基板、散热体翅片之间均是独立的，通过填充导热硅脂的物理结合面形成一体，因此独立热管与灯珠基板、散热体翅片之间存在两个大热阻层物理结合面，这样降低了散热器的散热效率。而本发明中，直接将散热翅片体和LED灯珠基板密封为一体，中间形成中空的平面热管腔。作为平面热管腔热端的LED灯珠基板与混合工质直接接触，灯珠工作时，热量通过LED灯珠基板直接快速传递到混合工质。本发明提供的散热器，从灯珠到散热翅片体间不存在物理结合面的热阻，也不会改变现有灯珠基板和灯珠的生产工艺，不仅降低产品的成本，而且减少了两级热阻，大幅度提高了散热器导热效率。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明第一实施例提供的一体化相变热沉大功率LED灯具散热器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0015]为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0016]图1示出了本发明实施例提供的一体化相变热沉大功率LED灯具散热器的结构，为了便于说明仅示出了与本发明实施例相关的部分。
[0017]如图1所示，本发明实施例提供的一体化相变热沉大功率LED灯具散热器，包括散热翅片体I和LED灯珠基板2，两者密封形成中空的平面热管腔3。所述平面热管腔内壁上置有毛细芯4，优选的，所述平面热管腔内壁上还形成有经机械加工或压铸成型的微槽(图中为示出)，所述毛细芯置于所述微槽上，通过所述微槽，所述毛细芯4可以紧附于平面热管腔内壁。所述平面热管腔3内部还注入有混合工质5。作为一种实施方式，所述混合工质5为蒸馏水、丙酮、乙醇或其中两种或三种的混合物。所述毛细芯4为由金属粉末烧结而成的海绵体或导热纤维编织结构。
[0018]本实施例中，LED灯珠基板2上分布有多个灯珠芯片21，所述散热翅片体I 一次压铸成型，散热翅片体I和LED灯珠基板2之间密封形成中空的平面热管腔3，LED灯珠基板2作为平面热管腔3的热端，散热翅片体I作为平面热管腔3的冷端，所述平面热管腔3为真空腔体，这可以加速混合工质蒸发。具体实现时，LED灯珠基板2按照现有工艺装配，并与散热翅片体I进行密封焊接，中间形成一个中空的平面热管腔3，将平面热管腔3内部抽真空后注入混合工质5。灯珠芯片21工作发热，LED灯珠基板2开始受热，由于混合工质与LED灯珠基板2直接接触，混合工质受热后发生相态变化，由液相转变成气相。气相混合工质蒸发升腾充满整个腔体。当气相混合工质接触到作为腔体冷端的散热翅片体I时，气相混合工质液化放热变回液相，同时散热翅片体将热量交换到大气热沉中，完成热传导。液相混合工质再通过毛细芯4毛细力回流到平面热管腔热端，即回流到平面热管腔的底部，如此循环往复，即可将大功率LED灯珠芯片群(或模块)的工作热量高效快速的传递到散热翅片体，实现快速闻效导热。
[0019]本实施例中，所述散热翅片体和LED灯珠基板中间密封形成平面热管腔，LED灯珠基板作为散热器的一部分，直接与混合工质接触，从灯珠芯片到散热翅片体，中间不存在任何物理结合面的热阻，从而大幅度提高了热沉散热器的导热效率。另外，通过使用所述毛细芯和微槽，不仅可以提高混合工质的相变效率，提高导热效率，而且还可使得在倾斜状态下使用本散热器，所述毛细芯提供足够的毛细力，使得液相混合工质回流到平面热管腔的底部。本实施例中，所述LED灯珠基板2既是灯珠芯片的物理承载体，又作为一体化相变热沉大功率LED灯具散热器的热端，不改变LED灯珠基板现有生产工艺，提高了散热器的生产效率。
[0020]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种一体化相变热沉大功率LED灯具散热器,其特征在于，所述散热器包括散热翅片体和LED灯珠基板，两者密封形成中空的平面热管腔，所述平面热管腔内壁上设置有毛细芯，所述平面热管腔内部还注入有混合工质。
2.如权利要求1所述一体化相变热沉大功率LED灯具散热器，其特征在于，所述平面热管腔内壁上形成有经机械加工或压铸成型的微槽，所述毛细芯置于所述微槽上。
3.如权利要求2所述一体化相变热沉大功率LED灯具散热器，其特征在于，所述毛细芯为由金属粉末烧结而成的海绵体或导热纤维编织结构。
4.如权利要求3所述一体化相变热沉大功率LED灯具散热器，其特征在于，所述平面热管腔为真空腔体。
5.如权利要求1-4任一项所述一体化相变热沉大功率LED灯具散热器，其特征在于，所述混合工质为蒸馏水、丙酮、乙醇或其中两种或三种的混合物。
6.如权利要求5所述一体化相变热沉大功率LED灯具散热器，其特征在于，所述散热翅片体一次压铸成型。
【文档编号】F21V29/00GK103712192SQ201410006850
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】王峣, 徐国钢, 宗大伟 申请人:武汉阳光佰鸿新能源股份有限公司