一种高效散热的led灯的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种LED灯，公开了一种高效散热的LED灯，其包括散热基体(1)，散热基体(1)的端部设有基板(2)，散热基体(1)与基板(2)之间设有可折弯的扁管(3)，扁管(3)的横截面为扁平状，扁管(3)的管壁厚度小于0.4mm；扁管(3)内部沿管体长轴方向上通过隔板(4)分隔成多个通孔(5)。本发明不仅可以有效增加散热表面积，提高散热性能，增大LED器件功率；还具有应用范围广、体积小、结构紧凑等优点。
【专利说明】一种高效散热的LED灯
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种LED灯，尤其涉及了一种高效散热的LED灯。
【背景技术】
[0002]大功率LED照明属固态照明，具有寿命长、安全环保、高效节能、响应速度快等优点，但尚有一些技术急需解决，发热量大是主要问题之一，如果热量不能及时有效地散发出去，将会使LED芯片结温升高，从而导致输出光功率减小、芯片蜕化、波长“红移”、器件寿命缩短等不良后果。
[0003]目前，LED器件正不断地朝着更大功率方向发展，功率型LED的驱动电流也不断增大，这使得解决散热问题已经成为大功率LED实现产业化的先决条件。
[0004]现有产品实心铝基板只起热传导作用，无法实现自然对流，散热性能差；铝材消耗量大，有色金属浪费严重。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术中LED灯散热性能差，提供了一种高效散热的LED灯。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
[0007]—种高效散热的LED灯，包括散热基体，散热基体的端部设有基板，散热基体与基板之间设有可折弯的扁管，或者采用由多个层叠焊接的扁管替代散热基体，或者采用单根或多根组成的板状结构的扁管替代基板，扁管的应用灵活性非常大，可将扁管焊接、切割、弯折成LED器件所需形状。
[0008]扁管的横截面为扁平状，扁管的管壁厚度小于0.4mm ;扁管内部沿管体长轴方向上通过隔板分隔成多个通孔。
[0009]相较于一般的铝基板，一方面可以节省铝材料，且具有热传导作用，将热量传导至散热基体；另一方面因为在扁管内部设置多个通孔以及采用小于0.4mm的管壁厚度，散热表面积可增大5-7倍，从而很大程度上加快散热，继而提高LED器件功率，单灯珠可以增大功率到1.8-2W。同时，热气体与空气在扁管内通孔的内表面形成自然对流，从而形成空气循环，有效提高散热效率。
[0010]作为优选，扁管内部的通孔为2?20个，通孔的孔型截面为三角形或圆形或方形或锯齿形，可根据散热需求进行增减扁管内通孔数量和孔型截面形状。
[0011]作为优选，通孔内填注有导热流体。导热流体可以有效增加散热基体的均匀、稳定性。
[0012]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:
[0013]本发明通过采用通孔的扁管，可以有效增加散热表面积，提高散热性能，增大LED器件功率；另外因为该扁管可以焊接、切割、弯折成LED灯所需的基板或散热基体的形状，所以可以适用于各类LED灯，同时还具有体积小、结构紧凑等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例1的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部分局部放大图；
[0016]图3是本发明实施例2的结构示意图；
[0017]图4是本发明实施例3的结构示意图；
[0018]图5是图4中A部分局部放大图；
[0019]图6是图4中基板的结构示意图；
[0020]图7是本发明实施例4的结构示意图；
[0021]图8是本发明实施例5的结构示意图；
[0022]图9是本发明实施例6的结构示意图；
[0023]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1一散热基体、2—基板、3—扁管、4一隔板、5—通孔、6—圆板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
[0025]实施例1
[0026]一种高效散热的LED灯，包括散热基体1，散热基体I的端部设有基板2，散热基体I与基板2之间设有可折弯的扁管3,扁管3的横截面为扁平状，扁管3的管壁厚度为0.2mm ；扁管3内部沿管体长轴方向上通过隔板4分隔成2个通孔5，通孔5的孔型截面为长方形。
[0027]本实施例中将四根扁管3焊接成板状，再根据要求切成与球泡灯基板形状相似的圆形，再将圆形扁管板安装在散热基体I与基板2之间，因为球泡灯的基板2及散热基体I中心温度高,气体密度变低,所以热散热基体I内气体上升,散热基体I内腔形成负压,从而导致空气从散热基体I外围吸入，热气体通过扁管3的通孔5排出，形成空气循环。如果将灯体倒置，则反向循环。
[0028]实施例2
[0029]一种高效散热的LED灯，包括散热基体1，散热基体I的端部设有基板2，散热基体I由4根扁管3先焊接成板状，再将2个焊接后的板状扁管层叠焊接，基板2为4根可折弯的扁管3焊接而成的板状结构；扁管3的横截面为扁平状，扁管3的管壁厚度为0.1mm ;扁管3内部沿管体长轴方向上通过隔板4分隔成15个通孔5，孔型截面为三角形。
[0030]本实施例中先将由4根扁管3先焊接成板状，再将2个焊接后的板状扁管层叠焊接，再根据要求切割、弯折成球泡灯散热基体形状相似的形状，使层叠焊接的扁管3即替代球泡灯的散热基体I。再将四根扁管3切割成球泡灯基板2的形状，替代基板2，因为球泡灯基板2及散热基体I中心温度高，气体密度变低，所以热散热基体I内气体上升，散热基体I内腔形成负压，从而导致空气从散热基体I外围吸入，热气体通过扁管3的通孔5排出，形成空气循环。如果将灯体倒置，则反向循环。
[0031]实施例3
[0032]一种高效散热的LED灯，包括散热基体I，散热基体I端部设有基板2，基板2为4根扁管3焊接而成的板状结构，扁管3的横截面为扁平状，扁管3的管壁厚度为0.3mm ;扁管3内部沿管体长轴方向上通过隔板4分隔成20个通孔5，孔型截面为圆形。
[0033]本实施例中将4根扁管3焊接成板状，再根据要求切割成与球泡灯基板相似的形状，再在切割好的扁管3上印刷线路，使印刷线路后的扁管3替代球泡灯的基板2，替换后的基板2相较于铝基板，不仅具有导热作用，还能通过扁管3内的通孔5使灯体内热量与空气形成对流，因为球泡灯基板2及散热基体I中心温度高，气体密度变低，所以热散热基体I内气体上升，散热基体I内腔形成负压，从而导致空气从散热基体I外围吸入，热气体通过扁管3的通孔5排出，形成空气循环。如果将灯体倒置，则反向循环。
[0034]实施例4
[0035]同实施例2，所不同是将71根扁管均匀的垂直固定在两块上下平行的圆板6上，其中扁管3底部固定在下圆板上表面，扁管上端穿过上圆板，使扁管3与两个圆板6组成筒状结构，作为筒灯的散热基体I。
[0036]实施例5
[0037]同实施例2，所不同是将三根扁管3沿管轴向首尾焊接，使三根扁管3形成三棱柱形式，使其作为LED日光灯管的散热基体I。扁管3内部的通孔5的孔型截面为锯齿形。
[0038]实施例6
[0039]同实施例1，所不同的是将10根扁管3弯折成首尾相连，且成U形的循环结构，该循环结构的扁管3用于灯体均温性要求较高灯具。
[0040]实施例7
[0041]同实施例1-6，所不同的是扁管3内部的通孔I内填注有导热流体，用于增加散热基体I的均温性。
[0042]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种高效散热的LED灯，包括散热基体(I)，散热基体(I)的端部设有基板(2)，其特征在于:散热基体(I)与基板(2)之间设有可折弯的扁管(3)，扁管(3)的横截面为扁平状；扁管(3)内部沿管体长轴方向上通过隔板(4)分隔成多个通孔(5)。
2.一种高效散热的LED灯，包括散热基体(I)，散热基体(I)的端部设有基板(2)，其特征在于:散热基体(I)由多个可折弯的扁管(3)层叠焊接而成，基板(2)为单根或多根可折弯的扁管(3)形成的板状结构；扁管(3)的横截面为扁平状；扁管(3)内部沿管体长轴方向上通过隔板(4)分隔成多个通孔(5)。
3.一种高效散热的LED灯，包括散热基体(I)，散热基体(I)端部设有基板(2)，其特征在于:基板(2)为单根或多根可折弯的扁管(3)形成的板状结构，扁管(3)的横截面为扁平状；扁管(3)内部沿管体长轴方向上通过隔板(4)分隔成多个通孔(5)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种高效散热的LED灯，其特征在于:扁管(3)内部的通孔(5)为2?20个，通孔(5)的孔型截面为三角形或圆形或方形或锯齿形。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种高效散热的LED灯，其特征在于:通孔(I)内填注有导热流体。
【文档编号】F21S2/00GK104235654SQ201410484243
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】倪柏钢 申请人:上虞市宏恩精密机械有限公司