一种灯具的制作方法
【专利摘要】本实用新型为了解决现有塑料外壳的灯具上实现安装电气连接结构时，很容易出现电气松动，将引发火灾事故的问题，提供一种灯具。该灯具包括塑料灯罩和底座，二者通过导电体连接，塑料灯罩和底座上设置贯穿的台阶安装孔，台阶安装孔的大直径孔中设置金属嵌件，金属嵌件上设有通孔，通孔中设有导电连接体，导电连接体包括固定部和连接部，固定部的端部通过穿入固定部的螺钉与金属嵌件的端部固定。本实用新型采用金属嵌件作为与电气直接紧固连接结构，可以防止与灯具塑料外壳紧固连接发生蠕变引起电气松动，在避免塑料部件发生蠕变的同时，可以避免高温产生融化现象，确保了电气连接的稳定性，避免产生电弧打火，保证设备的安全运行。
【专利说明】一种灯具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明技术相关【技术领域】，具体地说，涉及一种灯具，尤其涉及一种具有稳定电气紧固连接结构的灯具。
【背景技术】
[0002]现有在很多塑料外壳的灯具上实现安装电气紧固连接结构时，由于塑料部件容易发生蠕变以及由高温而产生融化现象，使得这样的电气连接结构很容易出现由于接触不良而导致的电气松动，进而会产生电弧打火，严重时将引发火灾事故，严重影响设备的安全运行。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有在塑料外壳的灯具上实现安装电气紧固连接结构时，由于塑料外壳容易发生蠕变以及由高温而产生融化现象，使得这样的电气连接结构很容易出现由于接触不良而导致的电气松动，进而会产生电弧打火，严重时将弓I发火灾事故的问题，提供一种灯具。
[0004]本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现:
[0005]一种灯具，包括塑料灯罩和塑料底座，所述塑料灯罩和塑料底座通过导电体连接，其特征在于，包括:所述塑料灯罩和塑料底座上分别设有贯穿的台阶安装孔，塑料灯罩上台阶安装孔的大直径孔位于塑料灯罩的内侧，塑料灯罩上台阶安装孔的小直径孔位于塑料灯罩的外侧，塑料底座上台阶安装孔的大直径孔位于塑料底座的内侧，塑料底座上台阶安装孔的小直径孔位于塑料底座的外侧，所述塑料灯罩和塑料底座的台阶安装孔的大直径孔中均设置金属嵌件，塑料灯罩和塑料底座的金属嵌件上设有沿各自台阶安装孔轴向设置的通孔，塑料灯罩和塑料底座的金属嵌件上的通孔中分别设有导电连接体，导电连接体包括设置在塑料灯罩和塑料底座各自金属嵌件通孔和台阶安装孔的小直径孔中的固定部，以及位于小直径孔外的连接部，固定部的端部通过沿金属嵌件通孔轴向穿入固定部的螺钉与金属嵌件的端部固定，塑料灯罩和塑料底座的导电连接体的连接部分别与所述导电体的两端连接。
[0006]本实用新型中，所述塑料灯罩台阶安装孔的小直径孔的开口端为尺寸小于小直径孔孔径的穿出孔，所述塑料灯罩的导电连接体的连接部的截面形状与所述穿出孔的形状相匹配，所述塑料灯罩的导电连接体的连接部从塑料灯罩的金属嵌件的通孔一侧穿入、并从所述穿出孔穿出塑料灯罩，塑料灯罩的导电连接体的固定部的截面尺寸大于所述穿出孔的尺寸；
[0007]或者，所述塑料底座台阶安装孔的小直径孔的开口端为尺寸小于小直径孔孔径的穿出孔，所述塑料底座的导电连接体的连接部的截面形状与所述穿出孔的形状相匹配，所述塑料底座的导电连接体的连接部从塑料底座的金属嵌件的通孔一侧穿入、并从所述穿出孔穿出塑料底座，塑料底座的导电连接体的固定部的截面尺寸大于所述穿出孔的尺寸。[0008]所述穿出孔为圆孔或者矩形孔。
[0009]本实用新型中，所述塑料灯罩的导电连接体的固定部从塑料灯罩的台阶安装孔的小直径孔一侧穿入塑料灯罩，所述塑料灯罩的导电连接体的连接部的截面尺寸大于塑料灯罩的台阶安装孔的小直径孔的孔径；
[0010]或者，所述塑料底座的导电连接体的固定部从塑料底座的台阶安装孔的小直径孔一侧穿入塑料底座，所述塑料底座的导电连接体的连接部的截面尺寸大于塑料底座的台阶安装孔的小直径孔的孔径。
[0011]本实用新型中，所述塑料灯罩的金属嵌件的通孔与塑料灯罩台阶安装孔的小直径孔同轴心且孔径相同，所述塑料灯罩的导电连接体的固定部为与塑料灯罩的金属嵌件的通孔和塑料灯罩台阶安装孔的小直径孔匹配的圆柱状固定部，以便于安装塑料灯罩的导电连接体；
[0012]或者，所述塑料底座的金属嵌件的通孔与塑料底座台阶安装孔的小直径孔同轴心且孔径相同，所述塑料底座的导电连接体的固定部为与塑料底座的金属嵌件的通孔和塑料底座台阶安装孔的小直径孔匹配的圆柱状固定部，以便于安装塑料底座的导电连接体。
[0013]本实用新型中，所述螺钉为机牙螺钉，所述导电连接体的固定部的端部设有沿金属嵌件通孔轴向与机牙螺钉配合的螺纹孔；
[0014]或者，所述螺钉为膨胀螺钉，所述导电连接体的固定部的端部设有沿金属嵌件通孔轴向与膨胀螺钉配合的安装孔；
[0015]或者，所述螺钉为自攻螺钉。
[0016]本实用新型中，所述导电连接体固定端的端部与所述金属嵌件的端部平齐。
[0017]本实用新型中，所述塑料灯罩内设有LED光源板和与LED光源板接触的导电弹片，所述导电弹片的连接端设置在塑料灯罩的螺钉与金属嵌件的端部之间；
[0018]或者，塑料底座的螺钉与金属嵌件的端部之间设有紧固垫片。
[0019]本实用新型中，所述金属嵌件为铜嵌件。
[0020]本实用新型中，所述导电体为两个，所述两个导电体之间设有连接件。
[0021]本实用新型的灯具，在塑料灯罩和塑料底座上采用金属嵌件作为与电气直接紧固连接结构，可以防止与塑料灯罩和塑料底座紧固连接发生蠕变引起电气松动，在避免塑料灯罩和塑料底座发生蠕变的同时，可以避免高温产生融化现象，确保了电气连接的稳定性，避免产生电弧打火，保证设备的安全运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本实用新型。
[0023]图1为本实用新型灯具的结构示意图。
[0024]图2为本实用新型塑料灯罩的结构示意图。
[0025]图3为图2中A处放大是示意图。
[0026]图4为本实用新型塑料底座的结构示意图。
[0027]图5为图4中B处放大是示意图。
【具体实施方式】[0028]为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0029]本实用新型的主旨在于，通过对现有在塑料外壳的灯具上实现安装电气紧固连接结构的分析，发现由于塑料外壳容易发生蠕变以及由高温而产生融化现象，使得这样的电气连接结构很容易出现由于接触不良而导致的电气松动，进而会产生电弧打火，严重时将引发火灾事故的问题，通过本实用新型提供一种灯具以解决上述问题。
[0030]参见图1，本实用新型的灯具包括塑料灯罩I和塑料底座la，塑料灯罩I和塑料底座I之间设有导电体7，导电体7在塑料灯罩I和塑料底座Ia之间一方面起到物理连接作用，另一方面实现塑料底座Ia —侧向塑料灯罩I 一侧进行供电。本实施方式中，导电体7为两个，两个导电体7之间还设有连接件71，连接件71起到对导电体7进行支撑的作用。
[0031]参见图2和图3，本实用新型的塑料灯罩1，为了实现本实用新型可靠电气连接的目的，在塑料灯罩I设置电气紧固连接结构的位置设置了贯穿塑料灯罩I的台阶安装孔2，台阶安装孔2贯穿塑料灯罩1，台阶安装孔2的大直径孔21位于塑料灯罩I的内侧，台阶安装孔2的小直径孔22位于塑料灯罩I的外侧。
[0032]本实施方式中，台阶安装孔2是通过在较薄的塑料灯罩I内侧设置围边23的方式实现的，围边23可以在注塑灯罩I时一同进行注塑成型，可以理解的是，台阶安装孔2也可以是在较厚的塑料灯罩I位置通过两次开孔(先小直径孔22在大直径孔21)的方式实现，具体如何实现则可以根据设置电气紧固连接结构位置塑料灯罩I的厚度进行选取。
[0033]台阶安装孔2的大直径孔21中设置有金属嵌件3，金属嵌件3可以在塑料灯罩I注塑成型的过程中，直接放入塑料灯罩I的注塑成型模具中，通过塑料灯罩I注塑成型的过程直接固定在大直径孔21中；也可以在塑料灯罩I完成注塑后(无论直接形成台阶安装孔2还是开孔形成台阶安装孔2)，将金属嵌件3放入台阶安装孔2的大直径孔21中，具体的操作方式同样可以根据实际的需要进行选取。金属嵌件3较好的是采用铜嵌件，以保证较好的导电性和电气性能，金属嵌件3上设有沿台阶安装孔2轴向设置的通孔31，通孔31中设置了导电连接体4，导电连接体4分为两个部分，我们将导电连接体4设置在通孔31和台阶安装孔2小直径孔22中的部分称之为固定部41，将导电连接体4位于小直径孔22外(即塑料灯罩I外)的部分称之为连接部42，固定部41起到将导电连接体4稳定固定的作用，连接部42起到进一步连接导电体7的作用。
[0034]为了实现对导电连接体4的稳定固定，导电连接体4的固定部41的端部通过沿通孔31轴向穿入固定部41的螺钉5与金属嵌件3的端部固定，即通过螺钉5对固定部41进行锁定，进而将固定部41的端部限制在金属嵌件3的端部一侧。
[0035]本实施方式中，螺钉5为机牙螺钉，导电连接体4的固定部41的端部设有沿通孔31轴向的螺纹孔411，螺纹孔411与机牙螺钉配合，通过将机牙螺钉旋入螺纹孔411对导电连接体4进行固定。可以理解的是，螺钉5也可以采用膨胀螺钉，那么，应当在导电连接体4的固定部41的端部设置沿通孔31轴向的安装孔，通过膨胀螺钉与安装孔进行配合实现对导电连接体4的固定；当然，螺钉5也可以采用自攻螺钉，直接将自攻螺钉沿通孔31的轴向旋入导电连接体4的固定部41。
[0036]为了使得导电连接体4的固定部41与金属嵌件3的端部固定更加稳固，导电连接体4的固定端41的端部较好的是与金属嵌件3的端部平齐，另外，螺钉5与金属嵌件3的端部之间还可以设置紧固垫片(本实施方式未示意)，或者，如本实施方式中所示，塑料灯罩I内设有LED光源板11和与LED光源板11接触的导电弹片6，导电弹片6的连接端设置在螺钉5与金属嵌件3的端部之间，这导电弹片6将被接通电源，进而实现对LED光源板11供电，在将导电弹片6的连通的同时，通过导电弹片6的连接端实现紧固垫片的作用。
[0037]在本实施方式中，台阶安装孔2的小直径孔22的开口端为尺寸小于小直径孔孔径的穿出孔24，穿出孔24可以采用圆形孔或者矩形孔，导电连接体4的连接部42的截面形状与穿出孔24的形状相匹配(即正好可以从穿出孔24穿出)。在对导电连接体4进行安装时，导电连接体4将连接部42从通孔31 —侧穿入、并从穿出孔24穿出塑料灯罩1，而导电连接体4的固定部41的截面尺寸则大于穿出孔24的尺寸，这样，在安装导电连接体4在安装时，导电连接体4的连接部42从穿出孔24穿出后，保证固定部41无法从穿出孔24穿出，通过上述结构在导电连接体4安装时进行有效限位，提升安装的可靠性和便捷性。
[0038]为了进一步提升导电连接体4安装的稳定性，避免安装后径向摆动，同时更加便于安装导电连接体4，金属嵌件3的通孔31与台阶安装孔2的小直径孔22较好的是同轴心且孔径相同，导电连接体4的固定部41则为与通孔31和小直径孔22匹配(即固定部41正好可以从通孔31和小直径孔22穿入)的圆柱状固定部。
[0039]参见图4和图5，本实用新型灯具的塑料底座la，为了实现本实用新型可靠电气连接的目的，在塑料底座Ia设置电气紧固连接结构的位置同样设置了贯穿塑料底座Ia的台阶安装孔2，台阶安装孔2贯穿塑料底座la，台阶安装孔2的大直径孔21位于塑料底座Ia的内侧，台阶安装孔2的小直径孔22位于塑料底座Ia的外侧。
[0040]本实施方式中，台阶安装孔2是通过在较薄的塑料底座Ia内侧设置围边23的方式实现的，围边23可以在注塑底座Ia时一同进行注塑成型，可以理解的是，台阶安装孔2也可以是在较厚的塑料底座Ia位置通过两次开孔(先小直径孔22在大直径孔21)的方式实现，具体如何实现则可以根据设置电气紧固连接结构位置塑料底座的厚度进行选取。
[0041]台阶安装孔2的大直径孔21中设置有金属嵌件3，金属嵌件3可以在塑料底座Ia注塑成型的过程中，直接放入塑料底座Ia的注塑成型模具中,通过塑料底座Ia注塑成型的过程直接固定在大直径孔21中；也可以在塑料底座Ia完成注塑后(无论直接形成台阶安装孔2还是开孔形成台阶安装孔2)，将金属嵌件3放入台阶安装孔2的大直径孔21中，具体的操作方式同样可以根据实际的需要进行选取。金属嵌件3较好的是采用铜嵌件，以保证较好的导电性和电气性能。金属嵌件3上设有沿台阶安装孔2轴向设置的通孔31，通孔31中设置了导电连接体4，导电连接体4分为两个部分，我们同样将导电连接体4设置在通孔31和台阶安装孔2小直径孔22中的部分称之为固定部41，将导电连接体4位于小直径孔22外(即塑料底座Ia外)的部分称之为连接部42，固定部41起到将导电连接体4稳定固定的作用，连接部42起到进一步连接导电体7的作用。
[0042]为了实现对导电连接体4的稳定固定，导电连接体4的固定部41的端部通过沿通孔31轴向穿入固定部41的螺钉5与金属嵌件3的端部固定，即通过螺钉5对固定部41进行锁定，进而将固定部41的端部限制在金属嵌件3的端部一侧。螺钉5的种类和导电连接体4的对应结构与前述实施方式相同，本实施方式中不再累述。
[0043]为了使得导电连接体4的固定部41与金属嵌件3的端部固定更加稳固，导电连接体4的固定端41的端部较好的是与金属嵌件3的端部平齐，另外，螺钉5与金属嵌件3的端部之间还可以设置紧固垫片6a，或者，如前述实施方式中所示，将与紧固连接结构连接的导电弹片的连接端设置在螺钉5与金属嵌件3的端部之间，利用导电弹片实现接入供电电源(未示意)，在将导电弹片的连通的同时，通过导电弹片的连接端实现紧固垫片的作用。当然，可以理解的是，塑料底座Ia中也可以直接将供电电源的导线直接设置在金属嵌件3与螺钉5之间。
[0044]本实施方式与前述实施方式不同的是，导电连接体4的固定部41从台阶安装孔2小直径孔22 —侧穿入塑料底座la，导电连接体4的连接部42的截面尺寸大于小直径孔22的孔径。这样，在对导电连接体4进行安装时，由于小直径孔22的对连接部42的限制，通过上述结构在导电连接体4安装时进行有效限位，提升安装的可靠性和便捷性。
[0045]为了进一步提升导电连接体4安装的稳定性，避免安装后径向摆动，同时更加便于安装导电连接体4，金属嵌件3的通孔31与台阶安装孔2的小直径孔22较好的是同轴心且孔径相同，导电连接体4的固定部41则为与通孔31和小直径孔22匹配(即固定部41正好可以从通孔31和小直径孔22穿入)的圆柱状固定部。
[0046]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种灯具，包括塑料灯罩和塑料底座，所述塑料灯罩和塑料底座通过导电体连接，其特征在于，包括:所述塑料灯罩和塑料底座上分别设有贯穿的台阶安装孔，塑料灯罩上台阶安装孔的大直径孔位于塑料灯罩的内侧，塑料灯罩上台阶安装孔的小直径孔位于塑料灯罩的外侧，塑料底座上台阶安装孔的大直径孔位于塑料底座的内侧，塑料底座上台阶安装孔的小直径孔位于塑料底座的外侧，所述塑料灯罩和塑料底座的台阶安装孔的大直径孔中均设置金属嵌件，塑料灯罩和塑料底座的金属嵌件上设有沿各自台阶安装孔轴向设置的通孔，塑料灯罩和塑料底座的金属嵌件上的通孔中分别设有导电连接体，导电连接体包括设置在塑料灯罩和塑料底座各自金属嵌件通孔和台阶安装孔的小直径孔中的固定部，以及位于小直径孔外的连接部，固定部的端部通过沿金属嵌件通孔轴向穿入固定部的螺钉与金属嵌件的端部固定，塑料灯罩和塑料底座的导电连接体的连接部分别与所述导电体的两端连接。
2.根据权利要求1所述的一种灯具，其特征在于:所述塑料灯罩台阶安装孔的小直径孔的开口端为尺寸小于小直径孔孔径的穿出孔，所述塑料灯罩的导电连接体的连接部的截面形状与所述穿出孔的形状相匹配，所述塑料灯罩的导电连接体的连接部从塑料灯罩的金属嵌件的通孔一侧穿入、并从所述穿出孔穿出塑料灯罩，塑料灯罩的导电连接体的固定部的截面尺寸大于所述穿出孔的尺寸； 或者，所述塑料底座台阶安装孔的小直径孔的开口端为尺寸小于小直径孔孔径的穿出孔，所述塑料底座的导电连接体的连接部的截面形状与所述穿出孔的形状相匹配，所述塑料底座的导电连接体的连接部从塑料底座的金属嵌件的通孔一侧穿入、并从所述穿出孔穿出塑料底座，塑料底座的导电连接体的固定部的截面尺寸大于所述穿出孔的尺寸。
3.根据权利要求2 所述的一种灯具，其特征在于:所述穿出孔为圆孔或者矩形孔。
4.根据权利要求1所述的一种灯具，其特征在于:所述塑料灯罩的导电连接体的固定部从塑料灯罩的台阶安装孔的小直径孔一侧穿入塑料灯罩，所述塑料灯罩的导电连接体的连接部的截面尺寸大于塑料灯罩的台阶安装孔的小直径孔的孔径； 或者，所述塑料底座的导电连接体的固定部从塑料底座的台阶安装孔的小直径孔一侧穿入塑料底座，所述塑料底座的导电连接体的连接部的截面尺寸大于塑料底座的台阶安装孔的小直径孔的孔径。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种灯具，其特征在于:所述塑料灯罩的金属嵌件的通孔与塑料灯罩台阶安装孔的小直径孔同轴心且孔径相同，所述塑料灯罩的导电连接体的固定部为与塑料灯罩的金属嵌件的通孔和塑料灯罩台阶安装孔的小直径孔匹配的圆柱状固定部； 或者，所述塑料底座的金属嵌件的通孔与塑料底座台阶安装孔的小直径孔同轴心且孔径相同，所述塑料底座的导电连接体的固定部为与塑料底座的金属嵌件的通孔和塑料底座台阶安装孔的小直径孔匹配的圆柱状固定部。
6.根据权利要求1至4任一所述的一种灯具，其特征在于:所述螺钉为机牙螺钉，所述导电连接体的固定部的端部设有沿金属嵌件通孔轴向与机牙螺钉配合的螺纹孔； 或者，所述螺钉为膨胀螺钉，所述导电连接体的固定部的端部设有沿金属嵌件通孔轴向与膨胀螺钉配合的安装孔； 或者，所述螺钉为自攻螺钉。
7.根据权利要求1至4任一所述的一种灯具，其特征在于:所述导电连接体固定端的端部与所述金属嵌件的端部平齐。
8.根据权利要求1至4任一所述的一种灯具，其特征在于:所述塑料灯罩内设有LED光源板和与LED光源板接触的导电弹片，所述导电弹片的连接端设置在塑料灯罩的螺钉与金属嵌件的端部之间； 或者，塑料底座的螺钉与金属嵌件的端部之间设有紧固垫片。
9.根据权利要求1至4任一所述的一种灯具，其特征在于:所述导电体为两个，所述两个导电体之间设有连接件。
10.根据权利要求1至4任一所述的一种灯具，其特征在于:所述金属嵌件为铜嵌件。
【文档编号】F21S2/00GK203703709SQ201420100744
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】亓培雷, 费辰之 申请人:宁波正耀照明电器有限公司