一种led光源的散热模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种LED光源的散热模块，所述散热模块设有一底板，所述底板底面上压设有凹槽，所述底板另一面延展为散热鳍片，所述底板中间设有隔断的环形散热鳍片，所述环形散热鳍片的周边设有相互间隔的横向散热鳍片及纵向散热鳍片或发射状的圆环形散热鳍片，本实用新型的有益效果在于：构思巧妙，散热效果好、重量轻、节省成本、散热模块底板中间设有隔断的环形散热鳍片，能将热量尽快的从散热模块中间散发出去，大大的减少了散热模块中间散热鳍片间的热辐射影响；散热鳍片设有波浪纹，提高了热辐射率并减少了散热鳍片之间的热辐射影响，散热效率得到极大提高，能快速的将热量散发出去。
【专利说明】一种LED光源的散热模块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散热模块，尤其涉及一种LED光源的散热模块。
【背景技术】
[0002]目前大功率LED灯应用领域很广泛，路灯、工矿灯及高棚灯等都会用到大功率LED灯，但由于大功率LED灯发热比较厉害，散热不好的话，使得LED灯热衰减严重，影响LED灯寿命，而市面上的大功率LED路灯、工矿灯及高棚灯等散热普遍不好，特别是中心温度高，散热模块重量重，成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决市面上的大功率LED路灯、工矿灯及高棚灯等散热普遍不好，特别是中心温度高，散热模块重量重，成本高的不足而提供的一种新型的LED光源的散热模块。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种LED光源的散热模块，所述散热模块设有一底板，所述底板底面上压设有凹槽，所述底板另一面延展为散热鳍片，所述底板中间设有隔断的环形散热鳍片，所述环形散热鳍片的周边设有相互间隔的横向散热鳍片及纵向散热鳍片或发射状的圆环形散热鳍片。
[0005]进一步地，所述环形散热鳍片圈数为小于或等于3圈。
[0006]进一步地，所述环形散热鳍片的周边设有相互间隔的横纵向散热鳍片，在环形散热鳍片的横向方向设有间断的横向散热鳍片，在环形散热鳍片的纵向方向设有与横向散热鳍片垂直的纵向散热鳍片，所述横向散热鳍片之间的间距为8mm-10mm，所述纵向散热鳍片之间的间距为所述横向散热鳍片与纵向散热鳍片厚度为1.1-1.3mm。
[0007]进一步地，所述环形散热鳍片的周边设有发射状的圆环形散热鳍片，所述发射状的圆环形散热鳍片围绕在环形散热鳍片的周围，所述发射状的圆环形散热鳍片外围还设有发射状的圆环形散热鳍片，所述发射状的圆环形散热鳍片之间最大的间距为所述发射状的圆环形散热鳍片厚度为1.1-1.3_。
[0008]进一步地，所述横向散热鳍片、纵向散热鳍片及发射状的圆环形散热鳍片上均设有辅助散热及减少鳍片之间热辐射影响的波浪纹。
[0009]进一步地，所述波浪纹深度为0.2mm，幅度半径为10mm，两个波浪之间的间距为6mm，上下两边的纵向散热鳍片波浪纹之间的距离为84mm。
[0010]进一步地，所述散热模块为工业纯铝一体成型。
[0011]进一步地，所述凹槽内可放置LED电路板。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]1、材质轻、散热效果好，散热模块采用工业纯铝放入锻压机内锻压一体成型；
[0014]2、散热模块散热效果好，散热模块底板中间设有隔断的环形散热鳍片，能将热量尽快的从散热模块中间散发出去，大大的减少了散热模块中间散热鳍片间的热辐射影响；散热鳍片设有波浪纹，提高了热辐射率并减少了散热鳍片之间的热辐射影响，散热效率得到极大提高，能快速的将热量散发出去。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为矩形散热模块结构示意图；
[0016]图2为矩形散热模块俯视图；
[0017]图3为矩形散热模块剖面图；
[0018]图4为矩形散热模块后视图；
[0019]图5为圆形散热模块结构示意图；
[0020]图6为圆形散热模块俯视图；
[0021]图7为圆形散热模块剖面图；
[0022]图8为圆形散热模块后视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步描述:
[0024]—种LED光源的散热模块,所述散热模块I设有一底板16,所述底板16底面上压设有凹槽11，所述底板16另一面延展为散热鳍片，所述底板中间为设有隔断的环形散热鳍片12，所述环形散热鳍片12的周边设有相互间隔的横向散热鳍片13及纵向散热鳍片14或发射状的圆环形散热鳍片17。
[0025]优选地，所述环形散热鳍片圈数为3圈。
[0026]如图1、图2、图3及图4所示，所述散热模块I设计为矩形，应用在LED路灯上，所述环形散热鳍片12的周边设有相互间隔的横纵向散热鳍片，在环形散热鳍片12的横向方向设有间断的横向散热鳍片13，在环形散热鳍片的纵向方向设有与横向散热鳍片垂直的纵向散热鳍片14，所述横向散热鳍片13之间的间距为10mm，所述纵向散热鳍片14之间的间距为8mm,所述横向散热鳍片13与纵向散热鳍片14厚度为1.3mm。
[0027]如图5、图6、图7及图8所示，所述散热模块I设计为圆形，应用在工矿灯或高棚灯等处，所述环形散热鳍片12的周边设有发射状的圆环形散热鳍片17，所述发射状的圆环形散热鳍片17围绕在环形散热鳍片12的周围，所述发射状的圆环形散热鳍片17外围还可设有发射状的圆环形散热鳍片，所述发射状的圆环形散热鳍片17之间最大的间距为10mm，所述发射状的圆环形散热鳍片厚度为1.3_。
[0028]优选地，所述横向散热鳍片13、纵向散热鳍片14及发射状的圆环形散热鳍片17上均设有辅助散热及减少鳍片之间热辐射影响的波浪纹15。
[0029]优选地，所述波浪纹15深度为0.2mm,幅度半径为10mm，两个波浪之间的间距为6mm,上下两边的纵向散热鳍片波浪纹之间的距离为84mm。
[0030]优选地，所述散热模块为工业纯铝一体成型。
[0031]优选地，所述凹槽11内可放置LED电路板。
[0032]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【权利要求】
1.一种LED光源的散热模块，其特征在于:所述散热模块设有一底板，所述底板底面上压设有凹槽，所述底板另一面延展为散热鳍片，所述底板中间设有隔断的环形散热鳍片，所述环形散热鳍片的周边设有相互间隔的横向散热鳍片及纵向散热鳍片或发射状的圆环形散热鳍片。
2.根据权利要求1所述的LED光源的散热模块，其特征在于:所述环形散热鳍片圈数为小于或等于3圈。
3.根据权利要求1所述的LED光源的散热模块，其特征在于:所述环形散热鳍片的周边设有相互间隔的横纵向散热鳍片，在环形散热鳍片的横向方向设有间断的横向散热鳍片，在环形散热鳍片的纵向方向设有与横向散热鳍片垂直的纵向散热鳍片，所述横向散热鳍片之间的间距为8mm-10mm，所述纵向散热鳍片之间的间距为8mm-10mm，所述横向散热鳍片与纵向散热鳍片厚度为1.1-1.3mm。
4.根据权利要求1所述的LED光源的散热模块，其特征在于:所述环形散热鳍片的周边设有发射状的圆环形散热鳍片，所述发射状的圆环形散热鳍片围绕在环形散热鳍片的周围，所述发射状的圆环形散热鳍片外围还设有发射状的圆环形散热鳍片，所述发射状的圆环形散热鳍片之间最大的间距为所述发射状的圆环形散热鳍片厚度为1.1-1.3mm η
5.根据权利要求1所述的LED光源的散热模块，其特征在于:所述横向散热鳍片、纵向散热鳍片及发射状的圆环形散热鳍片上均设有辅助散热及减少鳍片之间热辐射影响的波浪纹。
6.根据权利要求5所述的LED光源的散热模块，其特征在于:所述波浪纹深度为0.2mm，幅度半径为10mm，两个波浪之间的间距为6mm，上下两边的纵向散热鳍片波浪纹之间的距离为84mm。
7.据权利要求1所述的LED光源的散热模块，其特征在于:所述散热模块为工业纯铝一体成型。
8.据权利要求1所述的LED光源的散热模块，其特征在于:所述凹槽内可放置LED电路板。
【文档编号】F21V23/00GK204114878SQ201420424122
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】付云飞, 唐桂钦 申请人:深圳市青昊达科技有限公司