一种电连接母端及应用此电连接母端的led灯条的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电连接母端，包括框架基座；框架基座的一端形成插口，框架基座的底面为焊接面，框架基底的两个侧面分割出对应的两个弹片，两个弹片相对弯折形成供公端插脚插置的弹性夹。本实用新型还公开一种使用该电连接母端的LED灯条，在LED灯条的内部安装驱动板和光源板，光源板上布置LED芯片，驱动板和光源板之间或相邻的两个光源板之间分别安装公端和上述电连接母端，通过公端和母端配合实现电连接。本实用新型由公端和母端代替导线实现驱动板与光源板之间的电连接或相邻的两个光源板之间的电连接，安装结构简单，连接更牢固，并使驱动版和光源板的连接或光源板之间的拼接也更简单、容易、牢固，成品率高，实现自动化组装。
【专利说明】—种电连接母端及应用此电连接母端的LED灯条
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电连接器，特别涉及一种电连接母端，并涉及应用此电连接母端的LED灯条。
【背景技术】
[0002]现有技术中，LED灯条的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，或将导线的两端分别焊接在相邻的两个光源板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，连接不牢固，容易出现断路，造成LED灯条制造、组装成本高，成品率较低，无法实现自动化组装。
[0003]后来有业者研发了一种电连接器，在LED驱动板和光源板之间或相邻的两个光源板之间分别安装了母端和公端，实现电连接，但是，母端的安装连接牢固性还有待提高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电连接母端，使其安装结构简单，连接牢固。
[0005]本实用新型同时还提供一种应用此电连接母端的LED灯条，使驱动版和光源板的连接或光源板之间的拼接更简单、容易、牢固，成品率高，实现自动化组装。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种电连接母端，包括框架基座；框架基座的一端形成插口，框架基座的底面为焊接面，框架基底的两个侧面分割出对应的两个弹片，两个弹片相对弯折形成供公端插脚插置的弹性夹。
[0008]所述插口的边缘形成向外翻的导入片。
[0009]所述母端采用金属板材一体冲压成型。
[0010]所述母端的金属板材边缘形成楔块，金属板材边缘向下弯折形成框架基座的底面，且两个边缘的楔块对插使底面固定。
[0011]一种使用该电连接母端的LED灯条，在LED灯条的内部安装驱动板和光源板，光源板上布置LED芯片，驱动板和光源板之间或相邻的两个光源板之间分别安装公端和上述电连接母端，通过公端和母端配合实现电连接。
[0012]所述驱动板和光源板之间是:公端安装在驱动板上，上述电连接母端的焊接面安装在光源板上，通过公端的插脚插入母端的弹性夹中使驱动板和光源板之间实现电连接。
[0013]所述相邻的两个光源板之间是:公端安装在一个光源板上，上述电连接母端的焊接面安装在另一个光源板上，通过公端的插脚插入母端的弹性夹中使相邻的两个光源板之间实现电连接。
[0014]所述公端安装的驱动板或光源板上先安装公端胶芯，公端胶芯上开设插孔，公端插在插孔中，公端的一端与驱动板或光源板焊接，公端的另一端为插脚。
[0015]采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，通过公端和母端配合，代替导线实现驱动板与光源板之间的电连接或相邻的两个光源板之间的电连接，安装结构简单，而且，母端的焊接面大，由焊接面实现母端的电连接，连接更牢固，同时，使驱动版和光源板的连接或光源板之间的拼接也更简单、容易、牢固，成品率高，实现自动化组装。
[0016]以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型电连接母端的立体示意图；
[0018]图2是本实用新型电连接母端的仰视图；
[0019]图3是本实用新型公端与公端胶芯的立体分解图一；
[0020]图4是本实用新型公端与公端胶芯的立体分解图二 ；
[0021]图5是本实用新型公端与公端胶芯的组合示意图；
[0022]图6是本实用新型电连接母端与公端连接的立体示意图；
[0023]图7是本实用新型应用于LED灯条驱动板和/或光源板的立体示意图；
[0024]图8是本实用新型应用于LED灯条驱动板和/或光源板的侧视图。
[0025]标号说明
[0026]母端10，框架基座11，插口 12，焊接面13，弹片14，导入片15，楔块16，公端20，插脚21，驱动板30，光源板40，公端胶芯50，插孔51。
【具体实施方式】
[0027]如图1至图8所示，是本实用新型揭示的一种电连接母端10，包括框架基座11。框架基座11的一端形成插口 12，框架基座11的底面为焊接面13，框架基底11的两个侧面分割出对应的两个弹片14，两个弹片14相对弯折形成弹性夹，此弹性夹是供公端20的插脚21插置。为了方便插脚21插入，在插口 12的边缘形成向外翻的导入片15。为了方便加工制造，母端10采用金属板材一体冲压成型，在金属板材边缘形成楔块16，金属板材边缘向下弯折形成框架基座11的底面，且两个边缘的楔块16对插扣住使底面固定，确保不会弹开。
[0028]如图7至图8所示，上述电连接母端10适用于LED灯条，在LED灯条的内部安装驱动板30和光源板40，对于大功率LED灯条而言，具有多个拼接的光源板40，光源板40上布置LED芯片(图中未不出),驱动板30和光源板40之间(或相邻的两个光源板40之间，图中未示出)分别安装上述电连接母端10和公端20，通过公端20和母端10配合实现电连接。
[0029]为了方便安装公端20，本实用新型在公端20对应的驱动板30 (或光源板40)上先安装公端胶芯50，公端胶芯50上开设插孔51，插孔51的个数依实际需要设计，图中所示有4个，公端20插在插孔51中，公端20的一端与驱动板30 (或光源板40)焊接，公端20的另一端为插脚21。公端20通常呈L型，如果驱动板30和光源板40不在一个平面上，则需要将公端20弯折下来，如图3至图5所示，以方便组装。
[0030]其中，对于驱动板30和光源板40之间而言，公端20通过公端胶芯50安装在驱动板30上，母端10的焊接面13安装在光源板40上，通过公端20的插脚21插入母端10的弹性夹中使驱动板30和光源板40之间实现电连接。
[0031]对于相邻的两个光源板40之间而言，公端20通过公端胶芯50安装在一个光源板40上，母端10的焊接面13安装在另一个光源板40上，通过公端20的插脚21插入母端10的弹性夹中使相邻的两个光源板40之间实现电连接。
[0032]本实用新型利用公端20的插脚21与母端10的弹性夹插接配合，实现驱动板30与光源板40之间的电连接或相邻的两个光源板40之间的电连接，安装结构简单，组装方便，成本更低，通过焊接面13实现母端10的电连接，连接更牢固，成品率高，实现自动化组装。
[0033]以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
【权利要求】
1.一种电连接母端，其特征在于:包括框架基座；框架基座的一端形成插口，框架基座的底面为焊接面，框架基底的两个侧面分割出对应的两个弹片，两个弹片相对弯折形成供公端插脚插置的弹性夹。
2.如权利要求1所述的一种电连接母端，其特征在于:所述插口的边缘形成向外翻的导入片。
3.如权利要求1所述的一种电连接母端，其特征在于:所述母端采用金属板材一体冲压成型。
4.如权利要求3所述的一种电连接母端，其特征在于:所述母端的金属板材边缘形成楔块，金属板材边缘向下弯折形成框架基座的底面，且两个边缘的楔块对插使底面固定。
5.一种LED灯条，其特征在于:在LED灯条的内部安装驱动板和光源板，光源板上布置LED芯片，驱动板和光源板之间或相邻的两个光源板之间分别安装公端和如权利要求1所述的电连接母端，通过公端和母端配合实现电连接。
6.如权利要求5所述的一种LED灯条，其特征在于:所述驱动板和光源板之间是:公端安装在驱动板上，母端的焊接面安装在光源板上，通过公端的插脚插入母端的弹性夹中使驱动板和光源板之间实现电连接。
7.如权利要求5所述的一种LED灯条，其特征在于:所述相邻的两个光源板之间是:公端安装在一个光源板上，母端的焊接面安装在另一个光源板上，通过公端的插脚插入母端的弹性夹中使相邻的两个光源板之间实现电连接。
8.如权利要求5所述的一种LED灯条，其特征在于:所述公端安装的驱动板或光源板上先安装公端胶芯，公端胶芯上开设插孔，公端插在插孔中，公端的一端与驱动板或光源板焊接，公端的另一端为插脚。
【文档编号】F21Y101/02GK204100184SQ201420428018
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】陈炳水 申请人:厦门广泓工贸有限公司