一种波长转换装置、发光装置及投影装置的制作方法

本发明涉及激光显示技术和照明领域，特别是涉及一种波长转换装置、发光装置及投影装置。

背景技术：

随着显示和照明技术的发展，原始的卤素灯泡作为光源越来越不能满足显示和照明高功率和高亮度的需求。采用固态光源如LD(Laser Diode，激光二极管)发出的激发光以激发波长转换材料的方法能够获得各种颜色的可见光，该技术越来越多的应用于照明和显示中。这种技术具有效率高、能耗少、成本低、寿命长的优势，是现有白光或者单色光光源的理想替代方案。

现有技术中用激光光源照射波长转换装置来获得所需出射光，一般采用发光层、反射层和导热基板三层结构的波长转换装置，其中发光层接收激光光源照射并发出受激光，反射层将发光层发出的受激光和未受激发的激发光反射后出射。通常主要采用金属作为导热基板，反射膜层一般采用高纯铝或者高纯银作为镀层，采用硅胶或树脂类透明有机物作为封装介质，将荧光粉颗粒与硅胶/树脂混合在一起，然后再涂覆于金属基板之上形成发光层。这种金属基板+硅胶/树脂结构的波长转换装置可适用于低功率激光光源的应用，但随着应用要求的提高，在中高功率激光光源环境下，这种结构的波长转换装置在使用上便遇到了瓶颈——因为高功率的激光会在长时间照射时产生高温，使硅胶硬化开裂，甚至碳化发黑，而金属镀层反射层易在高温下氧化，使得该类波长转换装置无法适应中高功率激光光源。

为适应高功率激光的工作环境，我们采用玻璃粉替代硅胶/树脂作为荧光粉颗粒的封装介质，同时将金属镀层反射层替换为无机非金属颗粒构成的无机反射层。这种导热基板+无机反射层+玻璃发光层结构的波长 转换装置克服了原金属基板-硅胶/树脂波长转换装置的缺陷。

然而由于玻璃发光层产生的热量需经玻璃发光层和无机反射层后到达导热基板才能散失掉，热量传播路径长、热阻大，造成发光层热量积累，导致荧光粉——尤其是发热量大的荧光粉长期工作在高温下而转换效率降低。为此，一种新的波长转换装置亟待开发，改善其在高功率激发光工作环境下的散热性能。

技术实现要素：

针对上述现有技术的波长转换装置散热路径长、发热量大的缺陷，本发明提供一种散热路径更短、发热量更少的波长转换装置。

本发明提供了一种波长转换装置，包括：层叠设置的发光层和反射层，发光层包括第一光致发光材料和第一粘接剂，反射层包括第二光致发光材料、第二粘接剂和反射颗粒，从反射层发出的光完全经发光层出射，发光层与反射层直接连接或通过烧结层连接。

优选地，第一光致发光材料发出的光可激发第二光致发光材料，并使第二光致发光材料发出波长更长的光。

优选地，第一光致发光材料为可受激发出黄光的荧光粉，第二光致发光材料为可受激发出红光的荧光粉。

优选地，反射颗粒包括氧化钛和氧化铝。

优选地，反射层中，氧化铝的质量分数为0.5％～30％，氧化钛的质量分数为2％～75％。

优选地，第二光致发光材料占反射层的质量分数为1％～75％。

优选地，第二光致发光材料占反射层的质量分数为10％～45％。

优选地，第二粘接剂占反射层的质量分数为20～50％。

优选地，第二粘接剂为SiO₂-B₂O₃-RO体系的玻璃粉，其中R为Mg、Ca、Sr、Ba、Na、K中的一种或多种。

优选地，反射层厚度为20～100μm。

优选地，反射层包括乙基纤维素、萜品醇、丁基卡必醇或硅油，其占反射层的质量分数为0.001％～0.1％。

优选地，第一粘接剂为SiO₂-B₂O₃-RO、SiO₂-TiO₂-Nb₂O₅-R’₂O、 ZnO-P₂O₅中的一种或多种，其中R选自Mg、Ca、Sr、Ba、Na、K中的一种或多种，R’选自Li、Na、K中的一种或多种。

优选地，还包括陶瓷基板，位于反射层远离发光层的一侧并与反射层层叠设置，陶瓷基板与反射层直接连接或通过烧结层连接。

优选地，陶瓷基板为氮化铝基板。

优选地，波长转换装置为圆形或圆环形色轮盘，发光层呈圆环形或扇环形分布，反射层呈圆环形或扇环形分布。

本发明还提供了一种发光装置，包括上述波长转换装置，还包括激发光源，激发光源位于发光层远离反射层一侧，激发光源发射激发光入射于发光层。

本发明还提供了一种投影装置，包括上述发光装置。

与现有技术相比，本发明包括如下有益效果：

通过采用包括第二光致发光材料、第二粘接剂和反射颗粒构成的反射层，使得第二光致发光材料产生的热量只需穿过部分反射层到达导热基板，缩短了热量传播距离，同时保留了反射层的反射能力；同时，反射层中的第二光致发光材料吸收来自发光层的强度减小的激发光或波长变长的光，其产生的热量大大减少，避免了产生额外的热量，使得波长转换装置工作在较低的温度下，从而具有更好的发光效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的波长转换装置的结构示意图；

图2为本发明实施例一的波长转换装置的热量传递图；

图3为本发明实施例二的波长转换装置的结构示意图；

图4为本发明实施例三的色轮的结构示意图，4a为色轮的剖面图，4b为色轮的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明实施例进行详细说明。

实施例一

请参见图1，图1为本发明实施例一的波长转换装置的结构示意图， 波长转换装置包括发光层110、反射层120和导热基板130。

发光层110包括第一光致发光材料和第一粘接剂。图中发光层110中的黑色实心球代表第一光致发光材料的荧光粉颗粒，可以是黄色荧光粉、绿色荧光粉、橙色荧光粉、红色荧光粉中的任意一种。第一光致发光材料被第一粘接剂封装成层，并在第一粘接剂形成的连续体中呈均匀分布或基本均匀分布。本发明中的第一粘接剂为无机粘接剂，具体的，该无机粘接剂为第一玻璃粉。在本发明一个优选的实施方式中，第一玻璃粉为SiO₂-B₂O₃-RO、SiO₂-TiO₂-Nb₂O₅-R’₂O、ZnO-P₂O₅中的一种或多种，其中R选自Mg、Ca、Sr、Ba、Na、K中的一种或多种，R’选自Li、Na、K中的一种或多种。该类玻璃粉具有可见光透过率高、耐高温和结构稳定的特性，适于光传播和长时间在高温下工作。

本实施例中，发光层110通过将第一光致发光材料的荧光粉颗粒与第一玻璃粉均匀混合后烧结制得，在制备过程中，将第一玻璃粉在其软化点附近加热，使其连结成连续的整体，以使荧光粉颗粒分散地嵌于连续玻璃介质内部。该制备过程使得本实施例的发光层110内部致密无孔隙，避免了荧光粉颗粒与第一玻璃粉颗粒形成多孔结构，从而减小了发光层110内部因空隙而产生的界面热阻，提高了发光层110的导热性能。

在本发明的一个变形实施方式中，发光层110还包括少量乙基纤维素、萜品醇和丁基卡必醇的混合液或硅油，该类有机物是制备发光层110过程中残留的。在制备发光层110的过程中，以该类有机物作为载体，利用其良好的浸润性和分散性，能够使荧光粉颗粒与第一玻璃粉混合更均匀，此有机载体可以在360～420℃下几乎完全分解排出，在烧结荧光粉颗粒与第一玻璃粉颗粒的混合物时，大部分该类有机物载体被蒸发或分解氧化，但仍有极少量残留在荧光粉颗粒和玻璃介质的界面无法脱出，在兼顾降低反应成本和减少残留物的情况下，控制反应时间，发光层110中的乙基纤维素、萜品醇和丁基卡必醇的混合液或硅油残留物占发光层110的质量分数为0.001％～0.1％。

反射层120包括第二光致发光材料、第二粘接剂和反射颗粒，其中第二光致发光材料和反射颗粒分别均匀分布于反射层120中。图中反射层120中的黑色实心球为第二光致发光材料，第二光致发光材料与第一 光致发光材料为相同材料；图中反射层120中的白色空心球为反射颗粒，反射颗粒可以是单种成分的白色漫反射颗粒，如氧化铝颗粒，也可以是两种颗粒的复合颗粒。在本发明一个更优的实施方式中，反射颗粒为氧化铝和氧化钛的复合颗粒，氧化铝主要作为反射粒子，氧化钛既起反射作用，又能够填充到氧化铝颗粒间空隙的作用，相对于单独的氧化铝反射颗粒层和单独的氧化钛反射颗粒层效果更优异。氧化铝颗粒不易形成致密结构，光线会绕过氧化铝颗粒透射，因此需要堆叠较厚的氧化铝层才能够达到上述反射率，而氧化铝层厚度越大，层体的导热性能越差，不利于波长转换装置的散热；而氧化钛对波长小于480nm的光反射率不佳，不能满足反射层反射率的性能需求。将氧化铝和氧化钛颗粒结合后，利用氧化铝对可见光的高反射和氧化钛易成膜性，能够在更薄的厚度下实现更高的反射率，兼顾了反射层120的光反射率和热导率。经发明人多次实验，测量相同激发光源和相同发光层情况下的出射光功率，得到氧化铝占反射层120的质量分数为0.5％～30％和氧化钛占反射层120的质量分数为2％～75％时，能够保证波长转换装置的高效光输出。

本实施例中，反射层120中的第二粘接剂为第二玻璃粉，具体的，第二玻璃粉为SiO₂-B₂O₃-RO体系的玻璃粉，其中R为Mg、Ca、Sr、Ba、Na、K中的一种或多种。该类玻璃粉具有优秀的光学性能，减少了光在反射层中传播时的损耗，从而减少了在反射层上产生的热量；此外，该类玻璃粉在高于软化点200℃范围内的流动性不大，保证了反射层120在经历高温处理的工程中保持原来的平整形貌，不会因为玻璃液的流动而变形、起翘、鼓包等。第二玻璃粉优选为占反射层120总质量的20～50％。玻璃粉少于20％时，不足以包覆所有的反射颗粒和第二光致发光材料，不利于反射层的粘结成型，而玻璃粉多于50％时，反射颗粒过于分散，不利于反射层对入射光的反射。

在本发明的一个变形实施方式中，反射层120还包括少量乙基纤维素、萜品醇和丁基卡必醇的混合液或硅油，该类有机物是制备反射层120过程中残留的。在制备反射层120的过程中，以该类有机物作为载体，能够使第二光致发光材料、反射颗粒与第二玻璃粉混合更均匀，在烧结第二光致发光材料、反射颗粒与第二玻璃粉颗粒的混合物时，大部分该 类有机物载体被蒸发或分解氧化，但仍有极少量残留在反射层中无法脱出，在兼顾降低反应成本和减少残留物的情况下，控制反应时间，反射层120中的乙基纤维素、萜品醇和丁基卡必醇的混合液或硅油残留物占反射层120的质量分数为0.001％～0.1％。

本实施例中，如图所示，发光层110与反射层120直接连接，使得光和热能够直接从发光层110传播到反射层120，避免了在介质如空气中的传播而导致的低效率。在本实施例的变形实施例中，发光层110也可以与反射层120通过一个烧结层连接，这一烧结层可以为发光层110与反射层120共同在高温处理下形成的，在高温处理过程中，两层内的第一粘接剂和第二粘接剂软化并粘合在一起，该烧结层消除了发光层110与反射层120之间的界面和空隙，使得两者界面热阻减小。

在本实施例中，激发光源发出的光入射于发光层110后，有如下三种情况：

A、激发光激发发光层110中的第一光致发光材料，发出受激光从发光层110的入射面出射；

B、激发光入射于发光层110后，被第一光致发光材料转换为受激光入射于反射层120，该受激光部分被反射颗粒反射回发光层110后从发光层110的入射面出射，部分经第二光致发光材料散射后从发光层110的入射面出射，由于本实施例中的第一光致发光材料与第二光致发光材料为相同材料，因此受激光不能激发第二光致发光材料，只能被散射或少量吸收；

C、激发光直接穿过发光层110，入射于反射层120，部分激发光被第二光致发光材料转换为受激光后从发光层110出射，部分激发光被反射颗粒反射回发光层110后被第一光致发光材料转换为受激光后出射；

请参见图2，图2为本发明实施例一的波长转换装置的热量传递图。发光层110产生的热量主要来源于第一光致发光材料的光转换，而反射层120产生的热量主要来源于第二光致发光材料的光转换。发光层110产生的热量经反射层120到达导热基板130，反射层120产生的热量直接到达导热基板130后发散。结合图1的光传播可知，相对于现有技术，本实施例将一部分发光层中的光致发光材料填充在反射层中，一方面， 位于反射层120中的第二光致发光材料产生的热量的传播路径短，减少了热量在发光层110和反射层120中的积累；另一方面，到达反射层120的激发光的强度相对于其入射于发光层110的强度减弱，使得反射层120中的第二光致发光材料本身的产热量减少。

与将光致发光材料和反射层分离的技术方案相比，发明人将光致发光材料嵌入到反射层中，在相同的激发光照射下，初始的出射光强度相同，随着时间的推移，本实施例的波长转换装置的出射光亮度衰减较小。经多次实验测得，反射层120中含有1％～75％质量分数的第二光致发光材料时，波长转换装置能够具有更优的性能，第二光致发光材料含量太低时，缩短反射层的热量传播路径效果不明显，而荧光粉含量太多时，反射层的反射和散射性能则太低。在本发明的一个更优的实施方案中，荧光粉含量为10％～45％质量分数。

本实施例中，反射层120的厚度为50μm，经实验测得，反射层120的厚度可以为20～100μm，厚度低于20μm时，反射层120无法将光线完全反射到发光层110中，造成光线入射于导热基板而造成能量损失和热量的大量增加。

导热基板130为陶瓷基板，如图所示，陶瓷基板130设置在反射层120远离发光层110的一侧。本实施例中，陶瓷基板130与反射层120直接连接，在其他变形实施例中，陶瓷基板130也可以通过一个烧结层或其他过渡层连结。这一烧结层可以为陶瓷基板130与反射层120共同在高温处理下形成的，在高温处理过程中，反射层120中的第二粘接剂软化后易与陶瓷材料牢固结合，该烧结层消除了反射层120与陶瓷基板130之间的界面和空隙，使得两者界面热阻减小。本实施例中采用氮化铝基板的陶瓷基板130，该基板耐高温、不易氧化而且导热性能好。陶瓷基板还可以选择氧化铝、碳化硅、氮化硅等材料。导热基板130并非必须的层结构，在反射层120具有良好的散热性能的情况下，可以将导热基板130省略。

实施例二

请参见图3，图3为本发明实施例二的波长转换装置的结构示意图，本实施例与实施例一的区别仅在于，反射层120中的第二光致发光材料 (图中的斜线阴影球所示)与发光层110中的第一光致发光材料(图中黑色实心球)不同，而且第一光致发光材料发出的光可以激发第二光致发光材料并发出波长更长的光。

第一光致发光材料被激发光激发后，发出的受激光能量降低、波长变长，该受激光激发第二光致发光材料所产生的热量相对于激发光直接激发第二光致发光材料大大减少。在可见光荧光粉中，一些长波长荧光粉，如长波长黄色荧光粉，橙色荧光粉，红色荧光粉等，其发热量较高，如果受到高能量激光的照射，容易因剧烈发热而导致效率下降；如果这些粉与低发热量的荧光粉使用，其温度升高不但会影响到自身的效率，甚至会影响到其他低发热量荧光粉的效率。

本实施例中，第一光致发光材料为黄色荧光粉，可受蓝光激发发出黄光，第二光致发光材料为红色荧光粉，可受蓝光和黄光中的绿光成分激发发出红光。对于红色荧光粉，直接由蓝光激发发出红光而产生的热量远高于由黄光中的短波长成分激发发出红光所产生的热量，而且红色荧光粉的热稳定性差，容易在长期的高温工作中劣化，因此对其散热的改善尤为重要。在现有技术中，由于激发红色荧光粉所用的蓝光、紫外光光源为低功率光源或非激光光源，红色荧光粉的散热问题不明显。

本实施例中，相对于光致发光材料与反射层分离的技术方案，发明人将第二光致发光材料嵌入到反射层中，在相同的激发光照射下，初始的出射光强度相同，随着时间的推移，本实施例的波长转换装置的出射光亮度衰减较小。经多次实验测得，反射层120中含有1％～75％质量分数的第二光致发光材料时，波长转换装置能够具有更优的性能，第二光致发光材料含量太低时，缩短反射层的热量传播路径效果不明显，而荧光粉含量太多时，对入射光、激发光的反射和散射性能则太低。在本发明的一个更优的实施方案中，荧光粉含量为10％～45％质量分数。

实施例三

如图4所示为本发明实施例三的色轮的结构示意图，4a为色轮的剖面图，4b为色轮的俯视图。该色轮为一个圆环形色轮盘，包括发光层110、反射层120和陶瓷基板130。其中发光层110、反射层120和陶瓷基板130的结构组成可以参照上述实施例一和实施例二中的波长转换装 置的描述。

在本实施例中，发光层110、反射层120和陶瓷基板130都是圆环形结构，在本发明的变形实施例中，发光层110、反射层120和陶瓷基板130可以为实心圆形的层结构。发光层110和反射层120可以各自为扇环形结构，例如分别由三个120°的扇环形拼接而成。

本实施例的色轮盘结构的波长转换装置可以在马达等驱动装置的驱动下绕其中心轴线旋转，使用激光光束照射发光层表面形成光斑，当色轮盘转动时，光斑按圆形路径激发发光层110中的光致发光材料，避免了长时间对一个光斑区域的照射而导致光致发光材料热淬灭。这样可以过的功率高、寿命长的受激发光源。

本发明还涉及一种发光装置，包括上述波长转换装置，还包括激发光源，其中激发光源为激光光源，位于发光层远离反射层的一侧，激发光源发射激发光入射于发光层。

本发明还涉及一种投影装置，包括上述发光装置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。