一种线型灯具及其制备方法与流程

本发明涉及灯具技术领域，尤其涉及一种线型灯具及其制备方法。

背景技术：

目前城市亮化工程主要还是以LED光源的洗墙灯为主。LED洗墙灯与传统洗墙灯相比，具有节能环保的社会效益，LED灯具比白炽灯节电约70％，且不含有害金属，本身没有辐射，不会产生光污染，属于典型的绿色环保照明产品；LED灯无频闪、无紫外线辐射、无电磁波辐射、较低热辐射、能耗低等特性，加上应用配光扩散技术消除眩光，使之已经成为节能、环保、健康光源。

LED灯具行业技术与工艺的不断创新与提高，也使其受到了社会各界的广泛关注，LED照明作为一种新型的绿色照明光源，受到了有关部门与用户的高度重视和欢迎。如今多数主街建筑、体育场馆、会议场馆，广场建筑、交通枢纽、城市CBD区及城市标志性建筑物等大型照明工程已经普遍采用了LED洗墙灯、护栏管灯等灯具，未来LED行业技术的发展，势必是节能环保的LED灯具将完全代替传统照明灯具的使用。

目前国内LED洗墙类、投光类灯及其他景观类LED灯具，大多使用压灌胶方式作为防水措施，表面玻璃体与铝型材使用灌胶工艺粘接，带有防水效果不佳、光斑不均匀等缺点，影响LED洗墙灯的大规模推广；而且灯具生产时，零部件多，组装工序复杂，使整个生产工序，具有许多手工操作，工艺复杂、生产效率较低，生产成本高。

技术实现要素：

本发明提供了一种线型灯具及其制备方法，该线型灯具的线型灯体中的一体式外壳、铝型材、正面透明面板为塑包铝一体挤出成型，简化了生产工序，缩短了生产周期，使整个灯具的组装成本显著下降，而且周向密封结构，提高了产品的防水性能。

为实现上述设计，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供了一种线型灯具，该线型灯具，包括线型灯体，所述线型灯体包括一体式外壳、位于所述一体式外壳内部的铝型材和位于所述一体式外壳顶部的正面透明面板；一体式外壳、铝型材、正面透明面板为塑包铝一体挤出成型，形成周向密封结构。

优选地，所述一体式外壳设置有向内凹陷的用于固定所述铝型材的固定工艺槽。

优选地，所述线型灯具还包括二次配光透镜，所述二次配光透镜沿线型灯体长度方向设置，所述二次配光透镜通过所述正面透明面板的卡槽固定于所述线型灯体内部。

优选地：

所述二次配光透镜为挤出式线型透镜、线型模组透镜、或独立单元模组透镜；

所述二次配光透镜采用PMMA或PC材料。

优选地，所述线型灯具还包括PCB板，所述PCB板上设置有沿线型灯体长度方向布置的若干个LED；所述二次配光透镜设置有与所述若干个LED配合的腔室；所述二次配光透镜位于所述若干个LED的出光方向。

优选地：

所述PCB板通过固定卡槽固定于所述铝型材上；

所述固定卡槽与所述铝型材一体成型，或所述固定卡槽与所述一体式外壳一体成型；

所述PCB板与所述铝型材之间涂有导热胶或导热油。

优选地，所述线型灯具还包括用于密封所述线型灯体的端面堵头，所述端面堵头通过胶水、螺丝加胶水、或螺丝加防水胶圈固定于所述线型灯体的两侧端面。

优选地：

所述线型灯体的截面外轮廓的形状为圆形、椭圆形、三角形、方形、正五边形、正六边形或梯形；

所述一体式外壳外侧设置有边缘条形状结构；

所述正面透明面板两侧设置有边缘条形状结构。

另一方面，提供了一种线型灯具的制备方法，该制备方法，包括：

提供铝型材；

将一体式外壳材料、铝型材、正面透明面板材料进行塑包铝一体挤出成型，得到周向密封结构的线型灯体。

优选地，所述得到周向密封结构的线型灯体之后，还包括：

提供与所述线型灯体配合的二次配光透镜；提供与所述二次配光透镜配合的设置有若干个LED的PCB板；

贴近所述正面透明面板把所述二次配光透镜插入所述线型灯体的内部；贴近所述铝型材把PCB板插入所述线型灯体的内部；

使用端面堵头密封所述线型灯体的两侧端面。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明提供的线型灯具，包括线型灯体，所述线型灯体包括一体式外壳、位于所述一体式外壳内部的铝型材和位于所述一体式外壳顶部的正面透明面板；一体式外壳、铝型材、正面透明面板为塑包铝一体挤出成型，形成周向密封结构。本发明提供的线型灯具的线型灯体中的一体式外壳、铝型材、正面透明面板为塑包铝一体挤出成型，简化了生产工序，缩短了生产周期，使整个灯具的组装成本显著下降，而且周向密封结构，提高了产品的防水性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的示意图。

图2是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的截面图一。

图3是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的截面图二。

图4是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的截面图三。

图5是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的挤出式线型透镜的示意图。

图6是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的线型模组透镜的示意图。

图7是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的独立单元模组透镜的示意图。

图8是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的制备方法的实施例的方法流程图。

图中：1.线型灯体；11.一体式外壳；111.固定工艺槽；112.固定卡槽；113.边缘条形状结构；12.铝型材；121.固定卡槽；122.散热片；13.正面透明面板；131.卡槽；132.边缘条形状结构；2.二次配光透镜；21.腔室；3.PCB板；31.LED。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明具体实施例提供了一种线型灯具，如图1至4所示，图1是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的示意图；图2是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的截面图一；图3是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的截面图二；图4是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的截面图三。该线型灯具，包括线型灯体1，所述线型灯体1包括一体式外壳11、位于所述一体式外壳11内部的铝型材12和位于所述一体式外壳11顶部的正面透明面板13；一体式外壳11、铝型材12、正面透明面板13为塑包铝一体挤出成型，形成周向密封结构。本发明实施例提供的线型灯具的线型灯体1中的一体式外壳11、铝型材12、正面透明面板13为塑包铝一体挤出成型，线型灯具的长度不受限制，可以根据线型灯具长度要求需求进行切割，简化了生产工序，缩短了生产周期，使整个灯具的组装成本显著下降，而且周向密封结构，防水防尘性能优良，耐候性好，该线型灯具简单实用，性价比高，电气绝缘性好。

正面透明面板13采用透明塑料材质面板，省却了传统工艺的玻璃面板及其安装配件，简化了生产工艺，提高了生产效率且可降低生产成本。

所述一体式外壳11设置有向内凹陷的用于固定所述铝型材12的固定工艺槽111。固定工艺槽111还用于放置把线型灯具固定于墙体的移动挂钩。

所述线型灯具还包括二次配光透镜2，所述二次配光透镜2沿线型灯体1长度方向设置，所述二次配光透镜2通过所述正面透明面板13的卡槽131固定于所述线型灯体1内部。

优选地，所述二次配光透镜2为挤出式线型透镜、线型模组透镜、或独立单元模组透镜。如图5所示，图5是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的挤出式线型透镜的结构示意图，采用挤出式线型透镜，透镜的长度可以根据线型灯具长度进行切割，安装到一体式线型外壳的线型灯具中，生产工艺简单，安装工序简单，简化了灯具的组装工艺，免除了调光工序，不仅提高了生产效率，而且使出光均匀一致，保证了产品性能的一致性，提高了产品的质量。所述二次配光透镜2也可以采用如图6所示的线型模组透镜和如图7所示的独立单元模组透镜，图6是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的线型模组透镜的示意图，图7是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的独立单元模组透镜的示意图，图6与图7中为两种注塑式二次配光透镜，采用注塑式二次配光透镜，根据线型灯具的长度依次放置若干个注塑式二次配光透镜，若线型灯具的长度发生变化，可根据需要更换注塑式二次配光透镜的模组。采用独立单元模组透镜中的独立透镜需要与PCB板上设置的LED的距离相对应。

所述二次配光透镜2采用PMMA或PC材料。采用工程照明材料PC及PMMA制作二次配光透镜，其热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性和抗冲击性都适合产品的要求，并综合考虑加工工艺和成本，将其选取为最佳的透镜的材料。

二次配光透镜2为内置模式可更换的二次配光透镜。所述二次配光透镜2是整体结构中的独立部件，其光学特性可根据不同的应用场景要求，进行不同的透镜形状设计，解决不同的应用要求，从而形成系列品种。可针对不同用户的需求，可在线型灯具内安装不同类型的二次配光透镜，以改变二次配光的不同要求，使LED光线根据不同的应用场合要求产生最佳配光效果，达到新型灯具可广泛应用于不同场景的目的。

优选地，所述线型灯具还包括PCB板3，所述PCB板3上设置有沿线型灯体长度方向布置的若干个LED 31；所述二次配光透镜2设置有与所述若干个LED配合的腔室21；所述二次配光透镜2位于所述若干个LED 31的出光方向。

优选地，所述PCB板3通过固定卡槽固定于所述铝型材12上。所述固定卡槽与所述铝型12一体成型，形成如图4所示的固定卡槽121；或所述固定卡槽与所述一体式外壳11一体成型，形成如图3所示的固定卡槽112。

所述PCB板3与所述铝型材12之间涂有导热胶或导热油，起到固定和导热的作用。若没有设置固定卡槽，如图2所示，可以通过导热胶把PCB板3固定于铝型材12上，而且正面透明面板13与铝型材12之间的空间刚好可以放置二次配光透镜2和PCB板13，也可以起到一定的固定作用。若设置有固定卡槽，如图3和图4所示，通过固定卡槽把PCB板固定于铝型材12上，使产品的可靠性更强，延长产品的使用寿命，而导热胶或导热油，有助于PCB板快速散热，保证产品的性能的稳定性。

线型灯具中采用了铝型材12，不仅增加灯具的结构强度，适应户外的耐候要求；而且在灯具内部的腔体中，铝型材12可将设置有LED的PCB板产生的热量迅速的传导到灯具的腔体外壳，有利于灯具的散热性能，可使大功率的灯具连续长时间稳定工作。针对大功率车灯具，可以在铝型材设置散热片122，如图4所示，所述散热片122为铝型材12的一部分，与所述铝型材12一体挤出成型。

所述线型灯具，还包括用于密封所述线型灯体1的端面堵头，所述端面堵头通过胶水、螺丝加胶水、或螺丝加防水胶圈固定于所述线型灯体1的两侧端面，保证了线型灯具的防水性能。

所述线型灯体1的截面外轮廓的形状为圆形、椭圆形、三角形、方形、正五边形、正六边形或梯形，也可以为其他多边形，可根据应用场景的光学要求设计成不同的形状，成为系列产品。所述一体式外壳11外侧设置有边缘条形状结构113，所述正面透明面板13两侧设置有边缘条形状结构132。独特的边缘条形状结构，使灯具产业化生产后，更加美观大方。

本发明具体实施例提供的线型灯具，将线型灯体采用一体化挤出成型，并在四周进行了独特的条纹修饰处理，不仅改进了当前使用灌胶方式的防水措施，使灯具具有较好的结构性防水功能，而且外形更美观实用，同时简化了生产工艺、提高了产品产能，并使产品的使用寿命更长；其次将二次配光透镜生产安装工艺从独立个体手工组合，改为一次性整体挤出成型，使出光均匀一致，免除了调光工序；为了增加灯具的结构强度及灯具的散热功能，采用了塑包铝的挤出生产新工艺。

请参考图8，其是本发明具体实施方式中提供的一种线型灯具的制备方法的第一实施例的方法流程图。如图所示，该制备方法，包括：

步骤S801：提供铝型材。铝型材采用一体式挤出成型工艺，其长度根据线型灯具长度要求进行切割。

步骤S802：将一体式外壳材料、铝型材、正面透明面板材料进行塑包铝一体挤出成型，得到周向密封结构的线型灯体。线型灯体的长度根据线型灯具长度要求进行切割。

经过步骤S801与步骤S802，可以得到线型灯具的线型灯体。

步骤S803：提供与所述线型灯体配合的二次配光透镜；提供与所述二次配光透镜配合的设置有若干个LED的PCB板。步骤S802得到周向密封结构的线型灯体之后，需提供与所述线型灯体配合的二次配光透镜和与所述二次配光透镜配合的设置有若干个LED的PCB板，以组装成线型灯具。

步骤S804：贴近所述正面透明面板把所述二次配光透镜插入所述线型灯体的内部；贴近所述铝型材把PCB板插入所述线型灯体的内部。

步骤S805：使用端面堵头密封所述线型灯体的两侧端面。

最后使用端面堵头密封所述线型灯体的两侧端面，得到完整的线型灯具。本发明具体实施例提供的线型灯具的制备方法，制备工序简单，简化了生产工艺流程，减少了多道人工工序，减低了劳动强度，缩短了生产时间，提高了生产效率，降低了人工成本，有利于产品的产业化大规模生产，而且采用该制备方法制备出来的线型灯具防水、防尘效果良好，提高了产品质量，对户外公共照明采用LED灯具的推广普及起到积极的促进作用。

综上所述，本发明具体实施例提供的线型灯具，不仅可以用作LED洗墙灯类灯具，而且应该并可以应用于LED其它类别的投光灯具，如护栏灯、定向投光灯、定向日光灯及其它形式。本发明具体实施例提供的线型灯具由于采用一次性成型灯体，节省了面板玻璃，简化了生产工艺流程，减少了多道人工工序，降低了劳动强度，缩短了生产时间，提高了生产效率，降低了人工成本和材料成本。本发明具体实施例提供的线型灯具具有产业化大规模生产的特性，对户外公共照明采用LED灯具的推广普及起到积极的促进作用；在产品质量方面，由于采用一次性成型灯体，使灯具的产品质量得到提高。而且采用一次性挤出成型的二次配光透镜，免除了手工调光过程，加快了生产周期，降低了人工成本；在实用性方面，本发明具体实施例提供的线型灯具由于取消了外玻璃面板，不仅不易破碎且外表增加了美观性，同时牢固耐用，防水、防尘，在提高了耐候性的同时，又延长了灯具的使用寿命，使灯具的安装更方便。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。