灯具导光装置的制作方法

本实用新型涉及一种导光装置，尤其涉及一种灯具导光装置。

背景技术：

反光罩被广泛应用于各种灯具中，用来提高灯具的投光均匀度。传统的反光罩往往很大，以达到所需的发光均匀度或是强度分布，但由于成本及材料的限制，发光均匀度常常差强人意，更降低了灯具的整体照明效率。尤其对于基于LED灯珠的灯具，由于LED发光集中于垂直方向，传统灯具的反光罩很难起到均匀投光或是改变投光强度分布的效果。现在市场上还有基于透镜设计的灯具来取代传统反光罩，但由于成本高、重量和体积过大，很难被广泛接受。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种灯具导光装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种灯具导光装置。

本实用新型的灯具导光装置，包括有装置本体，其中：所述装置本体包括有导光板，所述导光板的上方，或是下方，或是内部设置有一个或是若干导光结构，所述导光结构为实体造型结构和/或是空洞造型结构。

进一步地，上述的灯具导光装置，其中，所述导光结构的垂直横截面为，三角形，和/或是梯形，和/或是矩形构成。

更进一步地，上述的灯具导光装置，其中，所述三角形、梯形、矩形的边为直线构造，和/或是曲线构造。

更进一步地，上述的灯具导光装置，其中，所述导光结构的垂直横截面为，圆柱体，和/或是圆锥体，和/或是圆台，和/或是球体，和/或是椭球体，和/或是棱锥体，和/或是棱台构造。

更进一步地，上述的灯具导光装置，其中，所述导光板为上下双层结构，所述上下双层结构之间构成容纳空间，所述容纳空间内分布有导光结构，或是，上层平板分布有导光结构，或是，下层平板分布有导光结构。

再进一步地，上述的灯具导光装置，其中，所述导光板的边缘设置有衔接结构，所述衔接结构为卡槽，或是为凸块。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过导光板与导光结构的相互配合，实现均匀投光，满足较佳的照明效果。

2、可实现免反光罩的设计，且无需采用价格高昂的透镜，降低了实施成本。

3、整体构造简单，易于制造，重量轻，满足多渠道的使用需求。

4、能够针对现有灯具，只需要进行局部的改动，对灯罩前端进行替换即可，便于实施。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是导光结构位于导光板上方的结构示意图。

图2是导光结构位于导光板下方的结构示意图。

图3是导光结构位于导光板中间的结构示意图。

图4是垂直横截面为三角形结构的导光结构的光路示意图。

图5是三角形结构的导光结构的横截面构造示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1导光板 2导光结构

3容纳空间

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至5的灯具导光装置，包括有装置本体，其与众不同之处在于：该装置本体包括有导光板1。具体来说，为了实现有效的到导光效果，扩大光辐照面积，同时满足投光均匀的使用需求，在导光板1的上方，或是下方，或是内部设置有一个或是若干导光结构2。同时，考虑到制造工艺的不同，以及照射光波的不同，能够有效贴合实际使用的需要，导光结构2为实体造型结构和/或是空洞造型结构。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，所采用的导光结构2的垂直横截面为，三角形，和/或是梯形，和/或是矩形构成，以此满足不同的投光均匀度需要。当然，亦可以采用其他多边形构造，再次不再穷举赘述。并且，考虑到制造工艺的不同，所采用的三角形、梯形、矩形的边为直线构造，和/或是曲线构造。这样，在实际配置使用的时候，依据直线构造、曲线构造，可形成不同的投光角度与范围，在免反光罩使用的同时，起到较佳的使用效果。

进一步来看，还可以采用如下方式来实现，比如，导光结构2的垂直横截面为，圆柱体，和/或是圆锥体，和/或是圆台，和/或是球体，和/或是椭球体，和/或是棱锥体，和/或是棱台构造。当然，也可采用其他的多面体构造。这些构造可与多边形构造相辅相成，提升使用效果。

同时，为了能够实现有效的透镜效果，更好的取代反光罩，满足适度的聚焦需求，导光板1为上下两个相互平行分布的平板构成，平板之间构成容纳空间3，容纳空间3内分布有导光结构2。或是，上层平板分布有导光结构2。当然，亦可以是在下层平板分布有导光结构2，满足某些特殊构造的使用需要。

具体来说，结合不同的实际使用需求来看，本实用新型所采用的导光板1可以是平板，也可以是弯的或弧形的，只要上下两个表面平行或间距不变就行。同时，针对某些特殊使用需求来看，导光板1甚至可以不是均匀厚度，也就是说上下两个表面可以不平行，这样起到一定的透镜作用。同时，导光板1上下表面不平行带来的另一个好处是，光相对于导光结构的入射角可以更自由的根据需要调整，满足不同的使用需求。

再进一步来看，考虑到能够有效配合LED照明的使用，提升投光的均匀度，所采用的导光结构2，呈环形分布在导光板1的上方，或是下方，或是内部。与此同时，呈环形分布的导光结构2相对于导光板1中心的对称性，与后续安装的灯具的光源分布相对于其中心的对称性相同。并且，导光结构2的中心与灯具内光源分布的中心同轴，能够起到更好的照射效果。当然，结合实际的使用来看，由于照明灯具的外形，照明零部件的分布均不尽相同。为此，导光结构2也可以采用其他方式分布，比如对于方形的灯具，导光结构最好是方形的环。又比如，对于灯管，导光结构最好是一条一条的平行结构。总之，导光结构的分布尽量采用灯具本身的对称性即可。

再者，为了便于与灯具的灯壳进行稳固的结合，且尽可能减少配套固定组件的使用，方便安装的同时，降低成本，在导光板1的边缘设置有衔接结构。当然，考虑到灯壳上预留定位的结构不一样，采用的衔接结构为卡槽，或是为凸块，予以相适应的配合。

本实用新型的工作原理如下：

以棱锥体作为导光结构为例，一束平行光线垂直射入棱锥体(由三角形代表)。空气的折射率为1.0，棱锥的折射率设为1.5(一般有机玻璃的折射率)。由于棱锥的折射率大于空气，根据菲涅尔定律光线的折射角小于入射角，入射光线在椎体内改变方向。光线在射出棱锥时，由同样原理入射角小于折射角，出射光线进一步改变方向。因此，不难看出此种棱锥结构可以将垂直入射的光线(也包括小角度的光线)大角度射出。

LED光源不同于传统光源，其发光多集中与垂直方向，因此传统的抛物线形反光罩很难起到作用。如果将上面提到的棱锥放到LED光源的正上方，就可有效的将垂直射入的光线转向周围。设计中最重要的是确定棱锥的夹角，因为它决定了光线的出射角度。为了进一步降低结构整体的体积、重量和成本，可以采用多个小棱锥代替一个大棱锥的办法(类似于菲涅尔透镜)。下面具体给出此种带有导光结构的导光板的数值模拟结果。

导光板为1.5毫米厚的有机玻璃平板，直径100毫米。本实施例的，导光板上的导光结构为三个同心的圆环，圆环的横截面为变长为2毫米三角形。三角形的间距为2.5毫米，直径分别为32，41，50毫米。导光板被放置于灯具整体的中心轴。通过进行数值模拟可以得出结论，在2.3米远处垂直方向上4米直径范围内，投光的均匀度可以达到71％。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、通过导光板与导光结构的相互配合，实现均匀投光，满足较佳的照明效果。

2、可实现免反光罩的设计，且无需采用价格高昂的透镜，降低了实施成本。

3、整体构造简单，易于制造，重量轻，满足多渠道的使用需求。

4、能够针对现有灯具，只需要进行局部的改动，对灯罩前端进行替换即可，便于实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。