本实用新型涉及灯光技术，具体来说是一种对流式全发光灯。
背景技术：
：随着社会的发展，当今使用LED节能环保的光源应用越来越广，市场各种灯具厂家也发展越来越快，外型各异。传统的照明灯已经逐步被LED灯取代，传统的LED灯，包括驱动电源和发光二极管组成的LED光源，驱动电源驱动LED光源发光进行照明。但现有技术中LED灯会存在以下技术问题：1、发光角度较窄；2、光效较低；3、散热性不好，影响使用效果。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、发光角度大、散热性好、使用效果好及安全性高的对流式全发光灯。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种对流式全发光灯，包括驱动座，驱动座内设有PCB板，驱动座上部设有用于空气进入的连接件，连接件上设有铝挤出件，铝挤出件为中空结构，铝挤出件周边均匀设有3个以上光源板，光源板上套设有泡壳，泡壳顶部设有出气孔；连接件、铝挤出件、出气孔之间形成对流通道。所述连接件包括连接件本体，连接件本体上开设有若干个进气孔，连接件本体为中空结构，连接件本体上部设有连接件对流孔，连接件本体底部为密封板。所述连接件本体内设有若干均匀设置的加强筋。所述铝挤出件包括铝挤出件本体，铝挤出件本体为空心圆柱结构，铝挤出件本体外表面均匀设置有灯板连接部，灯板连接部内设置有光源板。所述灯板连接部为“T”形连接部，灯板连接部前端设有凹槽，凹槽内设置光源板，灯板连接部后端与铝挤出件本体连接处为导向筋，导向筋尺寸从外到内依次变小；所述铝挤出件本体内表面纵向设置有若干波浪状导热凸起。所述连接件与铝挤出件之间设有焊盘，焊盘为圆环结构，PCB板的导线穿过连接件与光源板连接，焊盘面积大于或等于铝挤出件本体横截面积。所述铝挤出件周边均匀设有8个光源板。所述泡壳上部为圆弧状结构，出气孔中设有固定环；铝挤出件顶部与泡壳紧密接触连接。所述光源板到泡壳的垂直距离大于等于13mm。上述对流式全发光灯的实现方法，包括以下步骤：(1)、冷空气从进气孔进入，然后通过铝挤出件中部，最后从出气孔出去；(2)、由于导向筋尺寸从外到内依次变小，快速把热量传导到内部中，由于波浪状导热凸起，快速散热，增加散热面积；(3)、由于光源板的光源板发出120±10°的光束角，两个光源板光束角角边交点垂直距离大于等于13mm，光源到泡壳的最小发光距离不会产生投影；(4)、整灯发光角度在320°以上。本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本实用新型包括驱动座，驱动座内设有PCB板，驱动座上部设有用于空气进入的连接件，连接件上设有铝挤出件，铝挤出件为中空结构，铝挤出件周边均匀设有3个以上光源板，光源板上套设有泡壳，泡壳顶部设有出气孔；连接件、铝挤出件、出气孔之间形成对流通道，具有结构简单、造价便宜、发光角度大、散热性好、使用效果好及安全性高等特点。2、本实用新型中的连接件包括连接件本体，连接件本体上开设有若干个进气孔，连接件本体为中空结构，连接件本体上部设有连接件对流孔，连接件本体底部为密封板；可形成对流，另一方面，PCB板在密封板下面，光源热量不会对电路元器件造成早期失效，元器件在工作时所散发的硫化物也不会污染光源增加灯的使用寿命。3、本实用新型中的连接件本体内设有若干均匀设置的加强筋；一方面牢固程度加强，另一方面这样的结构便于空气对流。4、本实用新型中的铝挤出件包括铝挤出件本体，铝挤出件本体为空心圆柱结构，铝挤出件本体外表面均匀设置有灯板连接部，灯板连接部内设置有光源板；利用空气学原理，便于对流。5、本实用新型中的灯板连接部为“T”形连接部，灯板连接部前端设有凹槽，凹槽内设置光源板，灯板连接部后端与铝挤出件本体连接处为导向筋，导向筋尺寸从外到内依次变小；所述铝挤出件本体内表面纵向设置有若干波浪状导热凸起；便于安装和连接，由小到大的导向筋使热量尽快的传导在铝挤出件本体内，铝挤出件本体内壁做成小波浪的造型增加了散热面积。6、本实用新型中的连接件与铝挤出件之间设有焊盘，焊盘为圆环结构，PCB板的导线穿过连接件与光源板连接；铝挤出件把一部分热量传导在连接件上，形成塑料热辐射散热，最热的地方是铝挤出件不会被人所触碰，所以在灯正常工作的状态下是人手触碰不会造成烫伤。7、本实用新型中的泡壳上部为圆弧状结构，出气孔中设有固定环；铝挤出件顶部与泡壳紧密接触连接；一方面发光角度增大，防眩光，且防止温度过高；另一方面，固定环的设置，可以起固定和防止漏光的作用。8、本实用新型中的光源板到泡壳的垂直距离大于等于13mm；光源到泡壳的最小发光距离不会产生投影，大于这个距离就可以避免泡壳内壁产生投影。9、本实用新型的发光角度大于320°以上，可以广泛应用于停车场、商场、车站、工厂、机场、公园等照明场所。附图说明图1为一种对流式全发光灯的爆炸结构示意图；图2为一种对流式全发光灯的发光结构示意图；图3为一种对流式全发光灯的俯视结构示意图；图4为本实用新型中铝挤出件处的局部放大结构示意图；图5为一种对流式全发光灯的对流结构示意图；图6为一种对流式全发光灯的剖视结构示意图；图7为一种对流式全发光灯的光分布示意图。图中标号与名称如下：1驱动座2PCB板3连接件4铝挤出件5光源板6泡壳7出气孔8进气孔9连接件对流孔10灯板连接部11固定环12导向筋13波浪状导热凸起14焊盘具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例1：如图1～7所示，一种对流式全发光灯，包括驱动座，驱动座内设有PCB板，驱动座上部设有用于空气进入的连接件，连接件上设有铝挤出件，铝挤出件为中空结构，铝挤出件周边均匀设有3个以上光源板，光源板上套设有泡壳，泡壳顶部设有出气孔；连接件、铝挤出件、出气孔之间形成对流通道。本实施例中的连接件包括连接件本体，连接件本体上开设有若干个进气孔，连接件本体为中空结构，连接件本体上部设有连接件对流孔，连接件本体底部为密封板；连接件本体内设有若干均匀设置的加强筋。本实施例中的铝挤出件包括铝挤出件本体，铝挤出件本体为空心圆柱结构，铝挤出件本体外表面均匀设置有灯板连接部，灯板连接部内设置有光源板；灯板连接部为“T”形连接部，灯板连接部前端设有凹槽，凹槽内设置光源板，灯板连接部后端与铝挤出件本体连接处为导向筋，导向筋尺寸从外到内依次变小；所述铝挤出件本体内表面纵向设置有若干波浪状导热凸起。本实施例中的连接件与铝挤出件之间设有焊盘，焊盘为圆环结构，PCB板的导线穿过连接件与光源板连接，焊盘面积大于或等于铝挤出件本体横截面积。本实施例中的铝挤出件周边均匀设有8个光源板；光源板到泡壳的垂直距离大于等于13mm，本实施例采用13mm，光源发光角度规格书为120±10°，小于这个距离会产生投影。本实施例中的泡壳上部为圆弧状结构，出气孔中设有固定环；铝挤出件顶部与泡壳紧密接触连接。上述对流式全发光灯的实现方法，包括以下步骤：(1)、冷空气从进气孔进入，然后通过铝挤出件中部，最后从出气孔出去；(2)、由于导向筋尺寸从外到内依次变小，快速把热量传导到内部中，由于波浪状导热凸起，快速散热，增加散热面积；(3)、由于光源板的光源板发出120±10°的光束角，两个光源板光束角角边交点垂直距离大于等于13mm，光源到泡壳的最小发光距离不会产生投影；(4)、整灯发光角度在320°以上。采用上述结构和方法，如图2所示，箭头表示光线，采用泡壳结构可以很好的将一部分光线反射使发光角度增大；泡壳中间留有出气孔可以将光源发散出来的热量通过铝挤出件把热量导出来出直接和空气接触，从泡壳出气孔带出，泡壳的出气孔边缘一圈固定环可以起固定和防止漏光的作用。铝传导散热、塑料辐射散热及空气对流散热相结合，故采用了传导、辐射和对流三合一方式的散热设计技术，降低了LED芯片高温，通过全周发光技术实现了大角度发光，最大限度的利用了光。如图7所示，主要发光面在40°-130°有大于70％的光；0°-40°内有大于10％的光；130°-180°内有大于5％的光，形成全域发光。实施例2：本实施例与实施例1不同之处在于：本实施例中的光源板到泡壳的垂直距离为25mm。上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3